CN207197429U - 工件同心度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种工件同心度检测装置，包括设备平台，还包括可活动地设置于所述设备平台上的检测组件，所述检测组件包括装置底板，以及至少两个固定设置于所述装置底板上、用于实现待检测加工件定位的轴承座，所述检测组件还包括借助表座与所述设备平台固定连接、用于完成工件同心度检测的百分表。本实用新型通过简单的操作方式实现了中大型加工件的在线同心度检查，不仅确保了检测结果的准确性，同时也节约了加工企业的生产资源，降低了检测成本。同时，本实用新型利用加工件的自重实现了加工件在同心度检测过程中的定位，简化了整个定位过程，大大缩短了检测时间，提升了检测效率。

Description

工件同心度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种同心度检测装置，具体涉及一种为大型工件提供在线同心度检测的装置，属于加工件检测领域。

背景技术

随着我国机械制造及金属加工行业的飞速发展，市场对于各类液压零部件的品质及性能的要求不断提高，因此目前各加工企业都在着力提高液压零部件的品质。

具体而言，对于一些具有通孔的加工件工件，特别对于一些具有通孔且上下孔径不同的加工件而言，其产品标准中有一项很重要的指标，即同心度要求。对于这类同心度要求较高的加工件，由于其受装夹手法等不确定因素的影响较大，仅仅依靠现有的加工工艺及加工水平，很难保证其成品的同心度符合生产要求，因此对于这类加工件，加工企业一般都不能进行随机抽检，而需要全数检查。

一般而言，对于加工件的同心度检验一般都需要借助三坐标测量仪来完成。但对于绝大多数加工件，特别是一些体积较大的加工件，将其从加工车间搬出、运送至检测室，进行检测后再将检测完毕的加工件运送至加工车间进行后续加工操作，这一过程非常麻烦也十分耗时，不仅操作效率极低，而且对加工企业的生产资源及人力资源的浪费严重。

综上所述，如何设计出一种能够在线完成加工件同心度检测的装置，从而在满足检测需要、确保加工件质量的前提下显著地提升加工效率、节约加工企业的生产资源，就成为了本领域内的技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种为大型工件提供在线同心度检测的装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种工件同心度检测装置，包括设备平台，还包括设置于所述设备平台上的检测组件，所述检测组件包括装置底板，以及至少两个固定设置于所述装置底板上、用于实现待检测加工件定位的轴承座，所述检测组件还包括借助表座与所述设备平台固定连接、用于完成工件同心度检测的百分表。

优选地，所述设备平台上还固定设置有用于支撑所述装置底板的支撑板，所述支撑板与所述设备平台相垂直。

优选地，所述装置底板与所述设备平台相倾斜，所述装置底板与所述设备平台之间的倾斜角度与所述支撑板的高度相匹配。

优选地，所述装置底板上固定设置有两个可独立转动的轴承座，两个所述轴承座的转动方向与所述装置底板上端面所在的平面相平行。

优选地，所述表座包括垂直段及水平段，所述垂直段的一端固定设置于所述装置底板上、另一端与所述水平段的一端固定连接，所述水平段的另一端与所述百分表固定连接，所述百分表的位置与待检测加工件的位置相匹配。

优选地，所述垂直段固定设置于所述装置底板上方一侧顶角位置处。

优选地，所述垂直段的中轴线与所述装置底板上端面所在的平面相垂直，所述水平段的中轴线与所述装置底板上端面所在的平面相平行。

本实用新型的突出效果为：本实用新型通过简单的操作方式实现了中大型加工件的在线同心度检查，不仅确保了检测结果的准确性，同时也节约了加工企业的生产资源，降低了检测成本。同时，本实用新型利用加工件的自重实现了加工件在同心度检测过程中的定位，简化了整个定位过程，大大缩短了检测时间，提升了检测效率。此外，本实用新型结构简单、兼容性高，可以通过对现有设备改造而获得，加工成本相对较低，为其后续的大规模推广使用提供了基础。

综上所述，本实用新型制造成本低、使用效果良好、对加工效率的提升效果显著，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、设备平台；2、支撑板；3、装置底板；4、轴承座；5、表座；6、百分表。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种在液压零部件加工的过程中使用的平面抛光机。

一种工件同心度检测装置，包括设备平台1，还包括设置于所述设备平台1上的检测组件，所述检测组件包括装置底板3，以及至少两个固定设置于所述装置底板3上、用于实现待检测加工件定位的轴承座4，所述检测组件还包括借助表座5与所述设备平台1固定连接、用于完成工件同心度检测的百分表6。

