CN207206524U - 一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机及其切割的承插口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，包括支架和切割架；支架包括固定在地面的第一导轨，第一导轨上滑动设置支撑座，支撑座顶部通过轴承设置有传动轴，传动轴一端固定连接卡盘，传动轴及卡盘中心轴所在直线与第一导轨所在平面平行，传动轴由第一电机驱动；切割架位于支架一侧，包括固定在地面与第一导轨平行的第二导轨上，第二导轨上滑动设置与第二导轨垂直的第三导轨，第三导轨上设置有切割座，切割座顶端设置第二电机，第二电机输出轴上设置切割刀片，切割刀片与第一导轨所在平面垂直。本实用新型所切割的承接口具有台阶，便于熔接定位，同时分散了承接口的熔接内应力，熔接效果更好，提高管材的使用寿命和维护周期。

Description

一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机及其切割的承插口

技术领域

本实用新型属于切割机械领域，尤其是指一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机及其切割的承插口。

背景技术

内肋增强螺旋波纹管是目前市场上最新研发出来的全塑内肋增强缠绕管，此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，主要运用于海水、工业、化工厂、医药厂等行业排腐蚀性的污水管道。管材缠绕波纹结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，弄成管土共同作用；管材波纹中间有直立内肋大大提高了波峰的稳定，有利于抗压、抗冲击；塑料带材熔接面的宽度大、效果好，使得管材的缝拉伸强度高；熔接效果好，增强缝的拉伸强度。

一些大型管材连接通常采用承插电热熔确保零渗漏，而现有的承接口通常达不到这个要求，而且大多数的承接口采用人工切割的方式，费时费力，尺寸精度也无法达到熔接要求，为了保证熔接的效果，对承插口的结构形式和尺寸精度要求很高，现提出一种螺旋形承插口及加工该螺旋形承插口的设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，可以切割一种螺旋形承插口。

本实用新型通过以下方案来实现：

一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，包括支架和切割架；支架包括固定在地面的第一导轨，第一导轨上滑动设置支撑座，支撑座顶部通过轴承设置有传动轴，所述传动轴一端固定连接卡盘，所述传动轴及卡盘中心轴所 在直线与第一导轨所在平面平行，传动轴另一端连接第一带轮，第一带轮与连接在第一电机输出轴上第二带轮通过皮带连接；切割架位于支架一侧，包括固定在地面与第一导轨平行的第二导轨上，第二导轨上滑动设置与第二导轨垂直的第三导轨，所述第三导轨上设置有切割座，所述切割座顶端设置第二电机，第二电机输出轴上设置切割刀片，切割刀片与第一导轨所在平面垂直。

作为优选，还包括辅助支架，所述辅助支架位于支架卡盘一方，具有底座，底座上设置两列相互平行的辊座，所述辊座通过活动式支撑杆连接在底座上，所述辊座上设置有自由转动的辊，所述辊轴线与卡盘中心线平行。

作为优选，所述支撑座底部中心设置有与第一导轨方向平行的第一丝杆，所述第一丝杆转动时可带动支撑座沿第一导轨前后滑动，所述第一丝杆两端分别可转动设置在第一导轨两端设置的第一横梁上，所述丝杆一端的末端位于第一横梁外侧连接有第一转动手柄。

作为优选，所述第三导轨底部中心设置有与第二导轨方向平行的第二丝杆，所述第二丝杆转动时可带动第三导轨沿第二导轨前后滑动，所述第二丝杆两端分别可转动设置在第二导轨两端设置的第二横梁上，所述第二丝杆一端的末端位于第二横梁外侧连接有第二转动手柄。

作为优选，所述切割座底部中心设置有与第三导轨方向平行的第三丝杆，所述第三丝杆转动时可带动切割座沿第三导轨滑动，所述第三丝杆两端分别可转动设置在第三导轨两端设置的第三横梁上，所述第三丝杆一端的末端位于第三横梁外侧连接有第三转动手柄。

作为优选，所述转动手柄上设置有分度盘。

作为优选，第一电机设置在支撑座底部的空腔里，连接第一带轮和第二带轮的皮带外侧设置有第一防护罩。

作为优选，切割座远离支架的一侧设置有第二防护罩，所述第二防护罩向外延伸并将切割刀片包含在内。

上述一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机切割的承插口，承插口具有内层和外层，所述外层为切割面，具有顶点和结束点，顶点与结束点的连线作为切割面第一边界并与管材中轴线平行，顶点位于管材端面上，并以螺旋线形式向结束点延伸，螺旋线作为切割面第二边界。

