CN207196581U - 具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，包括导风管、对导风管进行抽风的风机总成以及与导风管进风口导通的集烟罩总成，还包括与导风管进风口同时导通的余烟收集口；所述导风管和集烟罩总成之间通过伸缩总成连接定位，该伸缩总成包括：将集烟罩总成与导风管入口密封对接的波纹管；可带动集烟罩总成和波纹管同步伸缩的伸缩管组件；驱动所述伸缩管组件进行伸缩的驱动机构。本实用新型通过余烟收集口的设置，进一步保证烟气能够全部被抽吸去除，同时结合设置伸缩总成，使得集烟罩总成的高度可根据需要进行调整，保证集烟罩总成调整前后的已经运行全过程中产生的余烟被迅速抽走。

Description

具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机

技术领域

本实用新型属于吸油烟机设计技术领域，具体是涉及一种具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机。

背景技术

吸油烟机，又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在炉灶上方，能将炉灶燃烧的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速吸出并排至室外，减少污染，净化空气。

现有的吸油烟机主要包括集烟罩总成、风道(包括导风管)、风机总成；集烟罩总成上设有进气孔，且进气孔的孔口面向炉灶，在进气孔上通常安装有网罩，吸油烟机工作时，风轮高速旋转，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体通过进气孔吸入吸油烟机内，油烟气体经过油网过滤进行第一次分离，然后进入风道内，通过涡轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，油烟受到离心力作用，从油雾状凝集成油滴，通过油路收集到油杯，而净化后的烟气则沿固定的通路排出室外。

目前的吸油烟机的进气孔，相对于炉灶一般固定设置，导致吸烟效果不理想。且当烟雾较大时，仅靠集烟罩总成很难将所有的气体抽吸干净，特别是针对烟气比较重的场合，根本无法彻底将油烟吸走，导致厨房空气油烟浓度过高，环境变差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，该吸油烟机具有伸缩调整功能的同时，还兼具了余烟收集功能，保证集烟罩总成的高度可以根据需要自动调整，同时保证余烟全部被抽吸走。

一种具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，包括导风管、对导风管进行抽风的风机总成以及与导风管进风口导通的集烟罩总成，还包括与导风管进风口同时导通的余烟收集口；所述导风管和集烟罩总成之间通过伸缩总成连接定位，该伸缩总成包括：

将集烟罩总成与导风管入口密封对接的波纹管；

可带动集烟罩总成和波纹管同步伸缩的伸缩管组件；

驱动所述伸缩管组件进行伸缩的驱动机构。

本实用新型中，利用集烟罩总成可将大部分的烟气抽走；通过余烟收集口，可以将集烟罩总成没有吸走的多余的烟气吸走，进一步避免厨房烟气残留。一般情况下，余烟收集口高于集烟罩总成的烟气收集口，以进一步增强余烟收集口的余烟收集功能。

本实用新型中，所述的波纹管是指具有伸缩功能并同时能够实现密封的伸缩管件，可采用市售的波纹管产品，也可以采用其他结构的能够实现相同功能的可伸缩管件等。

本实用新型中，通过驱动机构，可实现对伸缩管组件的伸缩控制，进而实现对集烟罩总成高度的调整，以实现不同场合的需求。同时，通过余烟收集口的设置，可以保证集烟罩总成高度变化过程中“逃离”的烟气被全部抽走。

作为优选，本实用新型还包括外壳，该外壳包括相互固定的上外壳和外壳底板；所述外壳底板内侧壁上固定有安装座，外壳底板上与安装座对应的位置留有伸缩管避让孔；所述伸缩管组件顶部穿过所述避让孔与所述安装座固定。

作为优选，所述的导风管、风机总成均固定在上外壳内。

作为优选，所述外壳底板内侧壁固定有套设在安装座上的余烟罩板，该余烟罩板与外壳底板以及安装座外壁之间围成余烟收集腔；所述外壳底板上设有与所述余烟收集腔导通的余烟收集口。

作为优选，所述导风管与所述余烟收集腔之间设有余烟支管，该余烟支管内设有控制余烟支管开闭的控制阀。该控制阀可以是受烟气流推动被动改变工作状态的被动式工作的单向阀，也可以是由外部驱动机构控制的主动工作式的控制阀，或者也可以是两者联用。作为进一步优选，所述的余烟支管靠近出风口处设有单向阀，靠近进风口处设有由电机驱动的控制阀。

