CN207196507U - 一种环保型石化废弃物焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型石化废弃物焚烧装置，包括底板、焚烧炉和净化箱；所述焚烧炉固定设置在底板的上方左侧；所述净化箱固定设置底板上方右侧，净化箱的内腔被隔板分隔为左腔和右腔，净化箱的右腔内设置有过滤海绵，净化箱的左腔内设置有活性炭吸附层，净化箱的右腔与左腔通过连通管相连通，净化箱的右腔通过吸风管连接至四接通管的下端接口，四接通管的右端接口通过煤气进气管连接至连接套筒，四接通管的左端接口通过煤气进气管连接至焚烧炉中部，四接通管的上端接口通过吸风管连接至焚烧炉顶部的废气出口，吸风管上设置有吸风机。本实用新型装置能够对排出的气体进行净化，具有结构简单、实用性强和焚烧处理效果好的特点。

Description

一种环保型石化废弃物焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及石化废弃物处理技术领域，具体是一种环保型石化废弃物焚烧装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，石油的需求也是日益增多，随之而来的则是各类石油化工废弃物的产生；现代工业中，通常采用焚烧方式处理石化废物，焚烧方式是利用高温分解和深度氧化的综合过程，石化废物可通过焚烧使得其中的有机成分彻底氧化分解，从而达到减少废物体积、消除有毒有害物质、回收可利用能源和保护环境的多重目的；现有的焚烧装置存在设备投资高，热效率低，对燃烧产生的废气处理不合理等缺陷；因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型石化废弃物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型石化废弃物焚烧装置，包括底板、焚烧炉和净化箱；所述焚烧炉固定设置在底板的上方左侧，焚烧炉的上部左侧设置有进料筒，进料筒上设置有进料斗，进料斗的上端设置有密封盖；所述焚烧炉的内腔中设置有炉排和焚烧网，炉排设置在焚烧网的下方；所述焚烧炉的内腔底部倾斜固定设置有导渣板，导渣板的下方右侧设置有振动器；所述焚烧炉的左侧下端还设置有炉门；所述底板上固定设置有鼓风机，且鼓风机的出气端连接至焚烧炉；所述焚烧炉的顶端右侧设置有安全阀；所述焚烧炉上部左侧设置有红外测温仪；所述净化箱固定设置底板上方右侧，净化箱的内腔被隔板分隔为左腔和右腔，净化箱的右腔内设置有过滤海绵，净化箱的左腔内设置有活性炭吸附层，净化箱的右腔与左腔通过连通管相连通，且连通管的左端延伸至活性炭吸附层的底部，净化箱的左部上端还设置有出气口，净化箱的右腔通过吸风管连接至四接通管的下端接口，四接通管的右端接口通过煤气进气管连接至连接套筒，四接通管的左端接口通过煤气进气管连接至焚烧炉中部，四接通管的上端接口通过吸风管连接至焚烧炉顶部的废气出口，吸风管上设置有吸风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下方两侧固定设置有支柱，支柱下端设置有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱焊接固定在底板下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉通过减震装置固定设置在底板的上方左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料筒内设置有输料装置，所述输料装置为螺杆进料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉内还设置有电动机，电动机通过旋转轴驱动连接炉排。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉门为电动伸缩门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉的内腔上部设置有多U型导热管，多U型导热管的下端与位于炉排下方的焚烧炉的腔体相连接，多U型导热管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外测温仪共有多个，且均匀间隔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉内还设置有滤板，滤板位于焚烧炉的内腔上端，且位于废气出口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过在进料筒的内部设置有输料装置，通过螺旋搅拌桨叶旋转使固体废渣、泥渣破碎，并实现均匀进料；在导渣板的下面右侧设置有振动器，振动导渣板便于导渣；在焚烧炉的内腔上部设置有多U型导热管，利用炉体底部的预热对导热管提供热源，预先对含水量较高的石化废弃物进行一定的干燥，之后石化废弃物再被充分燃烧，能够减少有害气体的产生；在底板上面右侧固定设置有净化箱，对排出的废气进行净化处理，保护环境；将四接通管的左端通过煤气进气管和焚烧炉相连接，能够导入废气进行二次焚烧，降低废气的危害性；本装置具有结构简单、实用性强和焚烧处理效果好的特点。

