CN207203999U - 石油树脂有机聚合物的混合分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油树脂有机聚合物的混合分离装置。石油树脂进料管、热水管与第一静态混合器连接，第一静态混合器与搅拌釜连接，搅拌釜与静置罐连接，静置罐的下层水出料口、蒸汽管与第二静态混合器连接，第二静态混合器的出口与热水管连接。壳体内部设有金属填料层，金属填料层在壳体内部形成混合空腔。本实用新型传热效果好，混合均匀，减少了噪声和管道振动现象。

Description

石油树脂有机聚合物的混合分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油树脂提纯技术领域，特别涉及石油树脂有机聚合物的混合分离装置。

背景技术

石油树脂有机聚合物中含有大量的溶剂、副产物等杂质，可以采用水稀释静置分层的方法进行提纯。该分离提纯方法需要物料与热水混合后静置分层，溶剂、副产物等杂质溶解残留在水中，石油树脂有机聚合物为油状物质，比重比水小，因此与水分离并分层。但是石油树脂有机聚合物与热水通过管线并入混合时，物料接触不均匀，传质传热效果作用差，蒸汽能耗增加；另一方面由于蒸汽的加入，水击情况明显，引起管道频繁震动，噪音大，并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种传热效果好，混合均匀，噪声小、管道无振动现象的石油树脂有机聚合物的混合分离装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，石油树脂进料管111、热水管112与第一静态混合器11连接，第一静态混合器11出口与搅拌釜12的进料口连接，搅拌釜12的出料口与静置罐13的进料口连接，静置罐13的上层有机聚合物出料口131与缓冲罐14连接，静置罐13的下层水出料口132、蒸汽管113与第二静态混合器15连接，第二静态混合器15的出口与热水管112连接。

进一步，所述第一静态混合器11和第二静态混合器15结构相同，包括两端开口的横向壳体01、壳体01上方的热介质入口02、壳体01一侧的冷介质入口03、壳体01另一侧的物料出口04，壳体01内部设有网格式金属填料层05，金属填料层05在壳体01内部形成混合空腔06。

进一步，靠近混合空腔06的金属填料层05中设有纵向排布的若干数量的喷口07，冷介质入口03与各喷口07分别连接。

进一步，混合空腔06从冷介质入口03向物料出口04逐渐扩张。

进一步，热介质入口02设有过滤网。

进一步，所述壳体底部设有排污口08，排污口08设有阀门，热介质入口02处连接水管，水管上设有阀门。

本实用新型的有益效果为：第一静态混合器11和第二静态混合器15内部的金属填料层05增加了热介质的加热面积，并起到蓄热作用，热介质从壳体外围对内部的冷介质进行加热，传热效果好，起热迅速；

冷介质在壳体内部，外围被热介质包围，冷介质和热介质充分混合，避免了蒸汽与冷介质管线并入时由于蒸汽压对水冲击造成的管路振动和产生噪音；

本实用新型充分利用了分离水，降低了生产中的能源损耗；同时蒸汽对分离水加热，降低了两者温差，减少了温差造成的流体与蒸汽之间的冲击，进一步减少了管路振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型石油树脂有机聚合物的混合分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述静态混合器的结构示意图；

附图标记说明：石油树脂进料管-111、热水管-112、蒸汽管-113、第一静态混合器-11、搅拌釜-12、静置罐-13、上层有机聚合物出料口-131、下层水出料口-132、缓冲罐-14、第二静态混合器-15；

壳体-01、热介质入口-02、冷介质入口-03、物料出口-04、金属填料层-05、混合空腔-06、喷口-07、排污口-08。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如说明书附图1所示，石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，石油树脂进料管111、热水管112与第一静态混合器11连接，第一静态混合器11出口与搅拌釜12的进料口连接，搅拌釜12的出料口与静置罐13的进料口连接，静置罐13的上层有机聚合物出料口131与缓冲罐14连接，静置罐13的下层水出料口132、蒸汽管113与第二静态混合器15连接，第二静态混合器15的出口与热水管112连接。

如说明书附图2所示，进一步，所述第一静态混合器11和第二静态混合器15结构相同，包括两端开口的横向壳体01、壳体01上方的热介质入口02、壳体01一侧的冷介质入口03、壳体01另一侧的物料出口04，壳体01内部设有网格式金属填料层05，金属填料层05在壳体01内部形成混合空腔06。

本实用新型的有益效果为：第一静态混合器11和第二静态混合器15内部的金属填料层05增加了热介质的加热面积，并起到蓄热作用，热介质从壳体外围对内部的冷介质进行加热，传热效果好，起热迅速；

冷介质在壳体内部，外围被热介质包围，冷介质和热介质充分混合，避免了蒸汽与冷介质管线并入时由于蒸汽压对水冲击造成的管路振动和产生噪音；

本实用新型充分利用了分离水，降低了生产中的能源损耗；同时蒸汽对分离水加热，降低了两者温差，减少了温差造成的流体与蒸汽之间的冲击，进一步减少了管路振动和噪音。

进一步，靠近混合空腔06的金属填料层05中设有纵向排布的若干数量的喷口07，冷介质入口03与各喷口07分别连接。冷介质从喷口中喷出，金属填料层的蓄热和金属填料层空隙中的热介质对冷介质进行初步的预热，然后喷口中喷出的冷介质与热介质充分混合，避免两者温差大混合造成的流体揣动，从而减少了管路振动，降低了噪音。

进一步，混合空腔06从冷介质入口03向物料出口04逐渐扩张。靠近冷介质入口处的流体压力大，在流体外排过程中，混合空腔06孔径变大，使流体压力得到缓冲，避免流体压力大造成的管路振动和噪音。

进一步，热介质入口02设有过滤网。过滤网对热介质起到过滤和均衡分流作用，使壳体内的整个金属填料层充满热介质。

进一步，所述壳体底部设有排污口08，排污口08设有阀门，热介质入口02处连接水管，水管上设有阀门。本具体实施方式可用于定期对静态混合器继续清洗排污。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，石油树脂进料管（111）、热水管（112）与第一静态混合器（11）连接，第一静态混合器（11）出口与搅拌釜（12）的进料口连接，搅拌釜（12）的出料口与静置罐（13）的进料口连接，静置罐（13）的上层有机聚合物出料口（131）与缓冲罐（14）连接，静置罐（13）的下层水出料口（132）、蒸汽管（113）与第二静态混合器（15）连接，第二静态混合器（15）的出口与热水管（112）连接。

2.根据权利要求1所述的石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，所述第一静态混合器（11）和第二静态混合器（15）结构相同，包括两端开口的横向壳体（01）、壳体（01）上方的热介质入口（02）、壳体（01）一侧的冷介质入口（03）、壳体（01）另一侧的物料出口（04），壳体（01）内部设有网格式金属填料层（05），金属填料层（05）在壳体（01）内部形成混合空腔（06）。

3.根据权利要求2所述的石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，靠近混合空腔（06）的金属填料层（05）中设有纵向排布的若干数量的喷口（07），冷介质入口（03）与各喷口（07）分别连接。

4.根据权利要求2所述的石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，混合空腔（06）从冷介质入口（03）向物料出口（04）逐渐扩张。

5.根据权利要求2所述的石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，热介质入口（02）设有过滤网。

6.根据权利要求2所述的石油树脂有机聚合物的混合分离装置，其特征在于，所述壳体底部设有排污口（08），排污口（08）设有阀门，热介质入口（02）处连接水管，水管上设有阀门。