CN207206669U - 一种木材浸渍系统中的浸泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木材浸渍系统中的浸泡装置。它解决了现有浸渍处理设备的结构过于简单,无法实现自动上料、浸泡和下料,需要人工反复操作,处理繁琐等技术问题。本木材浸渍系统中的浸泡装置,木材浸渍系统包括机架,机架上固定有安装架,安装架上固定有呈环形的滑轨,滑轨上设置有若干滑座,推杆电机一的推杆端部和升降盘相连,升降盘上固定有减速电机,减速电机的输出轴端部和呈圆台状的输送筒相连,浸泡装置包括浸泡座和真空罐,真空罐固定在浸泡座上,真空罐上部具有取放口,取放口处设置有密封圈,且密封圈能与升降盘相抵靠,真空罐下部通过输药管和药水箱相连通,输药管上设置有输送泵一和电磁阀二。本实用新型具浸泡方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸泡装置,特别是一种木材浸渍系统中的浸泡装置。
背景技术
木材泛指用于工民建筑的木制材料。为了改善木材原有的性能,扩展木材的使用范围,出现了一些木材改性的方法,通常都是需要用药液对木材进行浸渍处理。
经检索,如中国专利文献公开了一种木材冷热浸渍处理设备【申请号:201320835969.1;公开号:203712808U】。这种木材冷热浸渍处理设备主要是由热浸池、冷浸池、贮液池、加压泵、循环泵和控制箱组成,热浸池由池体和上盖组成,并在池体和上盖均设有保温层,其特征在于,在池体内、围绕着池体侧壁设置有换热盘管,在换热盘管内侧装设有防护架。
该专利中公开的浸渍处理设备虽然有利于清洁生产,但是,该浸渍处理设备的结构过于简单,无法实现自动上料、浸泡和下料,需要人工反复操作,处理繁琐,因此,设计出一种木材浸渍系统中的浸泡装置是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种木材浸渍系统中的浸泡装置,该浸泡装置具有浸泡方便的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种木材浸渍系统中的浸泡装置,木材浸渍系统包括机架,机架上固定有安装架,安装架上固定有呈环形的滑轨,滑轨上设置有若干滑座,滑座与一能驱动其来回移动的驱动机构相连,推杆电机一的推杆端部和升降盘相连,升降盘上固定有减速电机,减速电机的输出轴端部和呈圆台状的输送筒相连,输送筒上具有能将木材定位住的定位机构,其特征在于,所述浸泡装置包括浸泡座和真空罐,真空罐固定在浸泡座上,真空罐上部具有取放口,取放口处设置有密封圈,且密封圈能与升降盘相抵靠,真空罐上还具有真空机构和加压机构,真空罐下部通过输药管和药水箱相连通,输药管上设置有输送泵一和电磁阀二,浸泡座上还设置有能向药水箱输送药水的供药机构。
当需要对输送筒上的木材浸泡药水时,使输送筒位于真空罐的正上方,控制推杆电机一的推杆带动升降盘向下移动,升降盘带动输送筒向下移动,使输送筒位于真空罐内;开启输送泵一,通过输药管将药水箱的药水输送到真空罐内,从而可对输送筒上的木材浸泡药水,浸泡方便。
所述供药机构包括配药桶和连通管,配药桶固定在浸泡座上,配药桶上部具有加料口,加料口处连接有加料管,加料管上设置有输送泵二、单向阀一和电磁阀三,配药箱下部通过供药管和药水箱上部相连通,供药管上设置有输送泵三、单向阀二和电磁阀四,配药桶内竖直设置有若干导流管一和若干导流管二,导流管一和导流管二均呈环形阵列分布,且导流管一位于导流管二外侧,导流管一的上端为封闭端,导流管一的下端和水泵一相连,导流管一上开设有若干导流孔一,且导流孔一呈螺旋形分布,导流管二的下端为封闭端,导流管二的上端和水泵二相连,导流管二上开设有若干导流孔二,且导流孔二呈螺旋形分布,导流管一和导流管二上还套设有分隔板,分隔板将配药桶内部分隔成上腔体和下腔体,分隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连,连通管上端和配药箱上部相连通,连通管下端和配药桶下部相连通。