本实用新型中，所述外壳底板内侧壁是指外壳底板朝向上外壳的一侧侧壁，即本实用新型的吸油烟机正常安装时，外壳底板朝上的一侧侧壁。所述外壳底板外侧壁则是指与内侧相背的一侧侧壁。

本实用新型中，所述的导风管和集烟罩可以单独设置一组，此时导风管直接与风机总成的进风口密封对接即可，结构较为简单。当然所述的导风管和集烟罩也可以设置多组，设置多组时，多个余烟收集腔相互连通，当然也可以单独设置对应的余烟收集腔，然后利用余烟支管与对应的导风管导通，以实现余烟的抽吸。

作为优选，所述导风管和集烟罩总成成组设置，所述导风管和集烟罩总成为两组；

所述风机总成包括：

带有出风口的风机外壳，该风机外壳内具有两个叶轮腔，两个叶轮腔分别具有与所述出风口导通的排风口以及分别与对应导风管对接的进风口；

设置在叶轮腔内的风机叶轮；

驱动风机叶轮的风机电机。

本实用新型中，其中一个风机电机或者两个风机电机运行时，通过导风管、伸缩总成以及集烟罩总成将烟气吸入，吸入的烟气通过排风口最后经过出风口排出。

作为优选，所述两个叶轮腔对称设置；

所述风机外壳上设有：

转接的导风阀片，该导风阀片具有三个工作位：封闭其中一个叶轮腔排风口的第一工作位、封闭另外一个叶轮腔排风口的第二工作位、使得两个叶轮腔排风口均处于打开状态的第三工作位；

驱动导风阀片在三个工作位之间切换的调节电机。

采用上述方案，可以保证本实用新型吸油烟机在各种运行状态下能够稳定运行，避免两个叶轮腔内烟气倒流或者串流，进而避免两组集烟罩总成之间的相互干扰。比如，当需要其中一个风机电机运行时，该风机电机对应的叶轮腔、导风管、伸缩总成以及集烟罩总成构成烟气通过的风道，此时，调节电机带动导风阀片，使得导风阀片切换至适当的工作位，将另外一个没有运行的风机电机对应的叶轮腔的排气口封闭，避免当前运行的风机电机抽吸的烟气进入到未运行的叶轮腔内，进而回流至室内。当需要同时运行两个风机电机时，调节电机将导风阀片调整为第三工作位，此时由对应的叶轮腔、导风管、伸缩总成以及集烟罩总成构成的两个烟气通过的风道，通过各自的排风口，在出风口中汇合，被排出。

本实用新型中，在第三工作位时，所述导风阀片一般处于两个叶轮腔的对称面上，且正对出风口的位置，此时，所述导风阀片还具有一定的导流作用，避免两个风道出来的烟气相互干扰，保证两个风道出来的烟气尽快的从出风口排出。

为方便控制，作为优选，所述风机外壳上还设有：

用于控制调节电机工作的两个触发开关；

随导风阀片同步转动的触发臂，在导风阀片处于第一工作位或者第二工作位时触发对应的触发开关。

通过触发开关和触发臂的设置，可以实现对调节电机的精确控制。

作为优选，所述伸缩管组件包括：

依次内外套设的若干伸缩管，所述波纹管同轴设置在伸缩管内部；

设置在相邻两个伸缩管对应端端部的防脱件；

伸展后位于两端的两个伸缩管分别与所述导风管和集烟罩总成相对固定。

本实用新型中，所述伸缩管可采用塑料件或者金属件等，通过伸缩管之间的伸缩，完成对集烟罩总成位置的调整，同时实现对集烟罩总成的定位。本实用新型中，防脱件的设置，是为了防止在伸缩管伸展到位后相邻两个伸缩管相互脱离。

