CN207205720U - 一种吸氨塔水箱花板修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及设备修复领域，尤其涉及一种吸氨塔水箱花板修复装置。该装置包括螺栓(1)，孔成型模(2)，定位套(3)，备板(4)，水箱花板(5)和修补剂层(6)。孔成型模(2)穿过水箱花板(5)上的花板孔和备板(4)上的管孔(4‑1)，定位套(3)套在水箱花板(5)两端的花板孔中；螺栓(1)穿过定位套(3)上的螺栓孔(3‑2)将备板(4)和水箱花板(5)连接，修补剂层(6)位于备板(4)和水箱花板(5)之间。本实用新型的优点：结构简单，制造和使用方便；模具可以重复使用，制造成本低；密封效果好，保证氨盐水工艺指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备修复领域，尤其涉及一种吸氨塔水箱花板修复装置。
背景技术
吸氨塔是纯碱厂重碱车间的主要化工生产设备，它的主要作用是使淡氨盐水吸收氨，制成合格的氨盐水供碳化使用。由于在吸收反应中需放出大量的热，为了控制反应温度，在吸收塔中设置了水箱冷却系统。
水箱冷却系统由箱体、花板(管板)、冷却水管及侧盖组成。吸氨塔冷却水箱由于长期受到氨盐水的冲刷腐蚀，水箱花板变薄，使冷却水箱花板孔与冷却管之间密封不严，氨盐水漏液严重，造成氨盐水工艺指标下降，严重影响了生产正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上具体问题，提供一种密封效果好、修复成本低的吸氨塔水箱花板修复装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：该装置包括螺栓1，孔成型模2，定位套3，备板4，水箱花板5和修补剂层6。
进一步的，孔成型模2穿过水箱花板5上的花板孔和备板4上的管孔4-1，定位套3套在水箱花板5两端的花板孔中；
螺栓1穿过定位套3上的螺栓孔3-2将备板4和水箱花板5连接，修补剂层6位于备板4和水箱花板5之间。
进一步的，备板4上的管孔4-1与水箱花板5上的花板孔对应，其上还设置有与螺栓1匹配的圆孔4-2。
进一步的，孔成型模2为三层柱状结构，一层为管孔模2-1，中间层为花板孔模一2-2，另一层为成型模顶2-3；管孔模2-1的外径与管孔4-1的内径一致；花板孔模一2-2的外径与花板孔的内径一致；成型模顶2-3的外径大于花板孔的内径。
进一步的，定位套3为二层柱状结构，一层为花板孔模二3-1，另一层为定位套顶3-3；花板孔模二3-1的外径与花板孔的内径一致，定位套顶3-3的外径大于花板孔的内径；螺栓孔3-2贯穿花板孔模二3-1和定位套顶3-3的圆心。
优选的，孔成型模2上涂有脱模剂。
优选的，备板4的外侧涂有耐腐蚀涂层。
优选的，修补剂层6的材质为超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的双组分聚合陶瓷复合材料。
根据吸氨塔水箱花板尺寸，用不锈钢板预制备板；备板的作用是防止氨盐水对修复后的水箱花板产生直接冲刷。按照水箱花板孔间间距在备板上预制管孔，管孔能与水箱花板孔准确对准。然后按照花板孔的尺寸制作备板定位套、定位螺栓。
使用该装置时，首先对水箱内壁进行喷砂除锈，清除塔壁结垢。然后将预制好的孔成型模具涂上脱摸剂，从花板外侧安装到花板孔内。再从花板内侧涂抹修补剂，将花板孔和花板内侧塔壁腐蚀部位用修补剂涂抹填实至原始厚度。修补剂凝固后，取出花板孔内的摸具，将预制好的不锈钢备板安装在经修补剂修复的花板内壁上，贴紧靠实，将备板孔与花板孔找正对准后，使用定位套和螺栓进行定位、固定，然后在备板外侧涂刷一层耐腐蚀修补剂。安装冷却管，将O型圈和止退环打入花板孔内，对钛管进行固定和密封。试漏、试压后，封水箱盖。
本实用新型提供的吸氨塔水箱花板修复装置，依据水箱花板尺寸和结构设置，结构简单，制造和使用方便。能降低设备停机频率，保证氨盐水工艺指标。也可以做预防性维护使用，预防安全事故的发生。
与现有技术相比，本实用新型的吸氨塔水箱花板修复装置具有以下有益效果：
(1)结构简单，制造和使用方便。
(2)结构简单，模具可以重复使用，制造成本低。
(3)花板防腐蚀及密封效果好，保证氨盐水工艺指标。
附图说明
图1是本实用新型螺栓结构示意图；
图2是本实用新型实孔成型模结构示意图；
图3是本实用新型管孔模结构示意图；
图4是本实用新型备板结构示意图；
图5是本实用新型孔成型模与花板连接示意图；
图6是使用本实用新型装置状态示意图；
图7是本实用新型修复后的花板结构示意图。
图中：1为螺栓，2为孔成型模，2-1为管孔模，2-2为花板孔模一，2-3为成型模顶，3为定位套，3-1为花板孔模二，3-2为螺栓孔，3-3为定位套顶，4为备板，4-1为管孔，4-2为圆孔，5为水箱花板，6为修补剂层。
具体实施方式
结合图1～图6所示，一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：该装置包括螺栓1，孔成型模2，定位套3，备板4，水箱花板5和修补剂层6。
进一步的，孔成型模2穿过水箱花板5上的花板孔和备板4上的管孔4-1，定位套3套在水箱花板5两端的花板孔中；
