CN207204212U - 一种铅蓄电池破碎振动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池破碎振动分选装置，包括外箱体，所述外箱体上端安装有原料注入斗，所述外箱体内部从上到下依次安装有第一粉碎机构、第二粉碎机构和分选机构。有益效果在于：第一粉碎电机通过第一粉碎轴带动第一粉碎锤和第一推料叶片实现一重粉碎，第二粉碎电机通过第二粉碎轴带动第二粉碎锤和第二推料叶片实现二重粉碎，采用双重粉碎能够提高粉碎效果；旋转电机带动振动筛旋转，采用振动实现重料和轻料的分选，通过旋转能够加快轻料从高位出料斗排出，加快重料从低位出料斗排出，能够实现粉碎、分料一体化，能够降低设备成本，同时有助于提高生产效率。

Description

一种铅蓄电池破碎振动分选装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池回收装置技术领域，具体涉及一种铅蓄电池破碎振动分选装置。

背景技术

铅蓄电池是一个电池系统，于1859年由普兰特发明，为全球上使用最广泛的化学电源。铅蓄电池放电时电动势较稳定、工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，应用广泛。铅蓄电池有比能量(单位重量所蓄电能)小、对环境腐蚀性强等缺点。

铅蓄电池长时间使用，会造成电池老化，甚至报废，直接丢弃容易造成环境污染，同时也造成了资源浪费。因此，需要对铅蓄电池进行回收利用。为了保证铅蓄电池回收工艺的顺利进行，需要对铅蓄电池进行粉碎处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的铅蓄电池粉碎装置的粉碎效果不理想，同时智能单纯进行粉碎，无法实现分选，需要额外增加设备，增加成本的同时，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅蓄电池破碎振动分选装置，以解决现有技术中铅蓄电池粉碎装置的粉碎效果不理想，同时智能单纯进行粉碎，无法实现分选，需要额外增加设备，增加成本的同时，影响了生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用双重粉碎，能够保证粉碎效果，同时具有分选功能，无需额外增加分选装置，降低了设备成本，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种铅蓄电池破碎振动分选装置，包括外箱体，所述外箱体上端安装有原料注入斗，所述外箱体内部从上到下依次安装有第一粉碎机构、第二粉碎机构和分选机构；

所述第一粉碎机构包括第一粉碎电机、第一粉碎筒，所述第一粉碎电机固定安装在所述外箱体一侧，所述第一粉碎筒固定安装在所述外箱体内部，所述第一粉碎筒一侧为圆柱结构，而另一侧采用锥筒结构；所述第一粉碎筒内部一侧上部安装有第一进料斗，所述第一粉碎筒一侧下部安装有第一出料斗；所述第一粉碎筒内部安装有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴与所述第一粉碎电机固定连接；所述第一粉碎轴上安装有第一粉碎锤和第一推料叶片；

所述第二粉碎机构包括第二粉碎电机、第二粉碎筒，所述第二粉碎电机固定安装在所述外箱体一侧，所述第二粉碎筒固定安装在所述外箱体一侧，所述第二粉碎筒一侧为圆柱结构，而另一侧采用锥筒结构；所述第二粉碎筒内部一侧上部安装有第二进料斗，所述第二粉碎筒一侧下部安装有第二出料斗；所述第二粉碎筒内部安装有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴与所述第二粉碎电机固定连接；所述第二粉碎轴上安装有第二粉碎锤和第二推料叶片；

所述分选机构包括旋转电机、分选筒，所述旋转电机固定安装在所述外箱体下端，所述旋转电机的输出端固定安装有振动筛；所述分选筒固定安装在所述外箱体底部，所述分选筒底部安装有出液管，所述出液管从所述外箱体内部穿出；所述分选筒上端设置有集料斗，所述分选筒外侧安装有高位出料斗和低位出料斗。

采用上述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，使用时通过所述原料注入斗将待粉碎的铅蓄电池放入装置内部，所述第一粉碎电机通过所述第一粉碎轴带动所述第一粉碎锤和所述第一推料叶片实现对铅蓄电池的一重粉碎，并推动原料在所述第一粉碎筒内部移动，所述第一粉碎筒采用圆柱和锥筒相结合的结构，破碎空间逐渐变小，有助于将原料破碎成较小块状，提高破碎效果，一重破碎后的原料通过所述第一出料斗和所述第二进料斗进入所述第二粉碎筒内部，所述第二粉碎电机通过所述第二粉碎轴带动所述第二粉碎锤和所述第二推料叶片实现对铅蓄电池的一重粉碎，并推动原料在所述第二粉碎筒内部移动，所述第二粉碎筒采用圆柱和锥筒相结合的结构，破碎空间逐渐变小，有助于将原料破碎成较小块状，提高破碎效果，采用双重破碎能够保证粉碎效果；经过粉碎的原料通过所述第二出料斗和集料斗进入所述分选筒内部的所述振动筛上，所述振动筛自身进行振动，由于粉碎后的原料自身重力不同，振动后的高度不同，从而实现分选，所述旋转电机带动所述振动筛旋转，能够加快粉碎物从所述高位出料斗和所述低位出料斗排出，粉碎和分选一体化，能够降低设备成本，同时有助于提高生产效率。