本实用新型中，所述“伸展后位于两端的两个伸缩管分别与所述导风管和集烟罩总成相对固定”是指多个伸缩管可以采用两种方式实现与导风管和集烟罩总成的固定，分别为：第一种，最内侧的伸缩管与所述导风管相对固定，最外侧的伸缩管与所述集烟罩总成相互固定，收缩时，多个伸缩管相互套嵌，伸展时，最内侧的伸缩管位于顶部，最外侧的伸缩管位于底部；第二种，最内侧的伸缩管与所述集烟罩总成相互固定，最外侧的伸缩管与所述导风管相互固定，收缩时，多个伸缩管相互套嵌，伸展时，最内侧的伸缩管位于底部，最外侧的伸缩管位于顶部。

本实用新型中，所述的驱动机构可以采用多种可实现位移改变的驱动装置，比如可以采用电机驱动、气缸驱动、油缸驱动等。采用电机驱动时，可以采用丝杆和丝杆螺母驱动，也可以采用齿轮和齿条驱动，或齿轮和链条或皮带驱动等。

作为优选，所述伸缩管中，与导风管相对固定的伸缩管为固定圈；

所述驱动机构包括：

安装在固定圈上的丝杆螺母；

与所述集烟罩总成相对固定的丝杆电机，该丝杆电机的丝杆与所述丝杆螺母配合传动。

本实用新型中，所述固定圈可以是最内侧的伸缩管，也可以是最外侧的伸缩管，根据实际伸缩管之间的连接关系确定。本实用新型采用丝杆电机和丝杆螺母驱动的方式实现伸缩管的伸缩，驱动过程更加稳定可靠，且加工方便，不易损坏。

作为优选，所述集烟罩总成包括：

与伸展后位于最底端的伸缩管底部固定的外罩板；

位于外罩板内部的内罩板，该内罩板顶部与所述波纹管密封固定；

将外罩板底端与所述内罩板底端相互固定的连接板；

固定在内罩板进风口处的进风网隔；

所述内罩板与外罩板之间留有安装间隙，所述丝杆电机固定在所述安装间隙内。

本实用新型中，通过外罩板可以实现伸缩管组件与集烟罩总成之间的固定；通过内罩板可实现波纹管与集烟罩总成之间的密封对接，进而实现集烟罩总成与导风管的密封对接；通过连接板可以实现内罩板和外罩板之间的固定。

本实用新型中，采用将丝杆电机安装在所述的安装间隙内，进一步提高了整个装置的紧凑性；同时配合安装在固定圈上的丝杆螺母，避免了丝杆移动过程中对其他部件产生的干涉；另外，将丝杆电机设置在封闭的安装间隙中，也避免油污烟气等对电机的腐蚀和损坏，进一步保证了丝杆电机的使用寿命。

作为优选，所述伸缩管上设有相互配合的导向沟槽。多个伸缩管之间的导向沟槽相互配合，保证伸缩管在伸缩过程中始终沿着设定方向移动，避免伸缩管发生偏移。作为进一步优选，所述导向沟槽沿伸缩管轴向设置，且沿伸缩管轴向均匀布置一个或者多个。安装时，多个伸缩管的导向沟槽相互对正并相互套嵌，即内侧伸缩管的导向沟槽内壁与外侧伸缩管的导向沟槽的外侧壁对应靠近，防止相邻两个伸缩管周向的相会转动移位，同时保证伸缩管按照设定方向(即轴向)往复移动。

防脱件可选择多种结构，可以是凸块和凸台配合的结构，或者弹性卡合件和卡槽的结构。作为优选，所述防脱件包括：

固定在外侧伸缩管顶端或底端的定位环；

固定在内侧伸缩管底端或顶端的定位块；

在相邻两个伸缩管伸展到位后，所述定位块和定位环相抵，将相邻两个伸缩管相对定位。

本实用新型中，所述防脱件在起到连接防脱作用的同时，也起到一定的导向定位和降低摩擦的作用，可通过防脱件的设置，调整相邻两个伸缩管之间的配合间隙，防止相邻两个伸缩管伸缩过程中发生晃动，保证伸缩的稳定进行。

作为优选，所述外壳底板中部设有与外罩板对应的型面结构，当所述伸缩管组件处于收缩状态时，所述集烟罩总成部分或者全部收放于该外壳底板的型面内，保证了整个装置的美观性和紧凑性。

