CN207203912U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料搅拌装置，包括搅拌圆筒、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮、挡板、涂料桶、涂料输送装置、进水管以及排放管，搅拌电机安装在搅拌圆筒的顶部，搅拌轴伸入搅拌圆筒的内部，搅拌轴的上端与搅拌电机传动连接，搅拌轴从上往下还依次固联有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮的外侧沿周向竖设有若干挡板；涂料桶设置在搅拌电机的旁侧，涂料桶的下端伸入搅拌圆筒内，涂料输送装置包括一上端与涂料桶的上端口相衔接的输送带；进水管设置在搅拌圆筒的侧壁上端，排放管设置在搅拌圆筒的侧壁下端。本实用新型仅结构设计合理，可自动将涂料输送至搅拌筒，且搅拌均匀，能大大降低人工劳动强度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种涂料搅拌装置。
背景技术：
在铸造过程中，需要在模具的表面喷涂不同厚度的涂料，不仅起到保温、排气的作用，而且还可起到美观、防锈等作用。在喷涂涂料前需要将涂料搅拌均匀，现有的搅拌方式通常是，先将涂料放置在搅拌筒内，再人工手持搅拌器进行搅拌，这不仅人工劳动强度大，而且一次只能进行小批量涂料的搅拌，工作效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种涂料搅拌装置，不仅结构设计合理、搅拌均匀，而且能大大降低人工劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料搅拌装置，包括搅拌圆筒、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮、挡板、涂料桶、涂料输送装置、进水管以及排放管，所述搅拌电机安装在搅拌圆筒的顶部，所述搅拌轴伸入搅拌圆筒的内部，搅拌轴的上端与搅拌电机传动连接，搅拌轴从上往下还依次固联有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮的外侧沿周向竖设有若干挡板，所述挡板与搅拌圆筒的内壁固联；所述涂料桶设置在搅拌电机的旁侧，涂料桶的下端伸入搅拌圆筒内，所述涂料输送装置包括一上端与涂料桶的上端口相衔接的输送带，所述输送带的履带底部设置有支撑腿；所述进水管设置在搅拌圆筒的侧壁上端，所述排放管设置在搅拌圆筒的侧壁下端。
进一步的，所述搅拌圆筒的顶部并排设置有两根槽口方向相反的支撑槽钢，所述搅拌电机的左右两端分别经螺栓与支撑槽钢固联。
进一步的，所述第一搅拌叶轮为锚式叶轮，所述第二搅拌叶轮为推进式叶轮。
进一步的，所述挡板靠近搅拌轴端的竖直边呈锯齿状。
进一步的，所述涂料桶的下端呈漏斗状，涂料桶的下端开口下方设有一导料板，所述导料板靠近搅拌轴端向下倾斜；所述进水管位于导料板的正上方。
进一步的，所述所述输送带包括一水平段和一倾斜向上的倾斜段，所述水平段和倾斜段的履带底部分别设置有第一支撑腿和第二支撑腿。
进一步的，所述排放管上设置有一手动阀。
进一步的，所述搅拌圆筒的顶部一端设置有开口，所述开口处边缘铰接有一翻盖；所述搅拌圆筒的底部设有三根呈圆周分布的支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，可自动将待搅拌涂料输送至搅拌圆筒内，搅拌轴上从上往下依次设置锚式叶轮和推进式叶轮，再配合上竖向设置的挡板，可将涂料与水的混合液沿径向和轴向搅拌，保证涂料搅拌均匀，搅拌效率高，明显降低人工劳动强度。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的构造示意图。
图中：
1-搅拌圆筒；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-锚式叶轮；5-推进式叶轮；6-挡板；7-涂料桶；8-输送带；801-水平段；802-倾斜段；803-第一支撑腿；804-第二支撑腿；9-进水管；10-排放管；11-支撑槽钢；12-导料板；13-手动阀；14-翻盖；15-支撑柱。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型一种涂料搅拌装置，包括搅拌圆筒1、搅拌电机2、搅拌轴3、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮、挡板6、涂料桶7、涂料输送装置、进水管9以及排放管10，所述搅拌电机2安装在搅拌圆筒1的顶部，所述搅拌轴3伸入搅拌圆1筒的内部，搅拌轴3的上端与搅拌电机2传动连接，搅拌轴3从上往下还依次固联有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮的外侧沿周向竖设有若干挡板6，所述挡板6与搅拌圆筒1的内壁固联；所述涂料桶7设置在搅拌电机2的旁侧，涂料桶7的下端伸入搅拌圆筒1内，所述涂料输送装置包括一上端与涂料桶7的上端口相衔接的输送带8，所述输送带8的履带底部设置有支撑腿；所述进水管9设置在搅拌圆筒1的侧壁上端，所述排放管10设置在搅拌圆筒1的侧壁下端；使用时，输送带8将涂料输送至搅拌圆筒1内，进水管9朝搅拌圆筒1内输送水，接着搅拌电机2启动，通过搅拌轴3驱动第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮旋转，搅拌叶轮与挡板相配合，将涂料搅拌均匀，最后通过排放管盛接搅拌好的涂料。
