CN207203862U - 一种膜壳、滤芯内芯及净水机滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜壳、滤芯内芯及净水机滤芯。所述膜壳用于构成滤芯内芯的壳体，所述滤芯内芯包括设置于所述壳体内的滤材，其中，所述膜壳包括侧壁，所述侧壁的底端被至少部分地封堵，所述侧壁上设有多个侧部进水孔，其中，至少一部分侧部进水孔的进水方向偏离所述膜壳的轴线，使得水流进入所述膜壳内部后能够形成湍流。本实用新型的膜壳在用于滤芯内芯时，由于不同的侧部进水孔的进水方向存在相交，进入的水流会彼此干涉，从而使进水形成湍流，湍流能够对膜丝形成扰动，从而阻碍污垢杂质等在膜丝表面上的沉积附着，由此可延缓膜丝在使用过程中的脏污速度，进而可有利于延长相应的滤芯的使用寿命。

Description

一种膜壳、滤芯内芯及净水机滤芯

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种膜壳。本实用新型还是涉及具有该膜壳的滤芯内芯及净水机滤芯。

背景技术

净水机使用一段时间后，当滤芯中的滤材表面积累的杂质过多时，滤芯就会堵塞，产水量会明显下降，使用者通常就需要更换滤芯才能正常使用净水机。净水机的滤芯不能循环使用一直是个痛病，不但使生产成本增加，也会令使用者的使用成本增加。

图1为现有技术中一种典型结构的外压式超滤膜滤芯内芯的示意图。该滤芯内芯安装于滤瓶(即滤芯外壳)中而形成滤芯。该类型的滤芯内芯主要包括内芯端盖1、固定座2、膜丝(即滤材)3和膜壳(即内芯壳体)4，其中，膜壳4的侧壁上对称地开有两对进水孔，膜壳4的底端为敞开端。自来水经滤瓶上的进水口进入滤瓶内，经膜壳4的底端和侧壁上的进水孔进入膜壳4内并经过滤后进入膜丝，净化水从膜丝内腔收集至净水出口，以便向外输出。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种膜壳，其在用作滤芯内芯的壳体时，能够有效延缓滤芯内芯中滤材的脏污速度，从而有利于延长滤芯的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种膜壳，所述膜壳用于构成滤芯内芯的壳体，所述滤芯内芯包括设置于所述壳体内的滤材，其中，所述膜壳包括侧壁，所述侧壁的底端被至少部分地封堵，所述侧壁上设有多个侧部进水孔，其中，至少一部分侧部进水孔的进水方向偏离所述膜壳的轴线，使得水流进入所述膜壳内部后能够形成湍流。