采用以上结构,开启输送泵二,通过加料管将各类原料加入到配药箱内;开启水泵一和水泵二,通过导流管一将配药桶下部的原料向上输送,并从导流孔一中输出,形成螺旋液流,通过导流管二将配药桶上部的原料向下输送,并从导流孔二中输出,形成螺旋液流,同时,通过升降结构带动分隔板向下移动,分隔板对下腔体进行加压,连通管将配药桶下部的原料向上输送,通过升降结构带动分隔板向上移动,分隔板对上腔体进行加压,连通管将配药桶上部的原料向下输送,将原料搅拌均匀,可大大较少配药所需的时间,配药速度快;开启输送泵三,通过供药管将配药箱内的药水输送到药水箱内。
所述升降结构包括推杆电机四、导轨、滑块、支撑架和升降杆,支撑架固定在浸泡座上,导轨竖直固定在支撑架上,滑块设置在导轨上,推杆电机四固定在支撑架上,推杆电机四的推杆竖直向下,推杆电机四的推杆端部和滑块相连,升降杆上端穿过配药桶与滑块相连,升降杆下端通过连接架和分隔板相连。
当需要使分隔板上下移动时,控制推杆电机四的推杆带动滑块上下移动,滑块带动升降杆上下移动,升降杆带动连接架上下移动,连接架带动分隔板上下移动,从而使分隔板上下移动。
所述分隔板上还竖直设置有搅拌轴,搅拌轴上端位于上腔体内,搅拌轴上端和搅拌片一相连,搅拌轴下端位于下腔体内,搅拌轴下端和搅拌片二相连,搅拌轴下端还与一能带动其转动的转动电机相连。
采用以上结构,控制转动电机的输出轴带动搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌片一和搅拌片二转动,从而可对配药桶内进行搅拌。
所述分隔板上通过连接杆一固定有挡套一,且挡套一滑动设置在导流管一上并能将导流孔一遮挡住。
当分隔板上下移动时,分隔板带动挡套一上下移动,挡套一将相应的导流孔一遮挡住,使其相邻的导流孔一处的压力增大,从而局部形成不规则的液流。
所述分隔板上通过连接杆二固定有挡套二,且挡套二滑动设置在导流管二上并能将导流孔二遮挡住。
当分隔板上下移动时,分隔板带动挡套二上下移动,挡套二将相应的导流孔二遮挡住,使其相邻的导流孔二处的压力增大,从而局部形成不规则的液流。
所述连通管上还设置有流量调节阀。
采用以上结构,通过流量调节阀可调节连接管上的流量大小。
与现有技术相比,本木材浸渍系统中的浸泡装置具有该优点:
本实用新型中控制推杆电机一的推杆带动升降盘向下移动,升降盘带动输送筒向下移动,使输送筒位于真空罐内;开启输送泵一,通过输药管将药水箱的药水输送到真空罐内,从而可对输送筒上的木材浸泡药水,浸泡方便。
附图说明
图1是木材浸渍系统的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是输送筒的平面结构示意图。
图4是上料装置的立体结构示意图。
图5是上料装置中供料机构的立体结构示意图。
图6是浸泡装置的立体结构示意图。
图7是浸泡装置中供药机构的平面结构示意图。
图8是下料装置的立体结构示意图。
图9是下料装置中移动结构的平面结构示意图。
图10是下料装置中堆放机构的平面结构示意图。
图中,1、机架;2、上料座;3、安装架;4、控制器;5、浸泡座;6、下料座;7、齿圈;8、滑轨;9、驱动轮;11、驱动电机;12、滑座;13、推杆电机一;14、减速电机;15、升降盘;16、旋转电机;17、安装环一;18、主动轴;19、手指气缸一;20、输送筒;20a、通孔一;21、指气缸二;22、从动轴;23、安装环二;24、振动电机;25、弹簧;26、收集板;26a、通孔二;27、电磁阀一;28、排放管;29、转轴;30、推杆电机二;31、升降板;32、连杆一;33、放料盘;33a、放料槽;34、支撑环一;35、推杆电机三;36、手指气缸三;37、定位杆;38