作为优选，还包括：

检测环境烟气浓度的烟气探测感应器；

控制器，用于接收所述的烟气浓度信号，并与设定值比较，根据比较结果对所述驱动机构进行控制。通过烟气探测感应器和控制器可实现本实用新型吸油烟机的集烟罩总成位置调整的智能控制。

所述烟气探测感应器可以设置在余烟收集口处或者集烟罩总成上或者余烟收集口处或者集烟罩总成上均设置余烟收集口处或者集烟罩总成，作为优选，所述控制器可以根据比较结果同时对余烟支管内的控制阀门进行控制，实现余烟的自动抽吸。

同时，可同时根据控制器的比较结果对本实用新型的风机总成进行控制，可实现对吸油烟机的自动运行。

根据需要，本实用新型还可以设置煤气探测感应器等，并可根据检测信号，进行自动抽烟或者报警等，以进一步提高家庭环境的安全度。

本实用新型中，所述的伸缩管组件，不仅仅包括横截面为圆形的管状结构，也可以采用横截面为椭圆形、矩形(正方形、长方形)、长圆形、三角形等等形状规则的伸缩管，也可以采用其他形状不规则的伸缩管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过余烟收集口的设置，进一步保证烟气能够全部被抽吸去除，同时结合设置伸缩总成，使得集烟罩总成的高度可根据需要进行调整，保证集烟罩总成调整前后的已经运行全过程中产生的余烟被迅速抽走。

本实用新型的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，可以设置单个或者多个单独的集烟罩总成，设置多个集烟罩总成时，可根据需要调节集烟罩总成运行个数，以及运行哪一个集烟罩，多个单独的伸缩总成可单独控制也可以集中控制，大大提高了吸油烟机的功能性，适于各种大中小场合的需要，

本实用新型的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，可以根据需要自动调整集烟罩总成的相对高度，当烟气较大时，可将集烟罩总成移动至距离炉灶较近的位置，进一步增加抽风力度，保证油烟全部进入到导风管内，大大提高了厨房空气环境。

本实用新型将余烟收集结构与伸缩结构相结合，可实现多种自动化调整，满足各种烟气抽吸场合的需要，即可控制运行的集烟罩总成的数量，也可控制集烟罩总成的伸缩高度，智能化强度更高。

本实用新型通过设置烟气探测感应器和控制器，可实现集烟罩总成位置的智能调节，进一步提高了吸油烟机的人性化运转，适于各种场合的需要，实用性大大增强。

本实用新型的伸缩总成结构紧凑，运行稳定，且不易损坏。采用将丝杆电机安装在密封的安装间隙内，避免油烟对电机本身的损坏，保证了电机的整体寿命。采用波纹管和外设的伸缩管组件结构，避免丝杆电机运行过程中，丝杆对波纹管等部件的产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的具有余烟收集功能和单腔结构的自动伸缩式吸油烟机的立体结构示意图；

图2为图1所示吸油烟机的另外一个视觉的立体结构示意图；

图3为图1所示吸油烟机的拆解图；

图4为图1所示吸油烟机省去部分外壳和风机总成部分的立体结构示意图；

图5为图4所示附图中余烟支管部分被剖视图的结构图；

图6为图4所示附图的拆解图；

图7为图4所示附图的剖视图；

图8为图1所示吸油烟机省去部分外壳的立体结构示意图；

图9为图8所示附图的拆解图；

图10为本实用新型的伸缩总成的剖视图；

图11为本实用新型的伸缩总成的拆解图；

图12为本实用新型的伸缩总成的拆解图；

图13为本实用新型的风机总成的拆解图；

图14为本实用新型的具有余烟收集功能和双腔结构的自动伸缩式吸油烟机的立体结构示意图；

图15为图14所示吸油烟机的拆解图；

图16为图14所示吸油烟机省去外壳后的结构示意图；

图17为图16所示吸油烟机的拆解图；

图18为图14所示吸油烟机中风机总成的结构示意图；

图19为图18所示风机总成的拆解图；

图20为图18所示风机总成的主视图；

图21为图14所示吸油烟机中风机总成的导油管的安装示意图；

图22为图14所示吸油烟机中左侧风机运行时，导风阀片的结构状态图(其中(a)为立体图，(b)为去掉侧面风机外壳的立体图)；

图23为图14所示吸油烟机中右侧风机运行时，导风阀片的结构状态图；

图24为图14所示吸油烟机中左右两个风机同时运行时，导风阀片的结构状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

