CN207206842U - 用于热收缩膜生产的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热收缩膜制造技术领域，具体而言，涉及用于热收缩膜生产的除杂装置，包括壳体，壳体内设有可沿壳体上下滑动的支撑板，支撑板和壳体顶面之间固定安装有水囊和弹簧，水囊连接有进水管和出水管，支撑板下方设有内筒，内筒内设有转轴，转轴上设有螺纹，转轴上通过螺纹连接有压板，压板能够在转轴转动时沿转轴上下移动，压板上设有刮板，转轴底部设有搅拌叶，内筒侧壁上还设有滤孔，内筒侧壁和壳体之间形成出料池，出料池内设有用来收集原料的滤网，转轴一端连接有电机，电机能够带动转轴周期性正反转。本实用新型提供的用于热收缩膜生产的除杂装置，能够对原料进行清洗和除杂，并可实现不停机清理滤网，防止滤网堵塞，提高生产效率。

Description

用于热收缩膜生产的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜制造技术领域，具体而言，涉及用于热收缩膜生产的除杂装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。热收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等各种产品的外包装。PVC热收缩膜是由PVC原料跟十几种辅料混合后二次吹胀而成,其特点是透明度好、易收缩、强度高、收缩率可以根据用户需要自由调整，可操作性强。

PVC原料可以采用PVC模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢、PVC管材和PVC装饰板等PVC回收料， PVC回收料需要经过清洗、粉碎、除杂、磨粉等过程才能再次利用，由于回收料中常常含有较多的杂质，这些杂质在热缩膜吹膜拉伸过程中影响热缩膜厚度的均匀性，也有可能会使热缩膜受力不均匀而断裂，对PVC原料除杂能够提高热缩膜成品质量。

现有的技术中，一般采用滤网对粉碎的原料进行过滤，过滤时常常会因为杂质过多而造成滤网堵塞，滤网堵塞后，只能停机清理然后才能再继续进行生产工作，费时费工费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于热收缩膜生产的除杂装置，能够对原料进行清洗和除杂，并可实现不停机清理滤网，防止滤网堵塞，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本专利提供如下基础技术方案：

用于热收缩膜生产的除杂装置，包括壳体，壳体内设有可沿壳体上下滑动的支撑板，支撑板和壳体顶面之间固定安装有水囊和弹簧，水囊连接有进水管和出水管，支撑板能够在外力作用下压缩弹簧和水囊同时使水囊通过出水管向外排水，支撑板能够在弹簧作用下复位同时使水囊通过进水管吸水，支撑板下方设有内筒，内筒侧壁上设有进料导板，内筒内设有转轴，转轴上设有螺纹，转轴上通过螺纹连接有压板，所述内筒的侧壁上设有防止压板转动的导向槽，所述压板能够在转轴转动时沿转轴上下移动，所述压板移动至转轴最顶端时能够压迫支撑板使水囊中的水排空，所述压板上设有刮板，转轴底部设有搅拌叶，内筒侧壁上还设有滤孔，内筒侧壁和壳体之间形成出料池，出料池内设有用来收集原料的滤网，进水管的进水端伸入滤网下的出料池内，出水管的出水端通过内筒侧壁与内筒内腔连通，转轴一端与电机动力连接，所述电机能够带动转轴周期性正反转，壳体底部对应滤孔的位置设有排杂管，排杂管上设有排杂阀。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

转轴旋转使压板上升，压板推压支撑板，支撑板挤压水囊将水囊中的水排入内筒中，工人将粉碎后的回收料通过送料导板送入内筒中；

转轴反转，搅拌叶搅拌原料和水，使水对原料进行清洗，漂浮的原料和杂质会堵住滤孔，此时内筒中只有少量的水会透过滤孔流到出料池中，压板随着转轴旋转而下降，压板向下挤压内筒内的水和原料，在压力的作用下，水和原料被从滤孔中挤压出去，杂质由于较大，会被滤网拦住，附着在滤网附近，压板下降的同时，压板上的刮板会将滤孔上的杂质刮除下来，防止杂质堵塞滤孔，被刮除下的杂质可以沉积到排杂管中，工人可定期打开排杂阀来排出杂质；

被挤出的水和原料进入出料池中，滤网用来将水和原料分离，在压板下降的过程中，支撑板受弹簧的作用向下移动复位，使水囊扩张，水囊通过进水管将出料池中的水吸入并存储起来。

本实用新型技术方案中，通过设置转轴与压板，可以使转轴转动带动搅拌叶搅拌和清洗原料的同时，使压板对水和原料进行挤压，并通过滤孔将杂质和原料分离，压板上设置刮板可以在压板每次的上下过程中对滤孔进行除杂，防止杂质堵塞滤网，进而达到不停机清理滤孔的效果；设置支撑板和水囊可以将内筒排出的水再次吸收回内筒中，实现了水的循环利用；与现有技术相比，本实用新型技术方案，能够对原料进行清洗、除杂，无须停机清杂，生产效率高。

