CN207193980U - 一种双液灌浆孔内混合机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双液灌浆孔内混合机具，包括液压管、压浆内管、压浆外管、上锁套、弹性胶囊、下锁套、伸缩密封滑套、单向控制阀、双液混合器。弹性胶囊、上锁套、下锁套与压浆外管之间设有弹性胶囊液压密封空腔，弹性胶囊液压密封空腔与液压管连通。该双液灌浆孔内混合机具，在对灌浆孔段栓塞封闭结构上，采用了高强弹性液压栓塞，可确保对较高涌水压力的灌浆孔段进行有效的封闭；在灌浆双液孔内混合方式上，采用了瓦抱式强制混合结构，可确保灌浆双液充分混合均匀。该双液灌浆孔内混合机具可用于钻孔双液堵漏灌浆，尤其适用于较高压力的涌水双液封堵灌浆。

Description

一种双液灌浆孔内混合机具

技术领域

本实用新型涉及一种双液灌浆孔内混合机具，主要用于双液堵漏灌浆领域。

背景技术

双液灌浆主要包括水泥-水玻璃双液灌浆、水泥（或水泥砂）膏浆—水玻璃双液灌浆、细石混凝土—水玻璃双液灌浆，以及其他两种浆液混合的速凝灌浆。双液灌浆时对两种浆液混合方式可分为孔口混合与孔内混合。对于双液灌浆孔内混合方式，现有的双液灌浆孔内混合机具，多采用机械填压式橡胶球栓塞与螺旋式混合结构。对于机械填压式橡胶球栓塞而言，一般对灌浆孔段封闭效果较差，尤其是对高压涌水灌浆孔段难以有效封闭。而对于螺旋式混合结构，由于属于层流流态，混合均匀性较差，从而影响混合后浆液速凝效果。

对此，本实用新型研究出一种双液灌浆孔内混合机具，采用一种高强弹性胶囊液压栓塞与一种瓦抱式强制混合结构，可确保双液灌浆孔内混合灌注时对灌浆孔段的有效封闭与灌浆双液的充分混合均匀。

实用新型内容

针对现有双液灌浆孔内混合机具存在的灌浆孔段封闭不可靠与双液混合不均匀等技术不足，本实用新型旨在提供一种双液灌浆孔内混合机具，该双液灌浆孔内混合机具可有效的解决双液灌浆孔段封闭可靠性与双液混合均匀性等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种双液灌浆孔内混合机具包括压浆内管、压浆外管，压浆内管套在压浆外管内；该机具还包括液压管，在压浆外管的外围设弹性胶囊，弹性胶囊的两端分别设上锁套与下锁套，弹性胶囊、上锁套、下锁套与压浆外管之间设有弹性胶囊液压密封空腔，弹性胶囊液压密封空腔与液压管连通；在机具的下端设强制混合器，双液混合器分别与压浆内管、压浆外管连通。

弹性胶囊液压密封空腔通过注入液体，使弹性胶囊向外膨胀，实现对灌浆孔段的密封。双液混合器将压浆内管、压浆外管中的浆液引入同一混合管，在混合管内壁设多个相互交错布置的叶片，使两种浆液强制混合。

一种双液灌浆孔内混合机具，包括液压管，与液压管连通的上锁套，与上锁套连接的压浆外管，与压浆外管连接的双液混合器，下锁套，与下锁套连接的伸缩密封滑套，通过上锁套与下锁套锁紧连接的弹性胶囊，压浆内管，与压浆内管连通的单向控制阀。

由此，所述上锁套、弹性胶囊、下锁套、伸缩密封滑套、压浆外管之间相互连接或密封配合后形成弹性胶囊液压密封空腔；所述弹性胶囊液压密封空腔可通过液压管压入或释放液体对弹性胶囊进行膨胀与收缩控制，从而对双液灌浆孔段进行有效的栓塞封闭。

双液灌浆即灌浆包含两种组分，分别记为组分a和组分b。所述压浆内管通过单向控制阀连通于双液混合器，用作双液灌浆时灌注混合浆液组分a（速凝剂类型的浆液）；所述单向控制阀，可防止压出混合后的速凝浆液串入压浆内管造成固结堵管。

所述压浆外管内壁与压浆内管外壁之间空腔连通于强制混合器，用作双液灌注时灌注混合浆液组分b；所述混合浆液组分a与混合浆液组分b通过强制混合器充分混合均匀后灌入灌浆孔段内。

