CN207199523U - 一种zw20隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联锁结构的ZW20隔离开关，属于户外架空配电线路技术领域。隔离开关包括联锁组件、主轴、底座、支撑绝缘子、动触头、刀板装配、绝缘拉杆、静触头；主轴在底座焊接完毕前预装在底座内，支撑绝缘子通过螺栓固定在底座上，动、静触头安装在支撑绝缘子上，两刀板用特制的螺栓与压簧进行装配压紧保证了需要的触头压力值，联锁系统保证了断路器在合闸位置时打不开合闸状态下的隔离开关，并且也关合不了分闸状态下的隔离开关。

Description

一种ZW20隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，具体涉及一种联锁结构的ZW20隔离开关，属于户外架空配电线路技术领域。

背景技术

隔离开关为架空配电线路提供了安全可见的隔离断口，方便检修，因此被广泛的应用于户外架空线路。其中ZW20柱上开关隔离开关应用尤其广泛。市场上的ZW20柱上开关隔离开关普遍存在以下问题：若从ZW20柱上开关分合闸指针上直接引出限位杆，存在限位不准，限位力量较为薄弱的缺点，若从ZW20柱上开关分合闸指针上引出限位杆并通过四连杆转换，通过限制主轴上的限位块转动来限制隔离开关的转动，其方式存在当操作力较大时，限位块对联锁轴向下的作用力过大而使联锁轴往下偏移，达不到限位锁紧的作用。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高可靠性联锁结构的ZW20隔离开关。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种ZW20隔离开关，其特征在于：包括联锁组件、主轴、底座、支撑绝缘子、动触头、刀板装配、绝缘拉杆、静触头；

所述底座上预留有用于安装主轴和联锁组件的通孔，主轴贯穿安装在底座上，所述主轴上设置有用于与绝缘拉杆连接的拉杆铰接座，绝缘拉杆的底端通过拉杆铰接座与主轴连接，绝缘拉杆的顶端连接在刀板装配上；

支撑绝缘子的底端固定在底座上，静触头固定安装在一支撑绝缘子与刀板装配之间，动触头安装在另一支撑绝缘子的顶端，且位于刀板装配的正下方；

所述联锁组件上设置有联锁轴，所述主轴上对应位置设置有限位块，限位块上设置有用于与联锁轴相配合联锁的槽口；当断路器与隔离刀都处于合闸状态时，联锁轴卡合在限位块中的槽口中，防止联锁轴偏移；当断路器处于合闸状态，隔离刀处于分闸状态时，限位块的侧面与联锁轴相抵触保证隔离开关合闸不了，只有当断路器处于分闸状态时才能操作隔离开关，防止分合隔离开关的误操作。

作为优选方案，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述刀板装配包括两个刀板，两个刀板采用螺栓通过弹簧座与压簧进行装配压紧。

进一步的，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述静触头上顶端为用于与刀板装配连接的静触头连接板，螺栓依次穿过弹簧座、压簧、弹簧座、刀板、静触头连接板、刀板、垫片，然后通过螺母配合螺栓上的螺纹连接。

进一步的，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述动触头上顶端为用于与刀板装配开合连接的动触头连接板，在刀板装配靠近动触头的安装端，螺栓依次穿过弹簧座、压簧、弹簧座、刀板、轴套、刀板、垫片，然后通过螺母配合螺栓上的螺纹连接，通过轴套来限定两个个刀板之间的间距，当合闸状态时，动触头连接板连接位于两个刀板之间。

进一步的，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述刀板装配中的螺栓为台阶式，无螺纹的螺杆直径比螺纹直径大，无螺纹端设有平台以便扳手固定旋紧，螺栓总长以及螺纹长度固定。所述刀板装配中两刀板用弹簧座、螺栓与压簧等进行装配压紧保证了需要的触头压力值，刀板上的螺栓为特制的螺栓，无螺纹的螺杆直径比螺纹直径大一号，无螺纹端设有平台以便扳手固定旋紧，螺栓总长以及螺纹长度固定，当旋紧螺母时，触头压簧压缩固定长度，其触头压力恒定并满足设计要求。

作为优选方案，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述底座包括两个用于安装支撑绝缘子的横板；支撑绝缘子通过螺栓分别固定在底座的横板上。

作为优选方案，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：还包括复位簧，所述主轴上还设置有用于与复位簧连接的复位簧铰接座，所述复位簧一端连接在底座上，另一端通过复位簧铰接座与主轴连接，用于辅助开合闸。进一步的，所述复位簧的布置方向与主轴相互垂直。

