CN207197474U - 跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种跳动检测装置以避免检具的测量轴线跳动。所述跳动检测装置包括本体、芯轴及检具，所述芯轴包括依次固定连接的固定部、定位部及涨套，所述固定部固设于所述本体上，所述定位部自所述固定部至所述涨套方向的尺寸逐渐减小，且所述导管孔的孔径介于所述定位部两端的尺寸之间，所述检具与所述本体固定连接并可绕所述轴线旋转，测量时，当所述定位部和所述涨套插入所述导管孔后，所述检具与所述端面接触，所述涨套与所述导管孔过盈配合以使得所述定位部与所述导管孔共轴线。

Description

跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件测量技术领域，具体的，涉及一种跳动检测装置，该跳动检测装置用于测量阀座的端面相对导管孔的跳动。

背景技术

发动机在高速运转时，气门与阀座之间有相对转动，且二者之间通过相对转动进行配磨以使得气门贴合的更加良好，密封性更好。但是，如果阀座的端面相对导管孔轴线的跳动超过一定值，则会导致气门压装时偏斜，从而导致压装后的气门与阀座之间出现间隙，在发动机高速运转之后，间隙就会被逐步压缩至消失，间隙的消失又会导致气门下沉，从而会导致发动机密封不严漏气，之后逐步发展至气门严重磨损，导致发动机功率衰减严重，甚至动力不足。因此，在发动机生产过程中，测量阀座的端面相对于导管孔轴线是否符合跳动要求对气门磨损情况以及阀座的压装情况具有重要意义。

现有的跳动检测装置常见的有两种方案：

一、选配芯轴结合百分表的方式进行检测，即：先通过测量导管孔孔径，根据孔径人工选择芯轴插入导管孔内，百分表绕芯轴旋转，所测量的数值即为跳动值；

二、采用同时测量导管孔两个截面的孔径，从而测量出该孔的轴线位置，从而计算出跳动。

上述两个方案均采用将芯轴插入导管孔内部以进行测量，从而可以实现跳动的检测，但由于芯轴与导管孔之间存在间隙，不仅会导致跳动基准轴线位置存在系统上的误差，而且测量过程中易受外力影响导致跳动基准轴线位置存在系统上的误差，从而导致不能够真实反映导管孔轴线的实际位置，进而导致跳动测量值存在很大的误差。同时，方案一不仅操作繁琐，容易出错， 对员工的素质要求较高，而且不能快速有效的进行测量；方案二不仅造价高，对检测装置的加工要求严格，而且使用过程中保养要求较高，从而不利于降低成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种跳动检测装置，该跳动检测装置可以避免检具的测量轴线跳动。

本实用新型的技术方案如下：

一种跳动检测装置用于测量阀座的端面相对导管孔的跳动，所述跳动检测装置包括：

本体；

芯轴，包括依次固定连接的固定部、定位部及涨套，所述固定部固设于所述本体上，所述定位部自所述固定部至所述涨套方向的尺寸逐渐减小，且所述导管孔的孔径介于所述定位部两端的尺寸之间；

检具，与所述本体固定连接并可绕所述导管孔的轴线旋转；

测量时，当所述定位部和所述涨套插入所述导管孔后，所述检具与所述端面接触，且所述涨套与所述导管孔过盈配合以使得所述定位部与所述导管孔共轴线。

优选的，所述定位部为圆台。

优选的，所述圆台的锥度为1°-4°。

优选的，所述涨套包括多个间隔设置的弹性钢片，多个所述弹性钢片弹性形变以插入所述导管孔。

优选的，所述检具包括与所述本体间隔设置的测量套、固设于所述测量套远离所述本体一侧的测量头以及位移传感器，所述测量套可绕所述轴线旋转并可沿所述轴线方向移动，所述位移传感器与所述本体固定连接并用以检测所述测量套沿所述轴线方向的位移，测量时，所述测量头与所述端面接触。

优选的，所述固定部为与所述定位部共轴线的圆柱体，所述测量套套设于所述固定部上。

优选的，所述检具还包括与所述位移传感器连接的显示器件。

优选的，所述位移传感器位于所述测量套朝向所述本体的一侧并与所述测量套连接。

优选的，所述本体包括具有收容空间的壳体、固设于所述收容空间内的夹持块及盖合于所述壳体上的连接件，所述位移传感器远离所述测量套的一端穿过所述连接件并通过所述夹持块固定，所述固定部固设于所述连接件上。