实施例1：单腔式结构

如图1～13所示，一种具有余烟收集功能和单腔结构的自动伸缩式吸油烟机，包括外壳1、固定在外壳内的导风管2、对导风管进行抽风的风机总成3以及进行抽烟的集烟罩总成4，集烟罩总成4与导风管2之间通过伸缩总成5连接定位。

参考图2，外壳1由上外壳101、外壳中板102、外壳主体103、外壳底板104和外壳背板100等组成。

上外壳101顶部安装有吊顶固定支架105，在采用吊挂固定方式时，通过该吊顶固定支架105实现吸油烟机与房间吊顶或屋顶墙壁的固定。上外壳101一侧安装有挂壁支架106，当采用壁挂固定方式，利用该挂壁支架106实现吸油烟机与房间墙壁的固定。

外壳中板102用于实现上外壳101和外壳主体103之间的密封对接。

外壳主体103一侧安装有控制系统面板107，控制系统面板上设有用户的操作按钮，比如照明灯按钮、风机开关按钮、丝杆电机按钮、电源按钮、吸力大小调节按钮等。背板100一侧也可设置壁挂时使用的支撑脚108，当为吊顶固定方式时，无此支撑脚或者不使用该支撑脚。

同时参考2～8，外壳底板104中部设有向上的凹陷，形成与集烟罩总成4配合的型面结构113，该型面结构中部设有避让伸缩管组件(参见下述内容)的避让孔，正对避让孔内侧壁(即图中的顶面)安装有安装座109，安装座是实现伸缩总成固定的关键部件；同时型面结构上沿安装座109四周布置有余烟收集口112；外壳底板104顶面固定有罩设在型面结构113 上方的余烟罩板114，余烟罩板114内壁、安装座底部外壁、型面结构113 顶面包围形成余烟收集腔119，余烟罩板114顶面设有余烟收集腔出气口 120；导风管2一侧设有余烟进气口，该余烟进气口与余烟收集腔出气口 120通过余烟支管115密封导通，余烟支管115顶部靠近导风管的一端内部设有单向阀116，余烟支管115底部靠近余烟收集腔的内部设有控制阀 117，同时在余烟支管115或者余烟罩板114上固定有电机118，用于驱动控制阀117转动：在需要开启余烟通道时，电机118带动控制阀117转动至竖直位置，此时单向阀116在余烟气流的推动下，打开，余烟通道与余烟收集腔和导风管导通；当不需要开启余烟通道时，电机118带动控制阀117转动至水平位置，将余烟通道封闭。

外壳底板104一侧底面安装有集油槽110，通过导油管与风机总成内腔底部连通，将风机总成收集的油脂导入集油槽110内；外壳底板104顶面上安装有电器控制系统111，电器控制系统111与控制系统面板107以及各相关电器件可采用现有的方式进行连接，同时在外壳底板104上安装有一个或多个照明灯。

同时参考8、图9和图13，风机总成3可采用现有的结构，一般包括风机外壳301、进风口302、出风口303、风机电机304、风机叶轮305等，风机外壳通过支架固定在外壳1的外壳底板104上。风机总成3的进风口通过法兰结构与导风管2连接固定。导风管2另一端(底端)连接伸缩总成5。出风口303处一般设有止回阀，防止烟气回流。风机外壳301底部导通连接有导油管，该导油管出油口与集油槽110导通连接。

同时参考图10～12，伸缩总成5包括波纹管501、伸缩管组件502和驱动机构。波纹管501顶端通过卡箍与导风管2底端密封固定连接，波纹管501底端通过卡箍与集烟罩总成4(具体是与集烟罩总成中的内罩板固定)固定。波纹管501外侧套设有伸缩管组件502。伸缩管组件可带动集烟罩总成和波纹管进行同步伸缩。伸缩管组件502包括多个依次内外套设的若干伸缩管503(本实施例中，伸缩管数量为4，一般可设置2～5个)，相邻两个伸缩管503之间设有防脱件；伸缩管内径大于波纹管501外径，与波纹管同轴设置。最内侧的伸缩管为固定圈503a，固定圈503顶端穿过外壳底板的避让孔并通过固定片504和螺杆与外壳底板104上的安装座 109螺纹固定。最外侧的伸缩管底端与集烟罩总成4相互固定。收缩状态下，三个伸缩管相互套设，均位于安装座109内。拉伸状态时，固定圈503a 在最上方，最外侧的伸缩管位于最下方。