优选地，所述侧部进水孔布置在所述膜壳侧壁与滤材相对的整个长度范围内。

优选地，所述侧部进水孔在所述膜壳侧壁上沿轴向布置成列，其中，相邻的两列或多列侧部进水孔的进水方向相同。

优选地，进水方向相同的两列或多列侧部进水孔中，其中一列侧部进水孔的进水方向为朝向所述膜壳的轴线；和/或，

进水方向相同的两列或多列侧部进水孔中，所有侧部进水孔的进水方向均偏离所述膜壳的轴线。

优选地，所述膜壳包括底壁，所述底壁至少部分地封堵所述侧壁的底端。

优选地，所述底壁与所述侧壁为一体结构，或者，所述底壁固定连接至所述侧壁；

和/或，所述底壁上不设置进水孔。

优选地，沿所述膜壳侧壁的周向，所述侧部进水孔分为多组，每组侧部进水孔的进水方向相同。

优选地，相邻两组侧部进水孔之间的周向间隔大于一组侧部进水孔中在周向上相邻的两个侧部进水孔之间的间隔。

优选地，所述膜壳还包括中心管，所述中心管固定于所述底壁上，所述中心管的内腔经所述底壁与所述膜壳的外部相通，所述中心管的管壁上设有内部进水孔。

优选地，所述中心管与所述底壁为一体结构，或者，所述中心管固定安装至所述底壁。

本实用新型的另一目的在于提供一种滤芯内芯及相应的净水机滤芯，技术方案如下：

一种滤芯内芯，包括内芯壳体和设置于所述内芯壳体内的滤材，其中，所述内芯壳体包括前面所述的膜壳。

优选地，所述滤材包括膜丝。

优选地，所述膜壳包括中心管，所述中心管伸入所述滤材内部。

一种净水机滤芯，包括滤芯外壳和封装于所述滤芯外壳中的滤芯内芯，其中，所述滤芯内芯为前面所述的滤芯内芯。

本实用新型的膜壳在用于滤芯内芯时，由于不同的侧部进水孔的进水方向存在相交，进入的水流会彼此干涉，从而使进水形成湍流，湍流能够对膜丝形成扰动，从而阻碍污垢杂质等在膜丝表面上的沉积附着，由此可延缓膜丝在使用过程中的脏污速度，进而可有利于延长相应的滤芯的使用寿命。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的膜壳、滤芯内芯及净水机滤芯的优选实施方式进行描述。图中：

图1为现有技术中一种典型结构的滤芯内芯示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施方式的滤芯内芯的外形结构示意图；

图3为图2的滤芯内芯的主视示意图；

图4为图3中的A-A剖视示意图；

图5为图4中I区域的局部放大示意图；

图6为图5的替代实施方式；

图7为本实用新型的一种优选实施方式的膜壳的主剖视示意图；

图8为图7中的II区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为延缓滤芯中滤材(特别是超滤膜丝)的脏污速度，本实用新型的第一方面提供了一种新的膜壳6，如图1所示，所述膜壳6用于构成本实用新型的滤芯内芯的壳体。与现有技术的滤芯内芯类似地，本实用新型的滤芯内芯也包括设置于所述壳体内的滤材，例如图4中所示的膜丝3。并且，本实用新型的滤芯内芯同样包括内芯端盖1和固定座2，其中，膜丝3例如以灌胶的方式固定于所述固定座2，膜壳6连接于固定座2的下端，内芯端盖 1连接于固定座1的上端，并在固定座2和内芯端盖1之间形成净水收集腔。

参见图2-7，与现有技术的膜壳不同的是，本实用新型的膜壳包括侧壁 61，所述侧壁61的底端被至少部分地封堵，例如由底壁62(示于图7中) 或其他合适的结构进行封堵，所述侧壁61上设有多个侧部进水孔611，其中，至少一部分侧部进水孔611的进水方向偏离所述膜壳6的轴线，优选按相同的方向偏离(也可以按不同的方向偏离)，偏离的角度可以相同也可以不同，这样容易导致一部分侧部进水孔611的进水方向与另一部分侧部进水孔611的进水方向相交，使得水流进入所述膜壳6内部后能够形成湍流。

由于本实用新型的膜壳6的侧壁底端被至少部分地封堵，因此当其用于滤芯内芯时，水无法像现有技术的膜壳那样主要从膜壳底端进入膜壳内，而只能(或主要是)经侧壁61上的众多侧部进水孔611进入，而由于不同的侧部进水孔611的进水方向存在相交，进入的水流会彼此干涉，从而使进水形成湍流，湍流能够对膜丝3形成扰动，从而阻碍污垢杂质等在膜丝表面上的沉积附着，由此可延缓膜丝3在使用过程中的脏污速度，进而可有利于延长相应的滤芯的使用寿命。

作为一种更优选的实施方式，所有侧部进水孔611的进水方向按相同的方向和相同的角度偏离膜壳6的轴线。此时，在膜壳6的横截面上，所有侧部进水孔611的轴线外切于同一个圆，使得经由这些侧部进水孔611 进入膜壳6内的水在汇合和干涉后形成大致沿圆周方向流动的湍流。

优选地，如图2-3所示，所述侧部进水孔611布置在所述膜壳6侧壁 611与滤材相对的整个长度范围内。例如侧部进水孔611在侧壁61上如此布置，使得最高位置处的侧部进水孔611靠近膜壳6的顶端，最低位置处的侧部进水孔611靠近膜壳6的底端。