附图说明

图1为环保型石化废弃物焚烧装置的结构示意图。

图2为环保型石化废弃物焚烧装置中净化箱的结构示意图。

图3为环保型石化废弃物焚烧装置中进料筒的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-支柱，3-底板，4-减震装置，5-电动机，6-导渣板，7-炉门，8-旋转轴，9-炉排，10-焚烧网，11-红外测温仪，12-进料筒，13-输料装置，14-焚烧炉，15-滤板，16-吸风机，17-吸风管，18-安全阀，19-多U型导热管，20-四接通管，21-煤气进气管，22-连接套筒，23-控制阀，24-振动器，25-鼓风机，26-净化箱，27-活性炭吸附层，28-连通管，29-过滤海绵，30-进料斗，31-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保型石化废弃物焚烧装置，包括底板3、焚烧炉14和净化箱26；所述底板3的下方两侧固定设置有支柱2，底板3与支柱2之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述支柱2焊接固定在底板3下方，支柱2下端设置有滚轮1，通过设置滚轮1，能够便于装置的移动；所述焚烧炉14固定设置在底板3的上方左侧，进一步的，所述焚烧炉14通过减震装置4固定设置在底板3的上方左侧，减震装置4能够对焚烧炉14的振动进行缓冲，焚烧炉14的上部左侧设置有进料筒12，进料筒12上设置有进料斗30，进料斗30的上端设置有密封盖31；所述进料筒12内设置有输料装置13，所述输料装置13为螺杆进料装置，输料装置13通过螺旋搅拌桨叶旋转能够将固体废渣和泥渣破碎，并实现均匀进料；

所述焚烧炉14的内腔中设置有炉排9和焚烧网10，炉排9设置在焚烧网10的下方，焚烧炉14内还设置有电动机5，电动机5通过旋转轴8驱动炉排9运转，所述炉排9为水平式往复炉排，在电动机5的驱动下进行运转；所述焚烧炉14的内腔底部倾斜固定设置有导渣板6，导渣板6的下方右侧设置有振动器24，具有振动导渣板9便于导渣的功能；所述焚烧炉14的左侧下端还设置有炉门7，优选的，所述炉门7为电动伸缩门；所述底板3上固定设置有鼓风机25，且鼓风机25的出气端连接至焚烧炉14，鼓风机25具有吹风和吹渣的功能；所述焚烧炉14的顶端右侧设置有安全阀18，用于进行安全泄压；所述焚烧炉14的内腔上部设置有多U型导热管19，多U型导热管19的下端与位于炉排9下方的焚烧炉14的腔体相连接，多U型导热管19利用炉体底部的预热对导热管提供热源，预先对含水量较高的石化废弃物进行一定的干燥，之后石化废弃物再被充分燃烧，能够降低有害气体的产生，多U型导热管19上设置有控制阀23；所述焚烧炉14上部左侧设置有红外测温仪11，所述红外测温仪11共有多个，且均匀间隔设置，通过红外测温仪11以实现对焚烧炉内温度的分层测量，可以更加准确、及时的反应炉内温度变化，有利于根据各层的温度变化对焚烧进行进一步调整控制；

所述净化箱26固定设置底板3上方右侧，净化箱26的内腔被隔板分隔为左腔和右腔，净化箱26的右腔内设置有过滤海绵29，具有初步过滤的功能，净化箱26的左腔内设置有活性炭吸附层27，具有吸附微小颗粒的功能，净化箱26的右腔与左腔通过连通管28相连通，且连通管28的左端延伸至活性炭吸附层27的底部，净化箱26的左部上端还设置有出气口，经过处理后的废气经出气口排出，净化箱26的右腔通过吸风管17连接至四接通管20的下端接口，四接通管20的右端接口通过煤气进气管21连接至连接套筒22，四接通管20的左端接口通过煤气进气管21连接至焚烧炉14中部，具有导入废气的功能，四接通管20的上端接口通过吸风管17连接至焚烧炉14顶部的废气出口，吸风管17上设置有吸风机16，焚烧炉14内还设置有滤板15，滤板15位于焚烧炉14的内腔上端，且位于废气出口的正下方，四接通管20与连接套筒22之间的煤气进气管21上设置有阀门，四接通管20与净化箱26和废气出口之间的两个吸风管17上也均设置有阀门。