优选的，所述检具还包括固设于所述连接件上的保护套，所述保护套环绕所述位移传感器朝所述测量套方向凸出所述连接件的部分。

本实用新型实施例提供的跳动检测装置，具有以下技术效果：

一、通过设置所述涨套以与所述导管孔之间形成过盈配合以及设置自所述固定部至所述涨套方向的尺寸逐渐减小且所述导管孔的孔径介于其两端的尺寸之间的定位部以插入所述导管孔，测量时，不仅可以避免所述检具的测量轴线绕所述导管孔旋转，而且可以避免所述检具的测量轴线受外力作用而发生偏移，从而可以提高测量的准确性和可靠性。

二、通过设置所述测量头和所述测量套以将所述端面跳动值转换所述测量套沿所述轴线方向的位移，并通过所述位移传感器测量所述测量套的位移值，不仅检具的整体结构简单，造价和维护成本较低，而且对员工的素质要求较低，操作简便，从而有利于提高测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的跳动检测装置的结构示意图；

图2是图1所示跳动检测装置中涨套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述跳动检测装置100包括本体1以及固设于所述本体1上芯轴3和检具5。所述芯轴3用于插入所述导管孔300以使得所述导管孔300的轴线A与所述检具5的测量轴线重合，所述检具5绕所述轴线A旋转以测量阀座的端面200相对导管孔300的跳动。

所述本体1包括具有收容空间1A的壳体11、固设于所述收容空间1A内的夹持块13及盖合于所述壳体11上的连接件15。在本实施例中，所述连接件15通过螺钉或螺栓盖合于所述壳体11上，所述夹持块13通过螺钉或螺栓固设于所述收容空间1A内。

所述芯轴3包括依次固定连接的固定部31、定位部33及涨套35，所述固定部31固设于所述本体1的所述连接件15上，所述定位部33自所述固定部31至所述涨套35方向的尺寸逐渐减小，且所述导管孔300的孔径介于所述定位部33两端的尺寸之间。在本实施例中，所述固定部31、所述定位部33及所述涨套35为一体成型的固定连接方式；所述固定部31通过螺钉或螺栓固设于所述连接件15上。

测量时，当所述定位部33和所述涨套35插入所述导管孔300后，所述检具5与所述端面200接触(即：所述检具5需要满足一定尺寸，以使得所述定位部33和所述涨套35插入所述导管孔300后，所述检具5与所述端面 200接触)，所述涨套35与所述导管孔300过盈配合以使得所述定位部33与所述导管孔300共轴线。由于所述导管孔300的孔径介于所述定位部33两端的尺寸之间，会使得所述定位部33插入所述导管孔300至所述定位部33沿垂直于所述轴线A方向的截面的尺寸与所述导管孔300的孔径相同的位置，以及所述涨套35与所述导管孔300之间形成过盈配合，从而可以使得所述定位部33和所述涨套35插入所述导管孔300后，所述定位部33与所述导管孔300共所述轴线A。进而，旋转所述检具5即可测量阀座的所述端面200相对所述导管孔300的跳动。通过设置所述涨套35以与所述导管孔300之间形成过盈配合以及设置自所述固定部31至所述涨套35方向的尺寸逐渐减小且所述导管孔300的孔径介于其两端的尺寸之间的定位部33以插入所述导管孔300，测量时，不仅可以避免所述检具5的测量轴线绕所述导管孔300旋转，而且可以避免所述检具5的测量轴线受外力作用而发生偏移，从而可以提高测量的准确性和可靠性。

在本实施例中，所述定位部33为圆台，即连接所述定位部33两端的表面呈锥面形，且其锥度为1°-4°。但本实施例并不局限于此，例如，连接所述定位部33两端的表面还可以呈球面形。

请结合参阅图2，在本实施例中，所述涨套35包括多个间隔设置的弹性钢片，多个所述弹性钢片弹性形变以插入所述导管孔300，由于多个所述弹性钢片存在弹性形变，会使得多个所述弹性钢片与所述导管孔300之间形成过盈配合。但本实施例并不局限于此。

请再次参阅图1，所述检具5包括与所述本体1间隔设置的测量套51、固设于所述测量套51远离所述本体1一侧的测量头53以及位移传感器55，所述测量套51可绕所述轴线A旋转并可沿所述轴线A方向移动，所述位移传感器55与所述本体1固定连接并用以检测所述测量套51沿所述轴线A方向的位移。在本实施例中，所述固定部31为与所述定位部33共所述轴线A的圆柱体，所述测量套51套设于所述固定部31上。也就是说，所述测量套 51可绕所述固定部31旋转并可沿所述固定部31的延伸方向移动。