进一步参考图11和图12，防脱件包括定位环505和定位块506。对于相邻的两个伸缩管，分别可以定义为“外侧伸缩管”和“内侧伸缩管”，伸展状态下，外侧伸缩管位于内侧伸缩管下方。

定位环505外壁设有定位凸起，外侧伸缩管顶部侧壁上设有定位孔，定位环505插入到外侧伸缩管顶端内部，通过自身设置的定位凸起与伸缩管上的定位孔配合卡合在外侧伸缩管顶端(图11中最上方的为最内侧的伸缩管，最下方的为最外侧的伸缩管)，定位环505顶部设有沿对应伸缩管顶缘延伸的外翻边。定位块506外壁设有定位凸起，内侧伸缩管底端侧壁设有定位凹槽，定位块506的定位凸起插入内侧伸缩管底端侧壁的定位凹槽内，实现固定。在相邻两个伸缩管伸展到位后，定位块顶端和定位环底端相抵，将相邻两个伸缩管相对定位，避免下方的伸缩管与上方的伸缩管脱离。

定位环505和定位块506除具有限位防脱的作用外，还具有降低摩擦和调节伸缩管间隙的作用，保证伸缩管在伸缩过程中始终保持适当的间隙，避免伸缩管发生晃动。

同时，伸缩管上设有相互配合的导向沟槽510。多个伸缩管之间的导向沟槽相互配合，保证伸缩管在伸缩过程中始终沿着竖直方向移动，避免伸缩管发生偏移。导向沟槽沿伸缩管轴向设置，且沿伸缩管轴向均匀布置一个或者多个(本实施例中，导向沟槽为对称设置的两个)。安装时，多个伸缩管的导向沟槽相互对正并相互套嵌，即内侧伸缩管的导向沟槽内壁与外侧伸缩管的导向沟槽的外侧壁对应靠近，避免相邻伸缩管发生周向位移，保证其按照设定的轴向进行往复运动。

同时参考图10～12，集烟罩总成包括外罩板401、内罩板402、连接板403、进风网隔404和集油杯405。外罩板401顶缘与伸展后位于最底端的伸缩管底部通过螺栓或者螺钉固定，同时外罩板401内壁设有电机安装座，用于丝杆电机的安装。内罩板402位于外罩板内部，内罩板顶部与波纹管底端通过卡箍密封固定。连接板403通过卡合或者螺纹或者两个结合的方式将外罩板底端与内罩板底端相互固定。进风网隔404固定在内罩板进风口处，集油杯405卡合在进风网隔404底部中心。

伸缩管组件中的固定圈503a位于外壳底板104的安装座109内，安装座109为与伸缩管形状相同的筒状结构，固定圈503a顶端与安装座109 内，固定圈503a外壁与安装座109内壁之间形成容纳空间，当伸缩管组件处于收放状态时，多个伸缩管相互层叠，收放于该容纳空间内。同时集烟罩总成顶部收放于外罩板的型面结构内。

参考图10和图12，驱动机构包括安装在固定圈上的丝杆螺母507以及与所述集烟罩总成相对固定的丝杆电机508，该丝杆电机的丝杆509与丝杆螺母配合传动。集烟罩总成中的内罩板402与外罩板401之间留有安装间隙，丝杆电机通过外罩板401上的电机安装座固定在所述安装间隙内。

集烟罩总成底端安装有检测环境烟气浓度的烟气探测感应器以及控制器(可设置在电器控制系统内)；其中控制器，用于接收烟气探测感应器的烟气浓度信号，并与设定值比较，根据比较结果对所述驱动机构进行控制。通过烟气探测感应器和控制器可实现本实用新型吸油烟机的集烟罩总成位置调整的智能控制。