所述设备平台1上还固定设置有用于支撑所述装置底板3的支撑板2，所述支撑板2与所述设备平台1相垂直。

此处需要说明的是，所述支撑板2的设置仅仅是为了保证所述装置底板3处于倾斜的状态，从而使得后续检测过程中，待检测加工件能够依靠其自重完成定位。如果所述设备平台1本身就是倾斜的，那么就可将所述支撑板2这一结构省略。具体的装置结构应当视实际工况而定。

所述装置底板3与所述设备平台1相倾斜，所述装置底板3与所述设备平台1之间的倾斜角度与所述支撑板2的高度相匹配。

所述装置底板3上固定设置有两个可独立转动的轴承座4，两个所述轴承座4的转动方向与所述装置底板3上端面所在的平面相平行。

此处将所述轴承座4设置为可独立转动式的形式，是为了在实现待检测加工件定位的前提下，辅助实现本实用新型的同心度检测功能。通过两个所述轴承座4支撑，操作者可以利用待检测加工件的自重，很快速的完成待检测加工件下端面的定位。同时，可独立转动式的结构也可以使操作者很轻松的完成待检测加工件的转动。

所述表座5包括垂直段及水平段，所述垂直段的一端固定设置于所述装置底板3上、另一端与所述水平段的一端固定连接，所述水平段的另一端与所述百分表6固定连接，所述百分表6的位置与待检测加工件的位置相匹配。

所述垂直段固定设置于所述装置底板3上方一侧顶角位置处。这样的结构设置是为了保证待检测加工件能够更为顺利的完成放置及下料。

所述垂直段的中轴线与所述装置底板3上端面所在的平面相垂直，所述水平段的中轴线与所述装置底板3上端面所在的平面相平行。

以下简述本实用新型的工作原理及使用方法，以具有一通孔、且上下两内孔孔径不一致的加工件为例，操作者首先将待检测加工件的下端放置于所述装置底板3上，借助于待检测加工件的自重，完成待检测加工件的定位，所述装置底板3上的轴承座4紧贴于待检测加工件下端内孔的内壁，百分表6向下照射于待检测加工件上端内孔的内壁。随后，操作者旋转待检测加工件，旋转过程中，所述轴承座4始终与待检测加工件下端内孔的内壁紧贴，所述百分表6则始终照射于待检测加工件上端内孔的内壁。由于所述轴承座4辅助完成了待检测加工件下端面的定位，这样一来，操作者即可通过待检测加工件旋转过程中所述百分表6所检测到的跳动读数，判断出待检测加工件的同心度。

本实用新型通过简单的操作方式实现了中大型加工件的在线同心度检查，不仅确保了检测结果的准确性，同时也节约了加工企业的生产资源，降低了检测成本。同时，本实用新型利用加工件的自重实现了加工件在同心度检测过程中的定位，简化了整个定位过程，大大缩短了检测时间，提升了检测效率。此外，本实用新型结构简单、兼容性高，可以通过对现有设备改造而获得，加工成本相对较低，为其后续的大规模推广使用提供了基础。

综上所述，本实用新型制造成本低、使用效果良好、对加工效率的提升效果显著，具有很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工件同心度检测装置，包括设备平台（1），其特征在于：还包括设置于所述设备平台（1）上的检测组件，所述检测组件包括装置底板（3），以及至少两个固定设置于所述装置底板（3）上、用于实现待检测加工件定位的轴承座（4），所述检测组件还包括借助表座（5）与所述设备平台（1）固定连接、用于完成工件同心度检测的百分表（6）。

2.根据权利要求1所述的工件同心度检测装置，其特征在于：所述设备平台（1）上还固定设置有用于支撑所述装置底板（3）的支撑板（2），所述支撑板（2）与所述设备平台（1）相垂直。

3.根据权利要求2所述的工件同心度检测装置，其特征在于：所述装置底板（3）与所述设备平台（1）相倾斜，所述装置底板（3）与所述设备平台（1）之间的倾斜角度与所述支撑板（2）的高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的工件同心度检测装置，其特征在于：所述装置底板（3）上固定设置有两个可独立转动的轴承座（4），两个所述轴承座（4）的转动方向与所述装置底板（3）上端面所在的平面相平行。

5.根据权利要求1所述的工件同心度检测装置，其特征在于：所述表座（5）包括垂直段及水平段，所述垂直段的一端固定设置于所述装置底板（3）上、另一端与所述水平段的一端固定连接，所述水平段的另一端与所述百分表（6）固定连接，所述百分表（6）的位置与待检测加工件的位置相匹配。

6.根据权利要求5所述的工件同心度检测装置，其特征在于：所述垂直段固定设置于所述装置底板（3）上方一侧顶角位置处。

7.根据权利要求5所述的工件同心度检测装置，其特征在于：所述垂直段的中轴线与所述装置底板（3）上端面所在的平面相垂直，所述水平段的中轴线与所述装置底板（3）上端面所在的平面相平行。