作为优选方案，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述槽口的曲线由三段圆弧构成，槽口与联锁轴接触点在联锁轴的中下部。当断路器在合闸位置操作隔离开关时主轴上的限位块的槽口会倒扣住联锁轴以达到锁紧功能。

作为优选方案，所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述主轴的操作端设置有操作手柄。

有益效果：本实用新型提供的高可靠性联锁结构的ZW20隔离开关，具有以下优点：

（1）本实用新型提供的ZW20柱上开关隔离开关的的触头压力免调节，当螺栓拧到底时即为理论工作触头压力，操作方便，提高了工作效率；

（2）所述的联锁系统可以调节，当产品出现一定误差时可以调节联锁板的长度，方便快速。联锁具备的锁紧功能有效的防止分合隔离开关的误操作，保证人身安全。

附图说明

图1是本实用新型处于合闸状态下的结构图；

图2是本实用新型处于合闸状态下的立体图；

图3是本实用新型处于分闸状态下的立体图；

图4是本实用新型中断路器合闸、隔离开关合闸状态联锁系统结构图；

图5是本实用新型中断路器合闸、隔离开关分闸状态联锁系统结构图；

图6是本实用新型中限位块对联锁轴的受力简图；

图7是本实用新型中免调节螺栓的立体图；

图8是本实用新型中安装免调节螺栓的的简图；

图中：联锁组件1、主轴2、底座3、支撑绝缘子4、动触头5、刀板装配6、绝缘拉杆7、静触头8、弹簧座9、螺栓10、压簧11、操作手柄12、限位块13、联锁轴14、复位簧15。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种高可靠性联锁结构的ZW20隔离开关，包括联锁组件1、主轴2、底座3、支撑绝缘子4、动触头5、刀板装配6、绝缘拉杆7、静触头8；

所述主轴2在底座3焊接完毕前预装在底座3内，所述支撑绝缘子4通过螺栓固定在底座3上，所述动触头5、静触头8安装在支撑绝缘子4上，所述刀板装配6中两刀板用弹簧座9、螺栓10与压簧11等进行装配压紧保证了需要的触头压力值。

所述底座3上预留有用于安装主轴2和联锁组件1的通孔，主轴2贯穿安装在底座3上，所述主轴2上设置有用于与绝缘拉杆7连接的拉杆铰接座，绝缘拉杆7的底端通过拉杆铰接座与主轴2连接，绝缘拉杆7的顶端连接在刀板装配6上，支撑绝缘子4的底端固定在底座3上，静触头8固定安装在一支撑绝缘子4与刀板装配6之间，动触头5安装在另一支撑绝缘子4的顶端，且位于刀板装配6的正下方；

所述联锁组件1上设置有联锁轴14，所述主轴2上对应位置设置有限位块13，限位块13上设置有用于与联锁轴14相配合联锁的槽口；当断路器与隔离刀都处于合闸状态时，联锁轴14卡合在限位块13中的槽口中，防止联锁轴14偏移；当断路器处于合闸状态，隔离刀处于分闸状态时，限位块13的侧面与联锁轴14相抵触保证隔离开关合闸不了，只有当断路器处于分闸状态时才能操作隔离开关，防止分合隔离开关的误操作；主轴的操作端设置有操作手柄12。

如图8所示，所述刀板装配6包括两个刀板，两个刀板采用螺栓通过弹簧座9与压簧11进行装配压紧。静触头8上设置有用于与刀板装配6连接的静触头连接板，螺栓依次穿过弹簧座9、压簧11、弹簧座9、刀板、静触头连接板、刀板、垫片，然后通过螺母配合螺栓上的螺纹连接；动触头5上设置有用于与刀板装配开合连接的动触头连接板，在刀板装配靠近动触头5的安装端，螺栓依次穿过弹簧座9、压簧11、弹簧座9、刀板、轴套、刀板、垫片，然后通过螺母配合螺栓上的螺纹连接，通过轴套来限定两个个刀板之间的间距，当合闸状态时，动触头连接板连接位于两个刀板之间。

如图7所示，所述刀板装配中的螺栓10为台阶式，无螺纹的螺杆直径比螺纹直径大，无螺纹端设有平台以便扳手固定旋紧，螺栓总长以及螺纹长度固定。所述刀板装配中两刀板用弹簧座、螺栓与压簧等进行装配压紧保证了需要的触头压力值，刀板的螺栓10为特制的螺栓，无螺纹的螺杆直径比螺纹直径大一号，无螺纹端设置有平台以便扳手固定旋紧，螺栓总长以及螺纹长度固定，当旋紧螺母时，触头压簧11压缩固定长度，其触头压力恒定并满足设计要求。