作为优选，所述第一进料斗位于所述原料注入斗下方，所述第二进料斗位于所述第一出料斗下方，所述集料斗位于所述第二出料斗下方。

作为优选，所述第二粉碎锤的分布距离小于所述第一粉碎锤的分布距离。

作为优选，所述第一推料叶片和所述第二推料叶片均采用螺旋分布，所述第一推料叶片位于所述第一粉碎筒的锥筒内部，所述第二推料叶片位于所述第二粉碎筒的锥筒内部。

作为优选，所述高位出料斗的安装位置高于所述低位出料斗的安装位置，所述高位出料斗和所述低位出料斗交错分布，且所述高位出料斗和所述低位出料斗均采用倾斜安装。

作为优选，所述振动筛的安装位置低于所述低位出料斗的安装位置。

作为优选，所述振动筛的外径尺寸与所述分选筒的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、第一粉碎电机通过第一粉碎轴带动第一粉碎锤和第一推料叶片实现一重粉碎，第二粉碎电机通过第二粉碎轴带动第二粉碎锤和第二推料叶片实现二重粉碎，采用双重粉碎能够提高粉碎效果；

2、旋转电机带动振动筛旋转，采用振动实现重料和轻料的分选，通过旋转能够加快轻料从高位出料斗排出，加快重料从低位出料斗排出，能够实现粉碎、分料一体化，能够降低设备成本，同时有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的右视图示意图；

图3是本实用新型的第一粉碎机构放大结构示意图；

图4是本实用新型的第二粉碎机构放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、外箱体；2、分选机构；201、集料斗；202、分选筒；203、低位出料斗；204、振动筛；205、旋转电机；206、高位出料斗；207、出液管；3、第一粉碎机构；301、第一粉碎电机；302、第一粉碎筒；303、第一出料斗；304、第一粉碎轴；305、第一推料叶片；306、第一粉碎锤；307、第一进料斗；4、原料注入斗；5、第二粉碎机构；501、第二粉碎电机；502、第二粉碎筒；503、第二粉碎锤；504、第二进料斗；505、第二推料叶片；506、第二粉碎轴；507、第二出料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铅蓄电池破碎振动分选装置，包括外箱体1，外箱体1上端安装有原料注入斗4，外箱体1内部从上到下依次安装有第一粉碎机构3、第二粉碎机构5和分选机构2；

第一粉碎机构3包括第一粉碎电机301、第一粉碎筒302，第一粉碎电机301固定安装在外箱体1一侧，第一粉碎筒302固定安装在外箱体1内部，第一粉碎筒302一侧为圆柱结构，而另一侧采用锥筒结构；第一粉碎筒302内部一侧上部安装有第一进料斗307，第一粉碎筒302另一侧下部安装有第一出料斗303；第一粉碎筒302内部安装有第一粉碎轴304，第一粉碎轴304与第一粉碎电机301固定连接；第一粉碎轴304上安装有第一粉碎锤306和第一推料叶片305；

第二粉碎机构5包括第二粉碎电机501、第二粉碎筒502，第二粉碎电机501固定安装在外箱体1一侧，第二粉碎筒502固定安装在外箱体1一侧，第二粉碎筒502一侧为圆柱结构，而另一侧采用锥筒结构；第二粉碎筒502内部一侧上部安装有第二进料斗504，第二粉碎筒502另一侧下部安装有第二出料斗507；第二粉碎筒502内部安装有第二粉碎轴506，第二粉碎轴506与第二粉碎电机501固定连接；第二粉碎轴506上安装有第二粉碎锤503和第二推料叶片505；

分选机构2包括旋转电机205、分选筒202，旋转电机205固定安装在外箱体1下端，旋转电机205的输出端固定安装有振动筛204；分选筒202固定安装在外箱体1底部，分选筒202底部安装有出液管207，出液管207从外箱体1内部穿出；分选筒202上端设置有集料斗201，分选筒202外侧安装有高位出料斗206和低位出料斗203。

作为可选的实施方式，第一进料斗307位于原料注入斗4下方，第二进料斗504位于第一出料斗303下方，集料斗201位于第二出料斗507下方，便于实现破碎原料的流通，实现破碎和分选一体化；

第二粉碎锤503的分布距离小于第一粉碎锤306的分布距离，能够将原料破碎至较小块状，确保破碎效果；

第一推料叶片305和第二推料叶片505均采用螺旋分布，在进行破碎的同时，能够起到推料作用，防止发生堵塞，第一推料叶片305位于第一粉碎筒302的锥筒内部，第二推料叶片505位于第二粉碎筒502的锥筒内部，这样设置能够减小破碎空间，保证破碎效果；

高位出料斗206的安装位置高于低位出料斗203的安装位置，便于利用重力不同进行分选，高位出料斗206和低位出料斗203交错分布，且高位出料斗206和低位出料斗203均采用倾斜安装，便于粉碎后的原料顺利排出；