余烟收集口处也可根据需要设置烟气探测感应器，上述控制器同时接受该处烟气探测感应器的检测信号，并与设定值比较，根据比较结果对所述余烟支管中的电机进行控制。通过烟气探测感应器和控制器可实现本实用新型吸油烟机的集烟罩总成位置调整以及余烟通道开闭的智能控制。

实际使用时，打开电源开关和风机开关，吸油烟机开始工作，初始状态下，伸缩管处于收起状态，集烟罩总成距离灶台较远的位置，可实现对一般烟气浓度的抽烟。当烟气探测感应器检测到烟气浓度大于等于设定阈值时，控制器启动丝杆电机，丝杆带动丝杆电机和集烟罩总成远离导风管运动，即向下运动，同时拉动伸缩管和波纹管伸展，当移动到位后，丝杆电机关闭，集烟罩总成进风口到达距离灶台较近的位置，可对灶台产生的浓烟进行集中抽吸。

当余烟收集口处的烟气探测感应器检测到烟气浓度超标时，启动余烟支管中的电机，余烟通道导通，进行余烟抽吸。

实施例2：双腔式结构

如图14～17所示，一种具有余烟收集功能和双腔结构的自动伸缩式吸油烟机，其与实施例1公开的技术方案不同的地方在于：

外壳背板100与实施例1形状稍有不同，用于实现上外壳101、外壳中板102、外壳主体103、外壳底板104的固定，其他功能类似。

本实施例中，集烟罩总成4、导风管2以及伸缩总成5均为对称设置的两组。

另外，外壳底板104中部设有两个分别用于避让两个伸缩管组件的避让孔，正对避让孔内侧壁安装有两个安装座109，外侧壁设有与集烟罩总成4对应的型面结构106，呈凹陷结构，用于容纳集烟罩总成。余烟罩板 114罩盖在两个避让孔上方，形成一个大的余烟收集腔。余烟收集腔出气口120设置在余烟罩板114中部位置。通过余烟支管115分别与两个导气管2导通，其中余烟支管115与实施例1稍有不同，该余烟支管115具有两个出气口，一个进气口，进气口与余烟收集腔出气口密封对接，两个出气口分别与两个导气管2内腔密封导通。两个出气口处同时设有单向阀，余烟支管115的进气口处设有控制阀和电机，安装方式与实施例1相似。

同时，如图18～21所示，风机总成结构也稍有不同，风机总成3包括风机外壳301、设置在风机外壳301上的进风口302和出风口303、风机电机304、风机叶轮305等，风机外壳通过支架固定在外壳1的外壳底板 104上。

风机外壳301内具有两个叶轮腔306，两个叶轮腔306分别具有与出风口303导通的排风口306(参加图22(a))以及分别与对应导风管对接的进风口302。两个叶轮腔306对称设置。风机外壳301上转接有导风阀片307，该导风阀片具有三个工作位：封闭其中一个叶轮腔排风口的第一工作位(参见图22)、封闭另外一个叶轮腔排风口的第二工作位(参见图 23)、使得两个叶轮腔排风口均处于打开状态的第三工作位(参见图24)。另外，风机外壳301还安装有驱动导风阀片在三个工作位之间切换的调节电机308。为方便控制，风机外壳301外壁上还设有：用于控制调节电机工作的两个触发开关309；随导风阀片同步转动的触发臂310，在导风阀片处于第一工作位或者第二工作位时触发对应的触发开关。通过触发开关和触发臂的设置，可以实现对调节电机的精确控制。

风机叶轮305、叶轮腔306、风机电机304、进风口302等均为对称设置的两个。导风管2、伸缩总成5、集烟罩总成4也对应的设置两组。风机总成3的两个进风口通过法兰结构与两个导风管2分别连接固定。导风管2另一端(底端)连接伸缩总成5。出风口303处一般设有止回阀，防止烟气回流。