、连接管;39、收集袋;41、抽气泵;42、输送带;43、除尘板;44、导向板;45、滚轮;46、机械手;47、夹爪;48、真空罐;49、输药管;51、电磁阀二;52、输送泵一;53、药水箱;54、配药桶;55、电磁阀四;56、单向阀二;57、输送泵三;58、供药管;59、转动电机;61、搅拌片二;62、搅拌轴;63、分隔板;64、连接杆二;65、挡套二;66、导流管二;66a、导流孔二;67、水泵二;68、加料管;69、输送泵二;71、单向阀一;72、电磁阀三;73、搅拌片一;74、连接架;75、推杆电机四;76、支撑架;77、导轨;78、滑块;79、升降杆;81、挡套一;82、连接杆一;83、连通管;84、流量调节阀;85、导流管一;85a、导流孔一;86、水泵一;87、支撑环二;88、连杆二;89、移动板;91、推杆电机七;92、推杆电机六;93、安装板;94、伺服电机一;95、输气管一;96、气泵一;97、限位环;98、转动架;99、推杆电机八;101、气囊一;101a、放置槽;102、连接绳;103、手指气缸四;104、推杆电机五;105、定位条;106、导杆;107、导套;108、伺服电机二;109、齿条;111、齿轮;112、伺服电机三;113、立柱;114、推杆电机九;115、压板;116、存放盘;117、旋转杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图10所示,木材浸渍系统中的浸泡装置,木材浸渍系统包括机架1,机架1上固定有安装架3,在本实施例中,机架1上通过焊接的方式固定有安装架3;安装架3上固定有呈环形的滑轨8,在本实施例中,安装架3上通过螺栓连接的方式固定有滑轨8;滑轨8上设置有若干滑座12,在本实施例中,滑座12的数量为六个;滑座12与一能驱动其来回移动的驱动机构相连,滑座12上固定有推杆电机一13,在本实施例中,滑座12上通过螺栓连接的方式固定有推杆电机一13;推杆电机一13的推杆竖直向下,推杆电机一13的推杆端部和升降盘15相连,在本实施例中,推杆电机一13的推杆端部通过螺栓连接的方式和升降盘15相连;升降盘15上固定有减速电机14,在本实施例中,升降盘15上通过螺栓连接的方式固定有减速电机14;减速电机14的输出竖直向下,减速电机14的输出轴端部和呈圆台状的输送筒20相连;输送筒20的材料为不锈钢;输送筒20上具有能将木材定位住的定位机构,浸泡装置包括浸泡座5和真空罐48,真空罐48固定在浸泡座5上,真空罐48上部具有取放口,取放口处设置有密封圈,且密封圈能与升降盘15相抵靠,真空罐48上还具有真空机构和加压机构,在本实施例中,真空机构和加压机构采用的是现有技术;真空罐48下部通过输药管49和药水箱53相连通,输药管49上设置有输送泵一52和电磁阀二51,浸泡座5上还设置有能向药水箱53输送药水的供药机构。
供药机构包括配药桶54和连通管83,配药桶54固定在浸泡座5上,在本实施例中,配药桶54通过焊接的方式固定在浸泡座5上;配药桶54上部具有加料口,加料口处连接有加料管68,加料管68上设置有输送泵二69、单向阀一71和电磁阀三72,配药箱下部通过供药管58和药水箱53上部相连通,供药管58上设置有输送泵三57、单向阀二56和电磁阀四55,配药桶54内竖直设置有若干导流管一85和若干导流管二66,在本实施例中,导流管一85的数量为八根,导流管二66的数量为八根;导流管一85和导流管二66均呈环形阵列分布,且导流管一85位于导流管二66外侧,导流管一85的上端为封闭端,导流管一85的下端和水泵一86相连,在本实施例中,水泵一86的数量为八个;导流管一85上开设有若干导流孔一85a,在本实施例中,导流孔一85a为十八个;且导流孔一85a呈螺旋形分布,导流管二66的下端为封闭端,导流管二66的上端和水泵二67相连,水泵二67的数量为八个;导流管二66上开设有若干导流孔二66a,在本实施例中,流孔二为十八个;且导流孔二66a呈螺旋形分布,导流管一85和导流管二66上还套设有分隔板63,分隔板63将配药桶54内部分隔成上腔体和下腔体,分隔板63与一能带动其上下升降的升降结构相连,连通管83上端和配药箱上部相连通,连通管83下端和配药桶54下部相连通;连通管83上还设置有流量调节阀84。