螺栓1穿过定位套3上的螺栓孔3-2将备板4和水箱花板5连接，修补剂层6位于备板4和水箱花板5之间。
进一步的，备板4上的管孔4-1与水箱花板5上的花板孔对应，其上还设置有与螺栓1匹配的圆孔4-2。
进一步的，孔成型模2为三层柱状结构，一层为管孔模2-1，中间层为花板孔模一2-2，另一层为成型模顶2-3；管孔模2-1的外径与管孔4-1的内径一致；花板孔模一2-2的外径与花板孔的内径一致；成型模顶2-3的外径大于花板孔的内径。
进一步的，定位套3为二层柱状结构，一层为花板孔模二3-1，另一层为定位套顶3-3；花板孔模二3-1的外径与花板孔的内径一致，定位套顶3-3的外径大于花板孔的内径；螺栓孔3-2贯穿花板孔模二3-1和定位套顶3-3的圆心。
优选的，孔成型模2上涂有脱模剂。
优选的，备板4的外侧涂有耐腐蚀涂层。
优选的，修补剂层6的材质为超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的双组分聚合陶瓷复合材料。
实施例1
结合图1～图7所示，一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：该装置包括螺栓1，孔成型模2，定位套3，备板4，水箱花板5和修补剂层6。
孔成型模2上涂有脱模剂，孔成型模2穿过水箱花板5上的花板孔和备板4上的管孔4-1，定位套3套在水箱花板5两端的花板孔中；螺栓1穿过定位套3上的螺栓孔3-2将备板4和水箱花板5连接，修补剂层6位于备板4和水箱花板5之间。备板4上的管孔4-1与水箱花板5上的花板孔对应，其上还设置有与螺栓1匹配的圆孔4-2。
其中，孔成型模2为三层柱状结构，一层为管孔模2-1，中间层为花板孔模一2-2，另一层为成型模顶2-3；管孔模2-1的外径与管孔4-1的内径一致；花板孔模一2-2的外径与花板孔的内径一致；成型模顶2-3的外径大于花板孔的内径。定位套3为二层柱状结构，一层为花板孔模二3-1，另一层为定位套顶3-3；花板孔模二3-1的外径与花板孔的内径一致，定位套顶3-3的外径大于花板孔的内径；螺栓孔3-2贯穿花板孔模二3-1和定位套顶3-3的圆心。备板4的外侧涂有耐腐蚀涂层。修补剂层6的材质为超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的双组分聚合陶瓷复合材料。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：该装置包括螺栓(1)，孔成型模(2)，定位套(3)，备板(4)，水箱花板(5)和修补剂层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的孔成型模(2)穿过水箱花板(5)上的花板孔和备板(4)上的管孔(4-1)，定位套(3)套在水箱花板(5)两端的花板孔中；
螺栓(1)穿过定位套(3)上的螺栓孔(3-2)将备板(4)和水箱花板(5)连接，修补剂层(6)位于备板(4)和水箱花板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的备板(4)上的管孔(4-1)与水箱花板(5)上的花板孔对应，其上还设置有与螺栓(1)匹配的圆孔(4-2)。
4.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的孔成型模(2)为三层柱状结构，一层为管孔模(2-1)，中间层为花板孔模一(2-2)，另一层为成型模顶(2-3)；管孔模(2-1)的外径与管孔(4-1)的内径一致；花板孔模一(2-2)的外径与花板孔的内径一致；成型模顶(2-3)的外径大于花板孔的内径。
5.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的定位套(3)为二层柱状结构，一层为花板孔模二(3-1)，另一层为定位套顶(3-3)；花板孔模二(3-1)的外径与花板孔的内径一致，定位套顶(3-3)的外径大于花板孔的内径；螺栓孔(3-2)贯穿花板孔模二(3-1)和定位套顶(3-3)的圆心。
6.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的孔成型模(2)上涂有脱模剂。
7.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的备板(4)的外侧涂有耐腐蚀涂层。
8.根据权利要求1所述的一种吸氨塔水箱花板修复装置，其特征在于：所述的修补剂层(6)的材质为超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的双组分聚合陶瓷复合材料。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN207205720U true CN207205720U (zh) | 2018-04-10 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721193075.1U patent/CN207205720U/zh active Active
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