本实用新型结构简单，易于操作，代替人工切割，适用于机械化批量生产，提高了工作效率，所切割的承接口具有一个台阶，便于熔接定位，同时分散了承接口的熔接内应力，熔接效果更好，提高管材的使用寿命和维护周期。

附图说明

图1为本实用新型一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机实施例的结构正视图。

图2为图1的左视图。

图3为为本实用新型一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机一个优选实施例中的辅助支架3的支撑杆302结构示意图。

图4为为本实用新型一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机切割的承插口实施例的结构示意图。

附图标记如下：

1、支架；2、切割架；3、辅助支架；4、承插口；101、第一导轨；102、支撑座；103、轴承；104、传动轴；105、卡盘；106、第一带轮；107、第一电机；108、第二带轮；110、第一防护罩；201、第二导轨；203、第三导轨；204、切割座；205、第二电机；206、切割刀片；209、第二防护罩；301、底座；302、辊座；303、辊；304、限位块；305、弹簧；306、螺母；401、内层；402、外层；403、顶点；404、结束点；405、第一边界；406、第二边界

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，包括支架1和切割架2；

支架1包括固定在地面的第一导轨101，第一导轨101上滑动设置支撑座102，支撑座102顶部通过轴承103设置有传动轴104，所述传动轴104一端固定连接卡盘105，所述传动轴104及卡盘105中心轴所在直线与第一导轨101所在平面平行，传动轴104另一端连接第一带轮106，第一带轮106与连接在第一电机107输出轴上第二带轮108通过皮带连接；

切割架2位于支架一侧，包括固定在地面与第一导轨101平行的第二导轨201上，第二导轨201上滑动设置与第二导轨201垂直的第三导轨203，所述第三导轨203上设置有切割座204，所述切割座204顶端设置第二电机205，第二电机205输出轴上设置切割刀片206，切割刀片206与第一导轨101所在平面垂直。

本实用新型的一个优选实施例中，还设置有辅助支架3，所述辅助支架3位于支架1卡盘105一方，具有底座301，底座301上设置两列相互平行的辊座302,所述辊座302通过活动式支撑杆连接在底座301上，所述辊座302上设置有自由转动的辊303，所述辊303轴线与卡盘105中心线平行。辅助支架3的支撑杆302可采用螺杆，螺杆在底座上部具有限位块304，限位块304和底座301之间设置弹簧305，螺杆在底座301底部采用螺母306固定，如图3所示，调节螺母306即可调节辅助支架的高度；底座301底部还可以设置滚轮，可以随时移动辅助支架3的位置。

本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑座102底部中心设置有与第一导轨101方向平行的第一丝杆，所述第一丝杆转动时可带动支撑座102沿第一导轨101前后滑动，所述第一丝杆两端分别可转动设置在第一导轨101两端设置的第一横梁上，所述丝杆一端的末端位于第一横梁外侧连接有第一 转动手柄。

本实用新型的一个优选实施例中，所述第三导轨203底部中心设置有与第二导轨201方向平行的第二丝杆，所述第二丝杆转动时可带动第三导轨203沿第二导轨201前后滑动，所述第二丝杆两端分别可转动设置在第二导轨201两端设置的第二横梁上，所述第二丝杆一端的末端位于第二横梁外侧连接有第二转动手柄。

本实用新型的一个优选实施例中，所述切割座204底部中心设置有与第三导轨203方向平行的第三丝杆，所述第三丝杆转动时可带动切割座204沿第三导轨203滑动，所述第三丝杆两端分别可转动设置在第三导轨203两端设置的第三横梁上，所述第三丝杆一端的末端位于第三横梁外侧连接有第三转动手柄。

本实用新型的一个优选实施例中，所述转动手柄501上设置有分度盘。

本实用新型的一个优选实施例中，第一电机107设置在支撑座102底部的空腔里，连接第一带轮106和第二带轮108的皮带外侧设置有第一防护罩110。

本实用新型的一个优选实施例中，切割座204远离支架1的一侧设置有第二防护罩209，所述第二防护罩209向外延伸并将切割刀片206包含在内。

上述实施例的设备在使用时，先按照接口要求在待切割波纹管上划线，划出螺旋线的顶点和最低位置，顶点和结束点的连线需要与波纹管的轴线平行；调节第一丝杆和第二丝杆将支架1和切割架2放在一个合适的相对位置，将内肋增强螺旋波纹管使用卡盘105夹持，一般采用三爪内撑的方式，并以辅助支架3支撑，开启第一电机107，带动波纹管转动；转动第二转动手柄，使刀片移动至螺旋线顶点位置；启动第二电机205，带动切割刀片206转动，转动第三转动手柄，使切割刀片向波纹管靠近；当切割刀片即将接触到波纹管时，转动第二转动手柄，在波纹管上切割出一个螺距的螺旋线，然后转动第三转动手柄，移开切割刀片206，停止第一电机和第二电机，取下波纹管， 将螺旋线的顶点和结束点连线切开，即形成承插口。