升降结构包括推杆电机四75、导轨77、滑块78、支撑架76和升降杆79,支撑架76固定在浸泡座5上,在本实施例中,支撑架76通过焊接的方式固定在浸泡座5上;导轨77竖直固定在支撑架76上,在本实施例中,导轨77通过螺栓连接的方式固定在支撑架76上;滑块78设置在导轨77上,推杆电机四75固定在支撑架76上,在本实施例中,推杆电机四75通过螺栓连接的方式固定在支撑架76上;推杆电机四75的推杆竖直向下,推杆电机四75的推杆端部和滑块78相连,升降杆79上端穿过配药桶54与滑块78相连,升降杆79下端通过连接架74和分隔板63相连。
分隔板63上还竖直设置有搅拌轴62,搅拌轴62上端位于上腔体内,搅拌轴62上端和搅拌片一73相连,搅拌轴62下端位于下腔体内,搅拌轴62下端和搅拌片二61相连,搅拌轴62下端还与一能带动其转动的转动电机59相连。
分隔板63上通过连接杆一82固定有挡套一81,且挡套一81滑动设置在导流管一85上并能将导流孔一85a遮挡住;分隔板63上通过连接杆二64固定有挡套二65,且挡套二65滑动设置在导流管二66上并能将导流孔二66a遮挡住。
木材浸渍系统还包括设置在机架1上的上料装置和下料装置。
驱动机构包括齿圈7、若干驱动电机11和若干驱动轮9,在本实施例中,驱动电机11的数量为六个,驱动轮9的数量为六个;齿圈7固定在安装架3上,在本实施例中,齿圈7通过螺栓连接的方式固定在安装架3上;且齿圈7位于滑轨8内侧,驱动电机11固定在滑座12上,在本实施例中,驱动电机11通过螺栓连接的方式固定在滑座12上;驱动电机11的输出轴竖直设置,驱动轮9固定在驱动电机11的输出轴端部,且驱动轮9与齿圈7相啮合。
输送筒20侧部开设有若干通孔一20a,在本实施例中,通孔一20a的数量为五十个;输送筒20下部固定有呈弹性的收集板26,在本实施例中,收集板26采用市场上可以买到的现有产品;收集板26上开设有若干通孔二26a,在本实施例中,通孔二26a的数量为三十个;且通孔二26a的孔径小于通孔一20a的孔径,收集板26中部连接有排放管28,排放管28上设置有电磁阀一27;收集板26上通过弹簧25还固定有振动电机24。
定位机构包括安装环一17和安装环二23,安装环一17固定在输送筒20上部,在本实施例中,安装环一17通过焊接的方式固定在输送筒20上部;安装环一17上设置有若干主动轴18,在本实施例中,主动轴18的数量为十个;主动轴18上端与一能带动其转动的旋转电机16相连,在本实施例中,每根主动轴18都和一个旋转电机16相连;主动轴18下端和手指气缸一19相连,手指气缸一19上固定有能将木材一端定位住的夹块一,安装环二23固定在输送筒20下部,安装环二23上设置有若干从动轴22,在本实施例中,从动轴22的数量为十个;从动轴22上端和手指气缸二21相连,手指气缸二21上固定有能将木材另一端定位住的夹块二。
机架1上还固定有控制器4,推杆电机一13、驱动电机11、旋转电机16、手指气缸一19和手指气缸二21通过线路均与该控制器4相连,在本实施例中,控制器4采用市场上可以买到的单片机,单片机控制电机和气缸的程序为现有,其程序不需要重新编辑。
