CN207206252U - 镜片定芯治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜片定芯治具,包括底座,所述底座上表面中部设置有转轴,所述转轴外套设有套筒,套筒下部外周侧设置有螺纹孔,套筒经与螺纹孔螺纹配合的锁紧螺丝与转轴锁紧限位,所述转轴上表面外周设置有环状开槽,所述转轴上表面位于套筒上表面下方,所述转轴上端面中部设置有沉孔,底座下表面中部设置有沉槽,转轴内中部设置通孔,沉孔经通孔与沉槽相连通,本实用新型结构简单,设计合理,解决了现有镜片定芯胶合作业时光标跳动问题,改善了定芯治具损耗较快的问题,提供工作效率,提高加工稳定性,改善加工品质,降低治具损耗,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镜片定芯治具。
背景技术
光学镜头生产中,粘合工艺对于一些外径较小(φ10以下)并且采用面取定位定芯的机种,在胶合定芯作业过程中,时常出现光标跳动,影响作业效率和品质稳定性。同时,在加工此类镜片时,定芯治具的损耗速度达其余机种的2到3倍,增加了产品的制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处,提供了一种镜片定芯治具。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是,一种镜片定芯治具,包括底座,所述底座上表面中部设置有转轴,所述转轴外套设有套筒,套筒下部外周侧设置有螺纹孔,套筒经与螺纹孔螺纹配合的锁紧螺丝与转轴锁紧限位,所述转轴上表面外周设置有环状开槽,所述转轴上表面位于套筒上表面下方。
进一步的,所述转轴上端面中部设置有沉孔,底座下表面中部设置有沉槽,转轴内中部设置通孔,沉孔经通孔与沉槽相连通。
进一步的,所述沉槽直径大于沉孔直径,所述沉孔直径大于通孔直径。
进一步的,所述套筒上表面外周设置有倒角。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,设计合理,解决了现有镜片定芯胶合作业时光标跳动问题,改善了定芯治具损耗较快的问题,提供工作效率,提高加工稳定性,改善加工品质,降低治具损耗,降低成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为镜片定芯治具的结构示意图。
图中:
1-底座、2-转轴、3-套筒、4-螺纹孔、5-环状开槽、6-沉孔、7-通孔、8-沉槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种镜片定芯治具,包括底座1,所述底座1上表面中部设置有转轴2,所述转轴2外套设有套筒3,套筒3下部外周侧设置有螺纹孔4,套筒3经与螺纹孔4螺纹配合的锁紧螺丝与转轴2锁紧限位,所述转轴2上表面外周设置有环状开槽5,可以有效改善定芯过程中的跳动,降低治具面磨损,提升品质及加工效率,所述转轴2上表面位于套筒3上表面下方。
在本实施例中,所述转轴2上端面中部设置有沉孔6,底座1下表面中部设置有沉槽8,转轴2内中部设置通孔7,沉孔6经通孔7与沉槽8相连通。
在本实施例中,所述沉槽8直径大于沉孔6直径,所述沉孔6直径大于通孔7直径。
在本实施例中,所述套筒3上表面外周设置有倒角。
在本实施例中,针对现有治具底座1易磨损的问题,本镜片定芯治具可以单独更换底座1使用,充分利用治具使用寿命,单个底座1加工成本较现有一体式治具低,节约了治具成本。
上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种镜片定芯治具,其特征在于:包括底座,所述底座上表面中部设置有转轴,所述转轴外套设有套筒,套筒下部外周侧设置有螺纹孔,套筒经与螺纹孔螺纹配合的锁紧螺丝与转轴锁紧限位,所述转轴上表面外周设置有环状开槽,所述转轴上表面位于套筒上表面下方。
2.根据权利要求1所述的镜片定芯治具,其特征在于:所述转轴上端面中部设置有沉孔,底座下表面中部设置有沉槽,转轴内中部设置通孔,沉孔经通孔与沉槽相连通。
3.根据权利要求2所述的镜片定芯治具,其特征在于:所述沉槽直径大于沉孔直径,所述沉孔直径大于通孔直径。
4.根据权利要求1所述的镜片定芯治具,其特征在于:所述套筒上表面外周设置有倒角。
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CN108940684A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 河南科技学院 | 一种机电用静电粉末喷涂设备 |
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721220583.4U patent/CN207206252U/zh active Active
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CN108940684B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-09-25 | 河南科技学院 | 一种机电用静电粉末喷涂设备 |
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