CN207205256U - 一种利用熔化炉余热烤包装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用熔化炉余热烤包装置，包括熔化炉的排气烟道和大浇包，排气烟道上设分支加热烟道，分支加热烟道上设风机，分支加热烟道末端分为至少一个大浇包加热烟道和通入小浇包箱的小浇包箱加热烟道，每个大浇包加热烟道旁边设大浇包回流烟道，小浇包箱设有小浇包箱回流烟道，大浇包回流烟道与小浇包箱回流烟道汇合为回流烟道，回流烟道通入熔化炉的排气烟道，回流烟道入口位于分支加热烟道下游。相对于现有技术，本实用新型通过直流风机将熔化炉中的废气废热引出，进热管与回热管构成热风循环，温度均匀，烤包速度加快，即利用了熔化炉中的预热，又节省了熔化炉废热的处理工序，节能环保，提升了生产效率，节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤包装置，特别涉及一种利用熔化炉余热烤包装置。
背景技术
随着钢铁工业的的发展，钢铁生产者对钢铁质量和生产成本越来越重视，因而对钢包烘烤温度好能耗有了更高的要求，一方面要求把钢包烘烤到较高温度的同时保证其温度均匀，另一方面要求能耗低、环境污染少。
我公司一直以来利用电、煤气、液化气进行烤包，耗能且产生环境污染，熔化炉产生的废气废热通过除尘器直接处理掉，本实用新型针对上述问题进行改进，利用熔化炉中的高温废气废热进行烤包，减少耗能、减少环境污染，节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用熔化炉预热烤包装置，实现高温、温度均匀且节能环保。
本实用新型的技术方案具体为：
一种利用熔化炉余热烤包装置，包括熔化炉的排气烟道和大浇包，排气烟道上设分支加热烟道，分支加热烟道上设风机，分支加热烟道末端分为至少一个大浇包加热烟道和通入小浇包箱的小浇包箱加热烟道，每个大浇包加热烟道旁边设大浇包回流烟道，小浇包箱设有小浇包箱回流烟道，大浇包回流烟道与小浇包箱回流烟道汇合为回流烟道，回流烟道通入熔化炉的排气烟道，回流烟道入口位于分支加热烟道下游。
所述小浇包箱加热烟道进入小浇包箱后分为至少3个分支烟道。
所述小浇包箱加热烟道进入小浇包箱后分为4-6个分支烟道。
所述大浇包加热烟道为1个。
所述风机为直流风机。
所述大浇包加热烟道和小浇包箱加热烟道上均设有进热阀门，大浇包回流烟道与小浇包箱回流烟道上均设有回流阀门。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，通过直流风机将熔化炉中的废气废热引出，进热管与回热管构成热风循环，温度均匀，烤包速度加快，即利用了熔化炉中的预热，又节省了熔化炉废热的处理工序，节能环保，提升了生产效率，节省时间。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图中，1熔化炉、2大浇包、3小浇包箱、4进热阀门、5回热阀门、6分支加热管道、7回热烟道、8直流风机、9排气烟道、61大浇包加热烟道、62小浇包箱加热烟道、63分支烟道、71大浇包回流烟道、72小浇包箱回流烟道。
图中箭头表示余热流向。
具体实施方式
如图所示，一种利用熔化炉余热烤包装置，包括熔化炉1、大浇包2、小浇包箱3、分支加热管道6和回流烟道7。
熔化炉1上方设有排气烟道9，排气烟道9上设有分支加热烟道6，分支加热烟道6上设直流风机8，分支加热烟道6末端分为一个大浇包加热烟道61和通入小浇包箱3的小浇包箱加热烟道62，小浇包箱加热烟道62进入小浇包箱3后分为4-6个分支烟道63，小浇包放置于分支烟道63的下方，每个大浇包加热烟道61旁边设大浇包回流烟道71，小浇包箱3设有小浇包箱回流烟道72，大浇包回流烟道71与小浇包箱回流烟道72汇合为回流烟道7，回流烟道7通入熔化炉1的排气烟道9，回流烟道7入口位于分支加热烟道6下游。
大浇包加热烟道61和小浇包箱加热烟道62上均设有进热阀门4，大浇包回流烟道71与小浇包箱回流烟道72上均设有回流阀门5。
将需要进行烤包的大浇包2放在设定的位置，浇包口进行密封，防止热气漏出，影响烤包温度，将小浇包放在分管烟道63的下方，打开直流风机8，将熔化炉1排气烟道9中的热气引流到分支加热管道6中，打开大浇包加热烟道61和小浇包箱加热烟道62上的进热阀门4，然后打开大浇包回流烟道71与小浇包箱回流烟道72上的出热阀门5，排气烟道9中的热气通过分支加热管道6分别进入大浇包2和小浇包箱3中对浇包进行烘烤，当大浇包2和小浇包箱3中热量过多时，热量通过大浇包回流烟道71与小浇包箱回流烟道72上出去汇流到回流烟道7中，回流烟道7与熔化炉1的排气烟道9连通，回流烟道7入口位于分支加热烟道6下游，如此形成一个热风循环，循环不断的进行烤包。
本实用新型具有以下优点：
1、相比于之前用电、煤气、液化气烤包，本实用新型从熔化炉的排气管上引出支管，利用熔化炉中的预热进行烤包，即利用了熔化炉中的预热，又节省了熔化炉废热的处理工序，节能环保。
2、本实用新型装置可以同时烤一个较大的浇包和6个小号浇包，提升生产效率，节省时间。
3、熔化炉中温度较高，因而烤包的温度也较高，出热管与回热管形成热风循环，使得温度均匀，烤包速度加快。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用熔化炉余热烤包装置，包括熔化炉（1）的排气烟道（9）和大浇包（2），其特征在于：排气烟道（9）上设分支加热烟道（6），分支加热烟道（6）上设风机，分支加热烟道（6）末端分为至少一个大浇包加热烟道（61）和通入小浇包箱（3）的小浇包箱加热烟道（62），每个大浇包加热烟道（61）旁边设大浇包回流烟道（71），小浇包箱（3）设有小浇包箱回流烟道（72），大浇包回流烟道（71）与小浇包箱回流烟道（72）汇合为回流烟道（7），回流烟道（7）通入熔化炉（1）的排气烟道（9），回流烟道（7）入口位于分支加热烟道（6）下游。
2.如权利要求1所述的利用熔化炉余热烤包装置，其特征在于：所述小浇包箱加热烟道（62）进入小浇包箱（3）后分为至少3个分支烟道（63）。
3.如权利要求1所述的利用熔化炉余热烤包装置，其特征在于：所述小浇包箱加热烟道（62）进入小浇包箱（3）后分为4-6个分支烟道（63）。
4.如权利要求1所述的利用熔化炉余热烤包装置，其特征在于：所述大浇包加热烟道（61）为1个。
5.如权利要求1所述的利用熔化炉余热烤包装置，其特征在于：所述风机为直流风机（8）。
6.如权利要求1所述的利用熔化炉余热烤包装置，其特征在于：所述大浇包加热烟道（61）和小浇包箱加热烟道（62）上均设有进热阀门（4），大浇包回流烟道（71）与小浇包箱回流烟道（72）上均设有回流阀门（5）。
Priority Applications (1)
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| CN201721255882.1U CN207205256U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种利用熔化炉余热烤包装置 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721255882.1U patent/CN207205256U/zh active Active
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