上料装置包括上料座2、推杆电机二30、放料盘33、转轴29和支撑环一34,上料座2固定在机架1上,在本实施例中,上料座2通过焊接的方式固定在机架1上;推杆电机二30固定在上料座2上,在本实施例中,推杆电机二30通过螺栓连接的方式固定在上料座2上;推杆电机二30的推杆竖直向上,推杆电机二30的推杆端部和升降板31相连,在本实施例中,推杆电机二30的推杆端部通过螺栓连接的方式和升降板31相连;转轴29竖直设置在升降板31上,转轴29下端与一能带动其转动的动力结构相连,转轴29上端和放料盘33相连,在本实施例中,转轴29上端通过焊接的方式和放料盘33相连;放料盘33上开设有若干能使木材倾斜放置的放料槽33a,在本实施例中,放料槽33a的数量为十个;支撑环一34通过连杆一32固定在上料座2上,且支撑环一34位于放料盘33的正上方,支撑环一34上固定有若干推杆电机三35,在本实施例中,推杆电机三35的数量为十个;推杆电机三35的推杆端部朝向支撑环一34的中心,推杆电机三35的推杆端部和手指气缸三36相连,手指气缸三36上固定能将放料盘33上的木材定位住的夹块三。
动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带,动力电机固定在升降板31上,在本实施例中,动力电机通过螺栓连接的方式固定在升降板31上;动力电机的输出轴竖直设置,主动轮固定在动力电机的输出轴端部,从动轮固定在转轴29下端,皮带套设在主动轮与从动轮之间。
上料座2上还设置有能向放料盘33输送木材的供料机构,供料机构包括机械手46、输送带42、内部具有空腔的除尘板43、收集袋39和抽气泵41,输送带42设置在上料座2上,除尘板43通过定位杆37固定在上料座2上,除尘板43位于输送带42的正上方,且除尘板43与输送带42之间具有供木材通过的间隙,除尘板43上开设有若干与空腔相连通的除尘孔,在本实施例中,除尘孔的数量为十六个;且除尘孔朝下,除尘板43的空腔通过连接管38和抽气泵41相连通,收集袋39设置在连接管38上,机械手46一端固定在上料座2上,机械手46另一端上固定有能将木材夹住的夹爪47,在本实施例中,夹爪47采用市场上可以买到的现有产品;输送带42上还固定有导向板44;导向板44上还具有若干滚轮45,在本实施例中,滚轮45的数量为十二个。
下料装置包括下料座6、支撑环二87、具有弹性的限位环97、呈环状的气囊一101和移动板89,下料座6固定在机架1上,在本实施例中,下料座6通过焊接的方式固定在机架1上;支撑环二87通过连杆二88固定在下料座6上,支撑环二87上固定有若干推杆电机五104,在本实施例中,推杆电机五104的数量为十个;推杆电机五104的推杆端部朝向支撑环二87的中心,推杆电机五104的推杆端部和手指气缸四103相连,手指气缸四103上固定能有输送筒20上的木材定位住的夹块四,移动板89设置在下料座6上,移动板89与一能带动其来回移动的移动机构相连,移动板89上固定有推杆电机六92,在本实施例中,移动板89上通过螺栓连接的方式固定有推杆电机六92;推杆电机六92的推杆竖直向上,推杆电机六92的推杆端部和安装板93相连,安装板93上固定有伺服电机一94,在本实施例中,安装板93上通过螺栓连接的方式固定有伺服电机一94;伺服电机一94的输出轴水平设置,伺服电机一94的输出轴端部和转动架98相连,限位环97设置在转动架98上,限位环97一侧与一能带动其来回移动的推杆电机七91相连,限位环97另一侧与一能带动其来回移动的推杆电机八99相连,气囊一101套设在限位环97内,且气囊一101通过连接绳102和限位环97相连,气囊一101上具有若干用于放置木材的放置槽101a,在本实施例中,放置槽101a的数量为十个;气囊一101通过输气管一95和气泵一96相连通,转动架98上还设置有能将放置槽101a中的木材定位住的定位结构。
定位结构包括若干呈块状的气囊二,在本实施例中,气囊二的数量为十个;气囊二固定在放置槽101a的内壁上,气囊二通过输气管二和气泵二相连通;气囊二上还具有若干凸出的防滑部,在本实施例中,防滑部的数量为四个。