本实用新型的工作原理是：所述环保型石化废弃物焚烧装置，使用时，打开密封盖31，石化废弃物经进料斗30送入进料筒12内，输料装置13通过螺旋搅拌桨叶旋转能够将固体废渣和泥渣破碎，并均匀送入焚烧炉14内，石化废弃物落至焚烧网10和炉排9上，多U型导热管19利用炉体底部的预热对导热管提供热源，预先对含水量较高的石化废弃物进行一定的干燥，之后石化废弃物再被充分燃烧，能够降低有害气体的产生。打开四接通管20与连接套筒22之间的煤气进气管21上的阀门，煤气进入焚烧炉14内，启动鼓风机25进行鼓风，对焚烧炉14内的石化废弃物进行焚烧，焚烧后产生的废气被吸风机16从废气出口吸出，然后经吸风管17和煤气进气管21送回焚烧炉14内，再次参与焚烧，待石化废弃物焚烧稳定后，停止送煤气，另外将废气送入净化箱26内，通过过滤海绵29进行初步过滤，再通过活性炭吸附层27吸附微小颗粒，经过处理后的废气经出气口排出。石化废弃物焚烧后产生的残留物落至导渣板6上，并经焚烧炉14的左侧下端的炉门7送出。

本实用新型装置通过在进料筒的内部设置有输料装置，通过螺旋搅拌桨叶旋转使固体废渣、泥渣破碎，并实现均匀进料；在导渣板的下面右侧设置有振动器，振动导渣板便于导渣；在焚烧炉的内腔上部设置有多U型导热管，利用炉体底部的预热对导热管提供热源，预先对含水量较高的石化废弃物进行一定的干燥，之后石化废弃物再被充分燃烧，能够减少有害气体的产生；在底板上面右侧固定设置有净化箱，对排出的废气进行净化处理，保护环境；将四接通管的左端通过煤气进气管和焚烧炉相连接，能够导入废气进行二次焚烧，降低废气的危害性；本装置具有结构简单、实用性强和焚烧处理效果好的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，包括底板（3）、焚烧炉（14）和净化箱（26）；所述焚烧炉（14）固定设置在底板（3）的上方左侧，焚烧炉（14）的上部左侧设置有进料筒（12），进料筒（12）上设置有进料斗（30），进料斗（30）的上端设置有密封盖（31）；所述焚烧炉（14）的内腔中设置有炉排（9）和焚烧网（10），炉排（9）设置在焚烧网（10）的下方；所述焚烧炉（14）的内腔底部倾斜固定设置有导渣板（6），导渣板（6）的下方右侧设置有振动器（24）；所述焚烧炉（14）的左侧下端还设置有炉门（7）；所述底板（3）上固定设置有鼓风机（25），且鼓风机（25）的出气端连接至焚烧炉（14）；所述焚烧炉（14）的顶端右侧设置有安全阀（18）；所述焚烧炉（14）上部左侧设置有红外测温仪（11）；所述净化箱（26）固定设置底板（3）上方右侧，净化箱（26）的内腔被隔板分隔为左腔和右腔，净化箱（26）的右腔内设置有过滤海绵（29），净化箱（26）的左腔内设置有活性炭吸附层（27），净化箱（26）的右腔与左腔通过连通管（28）相连通，且连通管（28）的左端延伸至活性炭吸附层（27）的底部，净化箱（26）的左部上端还设置有出气口，净化箱（26）的右腔通过吸风管（17）连接至四接通管（20）的下端接口，四接通管（20）的右端接口通过煤气进气管（21）连接至连接套筒（22），四接通管（20）的左端接口通过煤气进气管（21）连接至焚烧炉（14）中部，四接通管（20）的上端接口通过吸风管（17）连接至焚烧炉（14）顶部的废气出口，吸风管（17）上设置有吸风机（16）。

2.根据权利要求1所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述底板（3）的下方两侧固定设置有支柱（2），支柱（2）下端设置有滚轮（1）。

3.根据权利要求2所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述支柱（2）焊接固定在底板（3）下方。

4.根据权利要求1所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉（14）通过减震装置（4）固定设置在底板（3）的上方左侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述进料筒（12）内设置有输料装置（13），所述输料装置（13）为螺杆进料装置。

6.根据权利要求5所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉（14）内还设置有电动机（5），电动机（5）通过旋转轴（8）驱动连接炉排（9）。

7.根据权利要求1所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述炉门（7）为电动伸缩门。

8.根据权利要求5所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉（14）的内腔上部设置有多U型导热管（19），多U型导热管（19）的下端与位于炉排（9）下方的焚烧炉（14）的腔体相连接，多U型导热管（19）上设置有控制阀（23）。

9.根据权利要求5所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述红外测温仪（11）共有多个，且均匀间隔设置。

10.根据权利要求5所述的环保型石化废弃物焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉（14）内还设置有滤板（15），滤板（15）位于焚烧炉（14）的内腔上端，且位于废气出口的正下方。