两个叶轮腔306的腔底部，均设有导通的导油管311，两个导油管311 出油口均与集油槽110导通连接。

如图22～24所示，同时可以根据需要选择开启哪一个风机电机，或者打开全部的风机电机，比如，当需要其中一个风机电机运行时(图12中为开启左侧的风机电机，右侧的关闭；图13中则相反，左侧风机电机关闭，右侧开启)，该风机电机对应的叶轮腔、导风管、伸缩总成以及集烟罩总成构成烟气通过的风道，此时，调节电机带动导风阀片，使得导风阀片切换至适当的工作位，将另外一个没有运行的风机电机对应的叶轮腔的排气口封闭，避免当前运行的风机电机抽吸的烟气进入到未运行的叶轮腔内，进而回流至室内。当需要同时运行两个风机电机时，调节电机将导风阀片调整为第三工作位，此时由对应的叶轮腔、导风管、伸缩总成以及集烟罩总成构成的两个烟气通过的风道，通过各自的排风口，在出风口中汇合，被排出(图14中，两个风机电机均开启)。

在第三工作位时，导风阀片同时起到导流的作用，避免两个叶轮腔出来的烟气产生相互干扰，保证气流迅速的从出风口排出。

其余结构与实施例相同或者相似，可参考实施例1。

Claims (10)

1.一种具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，包括导风管、对导风管进行抽风的风机总成以及与导风管进风口导通的集烟罩总成，其特征在于，还包括与导风管进风口同时导通的余烟收集口；所述导风管和集烟罩总成之间通过伸缩总成连接定位，该伸缩总成包括：

将集烟罩总成与导风管入口密封对接的波纹管；

可带动集烟罩总成和波纹管同步伸缩的伸缩管组件；

驱动所述伸缩管组件进行伸缩的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，还包括外壳，该外壳包括相互固定的上外壳和外壳底板；所述外壳底板内侧壁上固定有安装座，外壳底板上与安装座对应的位置留有伸缩管避让孔；所述伸缩管组件顶部穿过所述避让孔与所述安装座固定。

3.根据权利要求2所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述外壳底板内侧壁固定有套设在安装座上的余烟罩板，该余烟罩板与外壳底板以及安装座外壁之间围成余烟收集腔；所述外壳底板上设有与所述余烟收集腔导通的余烟收集口。

4.根据权利要求3所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述导风管与所述余烟收集腔之间设有余烟支管，该余烟支管内设有控制余烟支管开闭的控制阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述导风管和集烟罩总成成组设置，所述导风管和集烟罩总成为两组；

所述风机总成包括：

带有出风口的风机外壳，该风机外壳内具有两个叶轮腔，两个叶轮腔分别具有与所述出风口导通的排风口以及分别与对应导风管对接的进风口；

设置在叶轮腔内的风机叶轮；

驱动风机叶轮的风机电机。

6.根据权利要求5所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述两个叶轮腔对称设置；

所述风机外壳上设有：

转接的导风阀片，该导风阀片具有三个工作位：封闭其中一个叶轮腔排风口的第一工作位、封闭另外一个叶轮腔排风口的第二工作位、使得两个叶轮腔排风口均处于打开状态的第三工作位；

驱动导风阀片在三个工作位之间切换的调节电机。

7.根据权利要求2或3所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述伸缩管组件包括：

依次内外套设的若干伸缩管，所述波纹管同轴设置在伸缩管内部；

设置在相邻两个伸缩管对应端端部的防脱件；

伸展后位于两端的两个伸缩管分别与所述导风管和集烟罩总成相对固定。

8.根据权利要求7所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述伸缩管中，与导风管相对固定的伸缩管为固定圈；

所述驱动机构包括：

安装在固定圈上的丝杆螺母；

与所述集烟罩总成相对固定的丝杆电机，该丝杆电机的丝杆与所述丝杆螺母配合传动。

9.根据权利要求8所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩总成包括：

与伸展后位于最底端的伸缩管底部固定的外罩板；

位于外罩板内部的内罩板，该内罩板顶部与所述波纹管密封固定；

将外罩板底端与所述内罩板底端相互固定的连接板；

固定在内罩板进风口处的进风网隔；

所述内罩板与外罩板之间留有安装间隙，所述丝杆电机固定在所述安装间隙内。

10.根据权利要求1所述的具有余烟收集功能的自动伸缩式吸油烟机，其特征在于，还包括：

检测环境烟气浓度的烟气探测感应器；

控制器，用于接收所述的烟气浓度信号，并与设定值比较，根据比较结果对所述驱动机构进行控制。