侧部进水孔611的布置范围越大，则可以相应地减小侧部进水孔611 的孔径，同时增大侧部进水孔611的数量，保证总进水量不受影响。同时，侧部进水孔611在轴向上的布置范围越大，还能有效保证对膜丝3的扰动范围，例如在膜丝3在整个长度上对其进行扰动，从而在更大范围内阻碍污垢杂质等在膜丝表面上的沉积附着。

优选地，所述侧部进水孔611在所述膜壳6侧壁61上沿轴向布置成列，其中，相邻的两列或多列侧部进水孔611的进水方向相同。例如，以图2-4 的实施方式为例，多列侧部进水孔611的进水方向相同，另外多列侧部进水孔611的进水方向相同，经这两部分侧部进水孔611进入的水会互相干涉而形成湍流。显然，当多列侧部进水孔611的进水方向相同时，那么经这些侧部进水孔611进入的水流相比于经单列侧部进水孔611进入的水流的强度会高一些，因而形成湍流的力量也强一些。

优选地，进水方向相同的两列或多列侧部进水孔611中，其中一列侧部进水孔611的进水方向为朝向所述膜壳6的轴线，如图4-5所示。例如，多列侧部进水孔611中，位于中间的那列侧部进水孔611的进水方向与膜壳6在该列侧部进水孔611处的径向方向相同。这样，经过这些侧部进水孔611进入膜壳6内的水作为一个整体，流动方向大致朝向膜壳6的轴线。

或者，进水方向相同的两列或多列侧部进水孔611中，所有侧部进水孔611的进水方向均偏离所述膜壳6的轴线，如图6所示。例如，多列侧部进水孔611中，位于中间的那列侧部进水孔611的进水方向与膜壳6在该列侧部进水孔611处的径向方向呈一定的夹角，例如45度。这样，经过这些侧部进水孔611进入膜壳6内的水作为一个整体，流动方向大致按45度偏离膜壳6的轴线。

然而，无论侧部进水孔611的进水方向如何设置，只要与另外一部分侧部进水孔611的进水方向相交，两部分水流汇合后就能够形成湍流。

优选地，本实用新型的膜壳还可包括底壁62，以用于至少部分地封堵侧壁61的底端。

优选地，所述底壁62与所述侧壁61为一体结构。

或者替代地，所述底壁62固定连接至所述侧壁61，此时，为保证底壁 62与侧壁61的连接处的密封性，可在二者之间设置密封圈。另外底壁62 与侧壁61之间的连接方式没有限制，可以任意选择，只要能保证连接强度即可。

优选地，所述底壁62上可以不设置进水孔，从而水仅通过侧部进水孔 611进入膜壳6内部。

替代地，底壁62上也可以设置底部进水孔(未示出)，由于底部进水孔的进水方向必然与侧部进水孔611的进水方向相交，因而底部进水孔可以加强膜壳底部附近的水的湍流特性。

优选地，如图2-4所示，沿所述膜壳6侧壁61的周向，所述侧部进水孔611分为多组，每组侧部进水孔611的进水方向相同，相邻两组侧部进水孔611的进水方向相交。例如，图4示出的实施方式中，全部的侧部进水孔611沿周向分为四组，相邻两组侧部进水孔611的进水方向相垂直。

优选地，如图2-4所示，相邻两组侧部进水孔611之间的周向间隔大于一组侧部进水孔611中在周向上相邻的两个侧部进水孔611之间的间隔。这种设置能够强化相邻的两组侧部进水孔611进入的水流的差异，从而增强水的湍流特性。

优选地，如图7-8所示，所述膜壳6还可以包括中心管63，所述中心管63固定于所述底壁62上，所述中心管63的内腔经所述底壁62与所述膜壳6的外部相通，所述中心管63的管壁上设有内部进水孔631，中心管 63的顶端为封闭端。在安装状态下，中心管63可插入膜丝3的中间部位中，一方面能够提高靠近滤芯内芯中心位置处的膜丝3周围的进水量，另一方面也能与侧部进水孔611进入的水互相作用，增强水的湍流特性。