具体应用时，第二丝杆可以与由第三电机驱动的变速箱连接，根据需要在分度盘上设置自动进给，使切割精度更高。

上述内肋增强螺旋波纹管承插口切割机切割的承插口，如图4所示，承插口具有内层401和外层402，所述外层402为切割面，具有顶点403和结束点404，顶点403与结束点404的连线作为切割面第一边界405并与管材中轴线平行，顶点403位于管材端面上，并以螺旋线形式向结束点404延伸，螺旋线作为切割面第二边界406。

这种形式的承插口在使用时，与相应内层切割螺旋线台阶的管件对接，台阶面便于定位；熔接完成之后，熔接接口不在一个平面上，扩大了熔接面积，承受外力的截面更大，同时有效分散了熔接内应力，延长接口的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，包括支架(1)和切割架(2)；

支架(1)包括固定在地面的第一导轨(101)，第一导轨(101)上滑动设置支撑座(102)，支撑座(102)顶部通过轴承(103)设置有传动轴(104)，所述传动轴(104)一端固定连接卡盘(105)，所述传动轴(104)及卡盘(105)中心轴所在直线与第一导轨(101)所在平面平行，传动轴(104)另一端连接第一带轮(106)，第一带轮(106)与连接在第一电机(107)输出轴上第二带轮(108)通过皮带连接；

切割架(2)位于支架一侧，包括固定在地面与第一导轨(101)平行的第二导轨(201)上，第二导轨(201)上滑动设置与第二导轨(201)垂直的第三导轨(202)，所述第三导轨(203)上设置有切割座(204)，所述切割座(204)顶端设置第二电机(205)，第二电机(205)输出轴上设置切割刀片(206)，切割刀片(206)与第一导轨(101)所在平面垂直。

2.如权利要求1所述的一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，还包括辅助支架(3)，所述辅助支架(3)位于支架(1)卡盘(105)一方，具有底座(301)，底座(301)上设置两列相互平行的辊座(302)，所述辊座(302)通过活动式支撑杆连接在底座(301)上，所述辊座(302)上设置有自由转动的辊(303)，所述辊(303)轴线与卡盘(105)中心线平行。

3.如权利要求1所述的一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，所述支撑座(102)底部中心设置有与第一导轨(101)方向平行的第一丝杆，所述第一丝杆转动时可带动支撑座(102)沿第一导轨(101)前后滑动，所述第一丝杆两端分别可转动设置在第一导轨(101)两端设置的第一横梁上，所述丝杆一端的末端位于第一横梁外侧连接有第一转动手柄。

4.如权利要求1所述的一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，所述第三导轨(203)底部中心设置有与第二导轨(201)方向平行 的第二丝杆，所述第二丝杆转动时可带动第三导轨(203)沿第二导轨(201)前后滑动，所述第二丝杆两端分别可转动设置在第二导轨(201)两端设置的第二横梁上，所述第二丝杆一端的末端位于第二横梁外侧连接有第二转动手柄。

5.如权利要求1所述的一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，所述切割座(204)底部中心设置有与第三导轨(203)方向平行的第三丝杆，所述第三丝杆转动时可带动切割座(204)沿第三导轨(203)滑动，所述第三丝杆两端分别可转动设置在第三导轨(203)两端设置的第三横梁上，所述第三丝杆一端的末端位于第三横梁外侧连接有第三转动手柄。

6.如权利要求3或4或5所述的一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，所述转动手柄(501)上设置有分度盘。

7.如权利要求1至5任一项所述一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，第一电机(107)设置在支撑座(102)底部的空腔里，连接第一带轮(106)和第二带轮(108)的皮带外侧设置有第一防护罩(110)。

8.如权利要求1至5任一项所述一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机，其特征在于，切割座(204)远离支架(1)的一侧设置有第二防护罩(209)，所述第二防护罩(209)向外延伸并将切割刀片(206)包含在内。

9.如权利要求1至5任一项所述一种内肋增强螺旋波纹管承插口切割机切割的承插口，其特征在于，承插口具有内层(401)和外层(402)，所述外层(402)为切割面，具有顶点(403)和结束点(404)，顶点(403)与结束点(404)的连线作为切割面第一边界(405)并与管材中轴线平行，顶点(403)位于管材端面上，并以螺旋线形式向结束点(404)延伸，螺旋线作为切割面第二边界(406)。