本实施例中，所述搅拌圆筒1的顶部并排设置有两根槽口方向相反的支撑槽钢11，所述搅拌电机2的左右两端分别经螺栓与支撑槽钢11固联。
本实施例中，所述第一搅拌叶轮为锚式叶轮3，所述第二搅拌叶轮为推进式叶轮4；搅拌时，锚式叶轮旋转时，使涂料呈漩涡状，推进式叶轮再沿轴向推动涂料，两者相配合，保证搅拌均匀。
本实施例中，所述挡板6靠近搅拌轴端的竖直边呈锯齿状，可降低流动阻力，提高搅拌效率，节约能耗。
本实施例中，所述涂料桶的7下端呈漏斗状，涂料桶7的下端开口下方设有一导料板12，所述导料板12靠近搅拌轴3端向下倾斜；所述进水管9位于导料板12的正上方；在进料时，涂料桶7内的涂料落至导料板12上，进水管9朝导料板12喷水，将导料板12上的涂料冲入搅拌圆筒1内，避免涂料在搅拌桶内堆积成一团，使得搅拌不均匀。
本实施例中，所述所述输送带8包括一水平段801和一倾斜向上的倾斜段，所述水平段和倾斜段的履带底部分别设置有第一支撑腿和第二支撑腿。
本实施例中，所述排放管10上设置有一手动阀13。
本实施例中，所述搅拌圆筒1的顶部一端设置有开口，所述开口处边缘铰接有一翻盖14；所述搅拌圆筒1的底部设有三根呈圆周分布的支撑柱15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌圆筒、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮、挡板、涂料桶、涂料输送装置、进水管以及排放管，所述搅拌电机安装在搅拌圆筒的顶部，所述搅拌轴伸入搅拌圆筒的内部，搅拌轴的上端与搅拌电机传动连接，搅拌轴从上往下还依次固联有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮的外侧沿周向竖设有若干挡板，所述挡板与搅拌圆筒的内壁固联；所述涂料桶设置在搅拌电机的旁侧，涂料桶的下端伸入搅拌圆筒内，所述涂料输送装置包括一上端与涂料桶的上端口相衔接的输送带，所述输送带的履带底部设置有支撑腿；所述进水管设置在搅拌圆筒的侧壁上端，所述排放管设置在搅拌圆筒的侧壁下端。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌圆筒的顶部并排设置有两根槽口方向相反的支撑槽钢，所述搅拌电机的左右两端分别经螺栓与支撑槽钢固联。
3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶轮为锚式叶轮，所述第二搅拌叶轮为推进式叶轮。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述挡板靠近搅拌轴端的竖直边呈锯齿状。
5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述涂料桶的下端呈漏斗状，涂料桶的下端开口下方设有一导料板，所述导料板靠近搅拌轴端向下倾斜；所述进水管位于导料板的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述所述输送带包括一水平段和一倾斜向上的倾斜段，所述水平段和倾斜段的履带底部分别设置有第一支撑腿和第二支撑腿。
7.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述排放管上设置有一手动阀。
8.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌圆筒的顶部一端设置有开口，所述开口处边缘铰接有一翻盖；所述搅拌圆筒的底部设有三根呈圆周分布的支撑柱。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110201583A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 南京欧创机电有限公司 | 一种铸造水基涂料混流式搅拌器 |
| CN111635993A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 潼关县太洲冶炼有限责任公司 | 一种上料装置 |
| CN114570116A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高效折流板和高效折流板除雾器 |
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| CN114570116A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高效折流板和高效折流板除雾器 |
| CN114570116B (zh) * | 2022-03-03 | 2024-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高效折流板和高效折流板除雾器 |
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