移动结构包括定位条105、齿轮111、齿条109、伺服电机二108、导杆106和导套107,定位条105水平固定在下料座6上,在本实施例中,定位条105通过焊接的方式固定在下料座6上;导杆106水平固定在定位条105上,在本实施例中,导杆106通过螺栓连接的方式固定在定位条105上;导套107设置在导杆106上,齿条109水平固定在定位条105上,在本实施例中,齿条109通过螺栓连接的方式固定在定位条105上;且齿条109与导杆106相互平行,伺服电机二108固定在导套107上,伺服电机二108的输出轴水平设置,齿轮111固定在伺服电机二108的输出轴端部,且齿轮111与齿条109相啮合,移动板89固定在导套107上。
下料座6上还设置有堆放机构,堆放机构包括存放盘116、压板115、旋转杆117和推杆电机九114,旋转杆117竖直设置在下料座6上,旋转杆117下端与一能带动其转动的伺服电机三112相连,旋转杆117上端和存放盘116相连,在本实施例中,旋转杆117上端通过焊接的方式和存放盘116相连;立柱113固定在下料座6上,在本实施例中,立柱113通过焊接的方式固定在下料座6上;推杆电机九114固定在立柱113上,在本实施例中,推杆电机九114通过螺栓连接的方式固定在立柱113上;推杆电机九114的推杆竖直向下,推杆电机九114的推杆端部和压板115相连,且压板115能与存放盘116相抵靠。
本实用新型的工作原理如下:控制驱动电机11的输出轴带动驱动轮9转动,驱动轮9逐渐与齿圈7相啮合使滑座12沿着滑轨8来回移动,滑座12带动输送筒20来回移动,控制推杆电机一13的推杆带动升降盘15上下移动,升降盘15带动输送筒20上下移动,可使输送筒20位于所需位置;
控制动力电机的输出轴带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动转轴29转动,转轴29带动放料盘33转动;将木材逐个放到输送带42上,控制机械手46动作,夹爪47将输送带42上的木材夹住后,放入到放料盘33的放料槽33a内;放满之后,控制推杆电机二30的推杆带动升降板31向上移动,升降板31带动放料盘33向上移动;控制推杆电机三35的推杆伸出,推杆电机三35的推杆带动手指气缸三36移动,夹块三将放料盘33上的木材定位住;控制推杆电机二30的推杆向下移动使放料盘33复位;使输送筒20位于支撑环一34的正上方,控制推杆电机一13的推杆带动升降盘15向下移动,升降盘15带动输送筒20向下移动,使输送筒20位于支撑环一34内;控制推杆电机三35的推杆继续伸出,推杆电机三35的推杆带动手指气缸三36继续移动,夹块三将木料输送到输送筒20处;控制手指气缸一19和手指气缸二21动作,夹块一将木材一端定位住,夹块二将木材另一端定位住,将木材定位在输送筒20上,同时,控制手指气缸三36松开;
使输送筒20位于真空罐48的正上方,控制推杆电机一13的推杆带动升降盘15向下移动,升降盘15带动输送筒20向下移动,使输送筒20位于真空罐48内;开启输送泵一52,通过输药管49将药水箱53的药水输送到真空罐48内,对输送筒20上的木材浸泡药水;
使输送筒20位于支撑环二87的正上方,控制推杆电机一13的推杆带动升降盘15向下移动,升降盘15带动输送筒20向下移动,使输送筒20位于支撑环二87内;控制推杆电机五104的推杆伸出,推杆电机五104的推杆带动手指气缸四103移动,夹块四将输送筒20上的木材定位住,同时,控制手指气缸一19和手指气缸二21松开;控制推杆电机五104的推杆缩回,同时,控制推杆电机一13向上移动;控制伺服电机二108的输出轴带动齿轮111转动,齿轮111与齿条109逐渐啮合使导套107沿着导杆106来回移动,导套107带动移动板89来回移动,使限位环97位于支撑环二87的正上方,控制推杆电机六92的推杆带动安装板93向下移动,安装板93带动转动架98向下移动,转动架98带动限位环97向下移动,限位环97带动气