测量时，所述测量头53与所述端面200接触，进而旋转所述测量套51，如果所述端面200有跳动，所述测量头53通过推动所述测量套51以推动所述位移传感器55，即可将所述端面200跳动值转换为所述测量套51沿所述轴线A方向的位移值。通过设置所述测量头53和所述测量套51以将所述端面200跳动值转换所述测量套51沿所述轴线A方向的位移，并通过所述位移传感器55测量所述测量套51的位移值，不仅检具的整体结构简单，造价和维护成本较低，而且对员工的素质要求较低，操作简便，从而有利于提高测量效率。

在本实施例中，所述位移传感器55位于所述测量套51朝向所述本体1的一侧并与所述测量套51连接(即：所述位移传感器55为接触式位移传感器)，所述位移传感器55远离所述测量套51的一端穿过所述连接件15并通过所述夹持块13固定。在其他实施例中，所述位移传感器55还可以不与所述测量套51连接(即：所述位移传感器55为非接触式位移传感器)。

为了保护所述位移传感器55朝所述测量套51方向凸出所述连接件15的部分，所述检检具5还包括固设于所述连接件15上的保护套57，所述保护套57环绕所述位移传感器55朝所述测量套51方向凸出所述连接件15的部分。

为了便于显示测量过程中所述端面200相对所述导管孔300的跳动情况，所述检具5还包括与所述位移传感器55连接的显示器件(图未示)。

上述实施例提供的跳动检测装置，至少具有以下技术效果：

一、通过设置所述涨套35以与所述导管孔300之间形成过盈配合以及设置自所述固定部31至所述涨套35方向的尺寸逐渐减小且所述导管孔300的孔径介于其两端的尺寸之间的定位部33以插入所述导管孔300，测量时，不仅可以避免所述检具5的测量轴线绕所述导管孔300旋转，而且可以避免所述检具5的测量轴线受外力作用而发生偏移，从而可以提高测量的准确性和 可靠性。

二、通过设置所述测量头53和所述测量套51以将所述端面200跳动值转换所述测量套51沿所述轴线A方向的位移，并通过所述位移传感器55测量所述测量套51的位移值，不仅检具的整体结构简单，造价和维护成本较低，而且对员工的素质要求较低，操作简便，从而有利于提高测量效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种跳动检测装置，用于测量阀座的端面相对导管孔的跳动，其特征在于，所述跳动检测装置包括：

本体；

芯轴，包括依次固定连接的固定部、定位部及涨套，所述固定部固设于所述本体上，所述定位部自所述固定部至所述涨套方向的尺寸逐渐减小，且所述导管孔的孔径介于所述定位部两端的尺寸之间；

检具，与所述本体固定连接并可绕所述导管孔的轴线旋转；

测量时，当所述定位部和所述涨套插入所述导管孔后，所述检具与所述端面接触，所述涨套与所述导管孔过盈配合以使得所述定位部与所述导管孔共轴线。

2.根据权利要求1所述的跳动检测装置，其特征在于，所述定位部为圆台。

3.根据权利要求2所述的跳动检测装置，其特征在于，所述圆台的锥度为1°-4°。

4.根据权利要求1所述的跳动检测装置，其特征在于，所述涨套包括多个间隔设置的弹性钢片，多个所述弹性钢片弹性形变以插入所述导管孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的跳动检测装置，其特征在于，所述检具包括与所述本体间隔设置的测量套、固设于所述测量套远离所述本体一侧的测量头以及位移传感器，所述测量套可绕所述轴线旋转并可沿所述轴线方向移动，所述位移传感器与所述本体固定连接并用以检测所述测量套沿所述轴线方向的位移，测量时，所述测量头与所述端面接触。

6.根据权利要求5所述的跳动检测装置，其特征在于，所述固定部为与所述定位部共轴线的圆柱体，所述测量套套设于所述固定部上。

7.根据权利要求5所述的跳动检测装置，其特征在于，所述检具还包括与所述位移传感器连接的显示器件。

8.根据权利要求5所述的跳动检测装置，其特征在于，所述位移传感器位于所述测量套朝向所述本体的一侧并与所述测量套连接。

9.根据权利要求8所述的跳动检测装置，其特征在于，所述本体包括具有收容空间的壳体、固设于所述收容空间内的夹持块及盖合于所述壳体上的连接件，所述位移传感器远离所述测量套的一端穿过所述连接件并通过所述夹持块固定，所述固定部固设于所述连接件上。

10.根据权利要求9所述的跳动检测装置，其特征在于，所述检具还包括固设于所述连接件上的保护套，所述保护套环绕所述位移传感器朝所述测量套方向凸出所述连接件的部分。