进一步，所述搅拌叶为斜桨式叶片。

斜桨式叶片在正转与反转的过程中，产生向上或向下的推动力，增加搅拌效果，防止原料沉积到壳体底部。

进一步，所述导向槽设有耐磨材料涂层。

压板要频繁的上下往复运动，导向槽设置耐磨材料图层可以防止导向槽磨损，增加装置使用寿命。

进一步，所述内筒内壁表面设有防水耐腐蚀涂层。

防水耐腐蚀涂层可以保护壳体不被腐蚀，增加装置使用寿命。

进一步，所述滤网上设有加热器。

加热器可以将滤网加热，干燥排料池中的原料。

进一步，所述加热器为可调温加热器。

按照需求设定温度，满足不同物料的需求，增强装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型用于热收缩膜生产的除杂装置实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记说明：壳体1、支撑板2、出水管3、进水管4、弹簧5、转轴6、进料导板7、压板8、刮板9、滤孔10、搅拌叶11、止回阀12、排杂管13、排杂阀14、滤网16、电机17、加热丝18。

如图1所示，本实施例用于热收缩膜生产的除杂装置包括壳体1，壳体1内设有支撑板2，壳体1表面设有竖直的凹槽，支撑板2上设有凸起，支撑板2可沿凹槽上下滑动，壳体1上设有用来对支撑板2限位的限位块，支撑板2上安装有水囊，水囊连接有进水管4和出水管3，进水管4和出水管3上设有止回阀12，止回阀12用来使进水管4只能进水，出水管3只能出水，支撑板2和壳体1上端面之间设有弹簧5，支撑板2上端面与水囊固定连接，支撑板2能够在外力作用下压缩弹簧5和水囊，使水囊通过出水管3向外排水，支撑板2能够在弹簧5作用下复位同时使水囊通过进水管4吸水；

支撑板2下方设有内筒，内筒侧壁上设有进料导板7，内筒内设有转轴6，转轴6上设有螺纹，转轴6上通过螺纹连接有压板8，压板8上设有导向块，内筒侧壁上设有用来防止压板8转动的竖直导向槽，该导向槽与导向块接触的部分设有耐磨涂层，压板8能够在转轴6转动时沿转轴6上下移动，压板8移动至转轴6最顶端时能够压迫支撑板2使水囊中的水排空；

转轴6底部设有搅拌叶11，本实施例中搅拌叶11优选为斜桨式搅拌叶11，内筒侧壁上设有防水耐腐蚀涂层，内筒侧壁上还设有滤孔10，压板8位于滤孔10的一侧设有刮板9，内筒侧壁和壳体1之间形成出料池，出料池内设有用来收集原料的滤网16，进水管4的进水端伸入滤网16下的出料池内，出水管3的出水端通过内筒侧壁与内筒内腔连通，转轴6一端与电机17动力连接，所述电机17能够带动转轴6周期性正反转，壳体1底部对应滤孔10的位置设有排杂管13，排杂管13上设有排杂阀14；

滤网16上设有加热器，该加热器包括电热丝、加热开关以及滑动变阻器，通过滑动变阻器可以调节加热丝18的电流，进而实现对加热器的温度的调节。

本实施例使用时，首先使转轴6旋转带动压板8上升，压板8推压支撑板2，支撑板2挤压水囊将水囊中的水排入内筒中，工人将粉碎后的回收料通过送料导板送入内筒中；

然后使转轴6反转，搅拌叶11搅拌原料和水，使水对原料进行清洗，悬浮的原料和杂质会堵住滤孔10，此时内筒中只有少量的水会透过滤孔10流到出料池中，压板8随着转轴6旋转而下降，压板8向下挤压内筒内的水和原料，在压力的作用下，水和原料被从滤孔10中挤压出去，杂质由于较大，会被滤网16拦住，附着在滤网16附近，压板8下降的同时，压板8上的刮板9会将滤孔10上的杂质刮除下来，防止杂质堵塞滤孔10，被刮除下的杂质可以沉积到排杂管13中，工人可定期打开排杂阀14来排出杂质；

被挤出的水和原料进入出料池中，滤网16用来将水和原料分离，在压板8下降的过程中，支撑板2受弹簧5的作用向下移动复位，使水囊扩张，水囊通过进水管4将出料池中的水吸入并存储起来。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于热收缩膜生产的除杂装置，包括壳体，壳体内设有可沿壳体上下滑动的支撑板，支撑板和壳体顶面之间固定安装有水囊和弹簧，水囊连接有进水管和出水管，支撑板能够在外力作用下压缩弹簧和水囊同时使水囊通过出水管向外排水，支撑板能够在弹簧作用下复位同时使水囊通过进水管吸水，支撑板下方设有内筒，内筒侧壁上设有进料导板，内筒内设有转轴，转轴上设有螺纹，转轴上通过螺纹连接有压板，所述内筒的侧壁上设有防止压板转动的导向槽，所述压板能够在转轴转动时沿转轴上下移动，所述压板移动至转轴最顶端时能够压迫支撑板使水囊中的水排空，所述压板上设有刮板，转轴底部设有搅拌叶，内筒侧壁上还设有滤孔，内筒侧壁和壳体之间形成出料池，出料池内设有用来收集原料的滤网，进水管的进水端伸入滤网下的出料池内，出水管的出水端通过内筒侧壁与内筒内腔连通，转轴一端与电机动力连接，所述电机能够带动转轴周期性正反转，壳体底部对应滤孔的位置设有排杂管，排杂管上设有排杂阀。

2.如权利要求1所述的用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于：所述搅拌叶为斜桨式叶片。

3.如权利要求1所述的用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于：所述导向槽设有耐磨材料涂层。

4.如权利要求1所述的用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于：所述内筒内壁表面设有防水耐腐蚀涂层。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于：所述滤网上设有加热器。

6.如权利要求5所述的用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于：所述加热器为可调温加热器。