优选地，所述中心管63可以与所述底壁62为一体结构，或者，所述中心管63也可以固定安装至所述底壁62。

在上述工作的基础上，本实用新型的第二方面提供了一种滤芯内芯。

如图2-4所示，该滤芯内芯包括内芯壳体和设置于所述内芯壳体内的滤材，其中，所述内芯壳体包括本实用新型前面所述的膜壳6。例如，本实用新型的滤芯内芯还包括内芯端盖1和固定座2，其中，膜丝3例如以灌胶的方式固定于所述固定座2，膜壳6连接于固定座2的下端，内芯端盖1 连接于固定座1的上端，并在固定座2和内芯端盖1之间形成净水收集腔。

优选地，所述滤材包括膜丝3，优选为超滤膜丝。

本实用新型的第三方面提供了一种净水机滤芯，其包括滤芯外壳(如滤瓶)和封装于所述滤芯外壳中的滤芯内芯，其中，所述滤芯内芯为本实用新型前面所述的滤芯内芯。

本实用新型的净水机滤芯在实际工作过程中，能够使进入膜壳内部的水形成湍流，从而延缓膜丝的脏污速度，延长滤芯的使用寿命，进而可降低净水机的使用成本。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种膜壳，所述膜壳用于构成滤芯内芯的壳体，所述滤芯内芯包括设置于所述壳体内的滤材，其特征在于，所述膜壳包括侧壁，所述侧壁的底端被至少部分地封堵，所述侧壁上设有多个侧部进水孔，其中，至少一部分侧部进水孔的进水方向偏离所述膜壳的轴线，使得水流进入所述膜壳内部后能够形成湍流。

2.根据权利要求1所述的膜壳，其特征在于，所述侧部进水孔布置在所述膜壳侧壁与滤材相对的整个长度范围内。

3.根据权利要求1所述的膜壳，其特征在于，所述侧部进水孔在所述膜壳侧壁上沿轴向布置成列，其中，相邻的两列或多列侧部进水孔的进水方向相同。

4.根据权利要求3所述的膜壳，其特征在于，进水方向相同的两列或多列侧部进水孔中，其中一列侧部进水孔的进水方向为朝向所述膜壳的轴线；和/或，

进水方向相同的两列或多列侧部进水孔中，所有侧部进水孔的进水方向均偏离所述膜壳的轴线。

5.根据权利要求1所述的膜壳，其特征在于，所述膜壳包括底壁，所述底壁至少部分地封堵所述侧壁的底端。

6.根据权利要求5所述的膜壳，其特征在于，所述底壁与所述侧壁为一体结构，或者，所述底壁固定连接至所述侧壁；

和/或，所述底壁上不设置进水孔。

7.根据权利要求1-6之一所述的膜壳，其特征在于，沿所述膜壳侧壁的周向，所述侧部进水孔分为多组，每组侧部进水孔的进水方向相同。

8.根据权利要求7所述的膜壳，其特征在于，相邻两组侧部进水孔之间的周向间隔大于一组侧部进水孔中在周向上相邻的两个侧部进水孔之间的间隔。

9.根据权利要求5或6所述的膜壳，其特征在于，所述膜壳还包括中心管，所述中心管固定于所述底壁上，所述中心管的内腔经所述底壁与所述膜壳的外部相通，所述中心管的管壁上设有内部进水孔。

10.根据权利要求9所述的膜壳，其特征在于，所述中心管与所述底壁为一体结构，或者，所述中心管固定安装至所述底壁。

11.一种滤芯内芯，包括内芯壳体和设置于所述内芯壳体内的滤材，其特征在于，所述内芯壳体包括根据权利要求1-10之一所述的膜壳。

12.根据权利要求11所述的滤芯内芯，其特征在于，所述滤材包括膜丝。

13.根据权利要求11或12所述的滤芯内芯，其特征在于，所述膜壳包括中心管，所述中心管伸入所述滤材内部。

14.一种净水机滤芯，其特征在于，包括滤芯外壳和封装于所述滤芯外壳中的滤芯内芯，其中，所述滤芯内芯为根据权利要求11-13之一所述的滤芯内芯。