振动筛204的安装位置低于低位出料斗203的安装位置，便于粉碎后的原料顺利排出；

振动筛204的外径尺寸与分选筒202的内径尺寸相等，且采用间隙配合，起到密封作用，防止粉碎后的原料落至分选筒202底部。

采用上述结构，使用时通过原料注入斗4将待粉碎的铅蓄电池放入装置内部，第一粉碎电机301通过第一粉碎轴304带动第一粉碎锤306和第一推料叶片305实现对铅蓄电池的一重粉碎，并推动原料在第一粉碎筒302内部移动，第一粉碎筒302采用圆柱和锥筒相结合的结构，破碎空间逐渐变小，有助于将原料破碎成较小块状，提高破碎效果，一重破碎后的原料通过第一出料斗303和第二进料斗504进入第二粉碎筒502内部，第二粉碎电机501通过第二粉碎轴506带动第二粉碎锤503和第二推料叶片505实现对铅蓄电池的一重粉碎，并推动原料在第二粉碎筒502内部移动，第二粉碎筒502采用圆柱和锥筒相结合的结构，破碎空间逐渐变小，有助于将原料破碎成较小块状，提高破碎效果，采用双重破碎能够保证粉碎效果；经过粉碎的原料通过第二出料斗507和集料斗201进入分选筒202内部的振动筛204上，振动筛204自身进行振动，由于粉碎后的原料自身重力不同，振动后的高度不同，从而实现分选，旋转电机205带动振动筛204旋转，能够加快粉碎物从高位出料斗206和低位出料斗203排出，粉碎和分选一体化，能够降低设备成本，同时有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铅蓄电池破碎振动分选装置，包括外箱体(1)，所述外箱体(1)上端安装有原料注入斗(4)，其特征在于：所述外箱体(1)内部从上到下依次安装有第一粉碎机构(3)、第二粉碎机构(5)和分选机构(2)；

所述第一粉碎机构(3)包括第一粉碎电机(301)、第一粉碎筒(302)，所述第一粉碎电机(301)固定安装在所述外箱体(1)一侧，所述第一粉碎筒(302)固定安装在所述外箱体(1)内部，所述第一粉碎筒(302)一侧为圆柱结构，而另一侧采用锥筒结构；所述第一粉碎筒(302)内部一侧上部安装有第一进料斗(307)，所述第一粉碎筒(302)一侧下部安装有第一出料斗(303)；所述第一粉碎筒(302)内部安装有第一粉碎轴(304)，所述第一粉碎轴(304)与所述第一粉碎电机(301)固定连接；所述第一粉碎轴(304)上安装有第一粉碎锤(306)和第一推料叶片(305)；

所述第二粉碎机构(5)包括第二粉碎电机(501)、第二粉碎筒(502)，所述第二粉碎电机(501)固定安装在所述外箱体(1)一侧，所述第二粉碎筒(502)固定安装在所述外箱体(1)一侧，所述第二粉碎筒(502)一侧为圆柱结构，而另一侧采用锥筒结构；所述第二粉碎筒(502)内部一侧上部安装有第二进料斗(504)，所述第二粉碎筒(502)一侧下部安装有第二出料斗(507)；所述第二粉碎筒(502)内部安装有第二粉碎轴(506)，所述第二粉碎轴(506)与所述第二粉碎电机(501)固定连接；所述第二粉碎轴(506)上安装有第二粉碎锤(503)和第二推料叶片(505)；

所述分选机构(2)包括旋转电机(205)、分选筒(202)，所述旋转电机(205)固定安装在所述外箱体(1)下端，所述旋转电机(205)的输出端固定安装有振动筛(204)；所述分选筒(202)固定安装在所述外箱体(1)底部，所述分选筒(202)底部安装有出液管(207)，所述出液管(207)从所述外箱体(1)内部穿出；所述分选筒(202)上端设置有集料斗(201)，所述分选筒(202)外侧安装有高位出料斗(206)和低位出料斗(203)。

2.根据权利要求1所述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，其特征在于：所述第一进料斗(307)位于所述原料注入斗(4)下方，所述第二进料斗(504)位于所述第一出料斗(303)下方，所述集料斗(201)位于所述第二出料斗(507)下方。

3.根据权利要求1所述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，其特征在于：所述第二粉碎锤(503)的分布距离小于所述第一粉碎锤(306)的分布距离。

4.根据权利要求1所述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，其特征在于：所述第一推料叶片(305)和所述第二推料叶片(505)均采用螺旋分布，所述第一推料叶片(305)位于所述第一粉碎筒(302)的锥筒内部，所述第二推料叶片(505)位于所述第二粉碎筒(502)的锥筒内部。

5.根据权利要求1所述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，其特征在于：所述高位出料斗(206)的安装位置高于所述低位出料斗(203)的安装位置，所述高位出料斗(206)和所述低位出料斗(203)交错分布，且所述高位出料斗(206)和所述低位出料斗(203)均采用倾斜安装。

6.根据权利要求1所述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，其特征在于：所述振动筛(204)的安装位置低于所述低位出料斗(203)的安装位置。

7.根据权利要求1所述一种铅蓄电池破碎振动分选装置，其特征在于：所述振动筛(204)的外径尺寸与所述分选筒(202)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。