囊一101向下移动,使夹块四上的木材套入到相应的放置槽101a内;开启气泵二,通过输气管二将外界气体输送到气囊二中,将木材定位住,控制手指气缸四103松开;控制伺服电机一94的输出轴带动转动架98转动,转动架98带动限位环97转动,限位环97带动气囊一101转动,使气囊一101上的木材水平放置;控制推杆电机七91的推杆缩进,推杆电机七91的推杆带动限位环97一侧向外移动,同时,控制推杆电机八99的推杆缩进,推杆电机八99的推杆带动限位环97另一侧向外移动,使气囊一101形成一字型的结构;控制推杆电机九114的推杆带动压板115向下移动,压板115将气囊一101处的木材压住,开启气泵二,通过输气管二从气囊二中将气体排到外界,将气囊一101和木材分离;控制伺服电机三112的输出轴带动旋转杆117转动,旋转杆117带动存放盘116转动,使存放盘116转动90度,重复上述步骤,将相邻两层的木材交错堆放。
Claims (6)
1.一种木材浸渍系统中的浸泡装置,木材浸渍系统包括机架,机架上固定有安装架,安装架上固定有呈环形的滑轨,滑轨上设置有若干滑座,滑座与一能驱动其来回移动的驱动机构相连,推杆电机一的推杆端部和升降盘相连,升降盘上固定有减速电机,减速电机的输出轴端部和呈圆台状的输送筒相连,输送筒上具有能将木材定位住的定位机构,其特征在于,所述浸泡装置包括浸泡座和真空罐,真空罐固定在浸泡座上,真空罐上部具有取放口,取放口处设置有密封圈,且密封圈能与升降盘相抵靠,真空罐上还具有真空机构和加压机构,真空罐下部通过输药管和药水箱相连通,输药管上设置有输送泵一和电磁阀二,浸泡座上还设置有能向药水箱输送药水的供药机构;所述供药机构包括配药桶和连通管,配药桶固定在浸泡座上,配药桶上部具有加料口,加料口处连接有加料管,加料管上设置有输送泵二、单向阀一和电磁阀三,配药箱下部通过供药管和药水箱上部相连通,供药管上设置有输送泵三、单向阀二和电磁阀四,配药桶内竖直设置有若干导流管一和若干导流管二,导流管一和导流管二均呈环形阵列分布,且导流管一位于导流管二外侧,导流管一的上端为封闭端,导流管一的下端和水泵一相连,导流管一上开设有若干导流孔一,且导流孔一呈螺旋形分布,导流管二的下端为封闭端,导流管二的上端和水泵二相连,导流管二上开设有若干导流孔二,且导流孔二呈螺旋形分布,导流管一和导流管二上还套设有分隔板,分隔板将配药桶内部分隔成上腔体和下腔体,分隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连,连通管上端和配药箱上部相连通,连通管下端和配药桶下部相连通。
2.根据权利要求1所述的木材浸渍系统中的浸泡装置,其特征在于,所述升降结构包括推杆电机四、导轨、滑块、支撑架和升降杆,支撑架固定在浸泡座上,导轨竖直固定在支撑架上,滑块设置在导轨上,推杆电机四固定在支撑架上,推杆电机四的推杆竖直向下,推杆电机四的推杆端部和滑块相连,升降杆上端穿过配药桶与滑块相连,升降杆下端通过连接架和分隔板相连。
3.根据权利要求1所述的木材浸渍系统中的浸泡装置,其特征在于,所述分隔板上还竖直设置有搅拌轴,搅拌轴上端位于上腔体内,搅拌轴上端和搅拌片一相连,搅拌轴下端位于下腔体内,搅拌轴下端和搅拌片二相连,搅拌轴下端还与一能带动其转动的转动电机相连。
4.根据权利要求3所述的木材浸渍系统中的浸泡装置,其特征在于,所述分隔板上通过连接杆一固定有挡套一,且挡套一滑动设置在导流管一上并能将导流孔一遮挡住。
5.根据权利要求3所述的木材浸渍系统中的浸泡装置,其特征在于,所述分隔板上通过连接杆二固定有挡套二,且挡套二滑动设置在导流管二上并能将导流孔二遮挡住。
6.根据权利要求1所述的木材浸渍系统中的浸泡装置,其特征在于,所述连通管上还设置有流量调节阀。
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