所述主轴2上还设置有用于与复位簧15连接的复位簧铰接座，所述复位簧15一端连接在底座3上，另一端通过复位簧铰接座与主轴2连接，用于辅助开合闸。所述复位簧15的布置方向与主轴2相互垂直。

如图4所示，当断路器与隔离开关均处于合闸状态时，联锁组件1中的联锁轴14上升到如图的位置，由于主轴2中的限位块13上有一段槽口，具体形状如图6所示，所述槽口外形曲线由三段圆弧构成，槽口与联锁轴14接触点在联锁轴的中下部。若分闸隔离开关时，限位块13中的槽口包住联锁轴14，其联锁轴受力如图6所示，因此联锁轴不会向下偏移，保证了断路器在合闸位置时打不开隔离开关。当隔离开关需要分闸时，需要先分闸断路器，此时联锁组件1中的联锁轴14滑动到滑槽的底端，此时手动掰动操作手柄12，绝缘拉杆7推动刀板装配6转动，从而分断隔离开关。

如图5所示，当断路器合闸、隔离开关分闸状态时，此时转动主轴合闸隔离开关，由于主轴2中的限位块13右侧面直接与联锁轴14接触，因此隔离开关合闸不了。联锁具备的锁紧功能有效的防止分合隔离开关的误操作，保证人身安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种ZW20隔离开关，其特征在于：包括联锁组件、主轴、底座、支撑绝缘子、动触头、刀板装配、绝缘拉杆、静触头；

所述底座上预留有用于安装主轴和联锁组件的通孔，主轴贯穿安装在底座上，所述主轴上设置有用于与绝缘拉杆连接的拉杆铰接座，绝缘拉杆的底端通过拉杆铰接座与主轴连接，绝缘拉杆的顶端连接在刀板装配上；

支撑绝缘子的底端固定在底座上，静触头固定安装在一支撑绝缘子与刀板装配之间，动触头安装在另一支撑绝缘子的顶端，且位于刀板装配的正下方；

所述联锁组件上设置有联锁轴，所述主轴上对应位置设置有限位块，限位块上设置有用于与联锁轴相配合联锁的槽口；当断路器与隔离刀都处于合闸状态时，联锁轴卡合在限位块中的槽口中，防止联锁轴偏移；当断路器处于合闸状态，隔离刀处于分闸状态时，限位块的侧面与联锁轴相抵触保证隔离开关合闸不了，只有当断路器处于分闸状态时才能操作隔离开关，防止分合隔离开关的误操作。

2.根据权利要求1所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述刀板装配包括两个刀板，两个刀板采用螺栓通过弹簧座与压簧进行装配压紧。

3.根据权利要求2所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述静触头上顶端为用于与刀板装配连接的静触头连接板，螺栓依次穿过弹簧座、压簧、弹簧座、刀板、静触头连接板、刀板、垫片，然后通过螺母配合螺栓上的螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述动触头上顶端为用于与刀板装配开合连接的动触头连接板，在刀板装配靠近动触头的安装端，螺栓依次穿过弹簧座、压簧、弹簧座、刀板、轴套、刀板、垫片，然后通过螺母配合螺栓上的螺纹连接，通过轴套来限定两个刀板之间的间距，当合闸状态时，动触头连接板连接位于两个刀板之间。

5.根据权利要求2所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述刀板装配中的螺栓为台阶式，无螺纹的螺杆直径比螺纹直径大，无螺纹端设有平台以便扳手固定旋紧。

6.根据权利要求1所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述底座包括两个用于安装支撑绝缘子的横板；支撑绝缘子通过螺栓分别固定在底座的横板上。

7.根据权利要求1所述的ZW20隔离开关，其特征在于：还包括复位簧，所述主轴上还设置有用于与复位簧连接的复位簧铰接座，所述复位簧一端连接在底座上，另一端通过复位簧铰接座与主轴连接，用于辅助开合闸。

8.根据权利要求1所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述槽口的曲线由三段圆弧构成，槽口与联锁轴接触点在联锁轴的中下部。

9.根据权利要求1所述的ZW20隔离开关，其特征在于：所述主轴的操作端设置有操作手柄。