所述弹性胶囊为一种高强弹性钢丝编制（纵向编制）橡胶管，能承受较高的膨胀液压，且膨胀液压卸除后能完全弹性回位。

所述强制混合器采用一种瓦抱式混合结构，由多片瓦状钢片错位焊接而成，可对进入混合室的双液进行类似于交替上抱强制搅拌混合。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

作为优选方案，所述压浆内管为D15钢管；所述压浆外管为D32钢管；所述压浆内管与压浆外观，根据下入灌浆孔段的深度，采用多根管连接于地面外；所述压浆内管与压浆外管地面外上端采用带O型密封圈的三通套接。

作为优选方案，所述液压管的内径均为3mm-5mm，壁厚2mm-3mm，并能承受10MPa以上液压。

作为优选方案，所述高强弹性胶囊为高强弹性钢丝编制（纵向编制）橡胶管。

作为优选方案，所述上锁套与压浆外管通过一个三用接头（三个丝扣）连接与密封。

作为优选方案，所述连接于下锁套的伸缩密封滑套与压浆外管之间采用O型密封圈密封；所述伸缩密封滑套伸缩用作高强弹性胶囊缩胀时而产生的沿高强弹性胶囊轴线上的弹性变形位移。

作为优选方案，所述单向控制阀由阀座、钢球、弹簧组成，单向控制主要通过弹簧预压紧钢球封闭阀坐进行，双液灌浆时，混合浆液组分a通过压力顶开钢球进入强制混合器。

作为优选方案，所述强制混合器内由3-5组瓦状钢片焊接而成，每组钢片上下错位约15mm-20mm，每块钢片封阻焊接范围约为管圆截面2/3。

籍由上述结构，双液灌浆对孔段进行封闭时，采用手摇液压泵或微型电动液压泵，通过液压管向弹性胶囊密封腔提供液压，使弹性胶囊产生液压膨胀，对双液灌浆孔段进行有效封闭；双液灌浆时分别通过混合浆液组分a压浆口与混合浆液组分b压浆口灌入两种浆液，通过强制混合器充分均匀混合后进入灌浆段灌入地层。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型采用一种高强弹性胶囊液压栓塞与一种瓦抱式强制混合结构，与常规的机械填压式橡胶球栓塞与螺旋式混合结构组成的双液灌浆混合机具相比，对灌浆孔段封闭有效可靠，灌浆双液混合充分均匀，尤其是在高压涌水封堵双液灌浆孔内封闭混合时具有明显的优势。

附图说明

图1表示本实施例提供的双液灌浆混合器的纵剖面图，其中由于尺寸较大，故将机具的示意图沿A-A处分为两段，左侧的结构位于上段，右侧的结构位于下段。

图中，1-液压管；2-压浆内管；3-压浆外管；4-上锁套；5-弹性胶囊；6-下锁套；7-伸缩密封滑套；8-单向控制阀；9-双液混合器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实施例提供一种双液灌浆孔内混合机具，如图1所示，包括液压管1、压浆内管2、压浆外管3，压浆内管2套在压浆外管3内；在压浆外管3的外围设弹性胶囊5，弹性胶囊5的两端分别设上锁套4与下锁套6，弹性胶囊5、上锁套4、下锁套6与压浆外管3之间设有弹性胶囊液压密封空腔，弹性胶囊液压密封空腔与液压管1连通；在机具的下端设双液混合器9，双液混合器9分别与压浆内管2、压浆外管3连通；压浆内管2出浆口设单向控制阀8，下锁套6与压浆外管3之间设伸缩密封滑套7，所述双液混合器9为管道内壁设有多个相互交错布置的叶片。叶片呈瓦片状，交替上抱。

本实用新型双液灌浆孔内混合机具使用流程如下：

1、按结构要求进行双液灌浆孔内混合机具组装；将组装好的双液灌浆孔内混合机具套入大一级的钢管内，采用手摇液压泵或微型电动液压泵通过液压管泵入液压水，进行弹性胶囊组装后液压缩胀封闭性能试验，试验压力不小于3MPa为宜，检验合格后待用；

2、根据双液灌浆孔内混合机具对灌浆孔段封闭工艺要求，将双液灌浆孔内混合机具下入规定孔深后，采用手摇液压泵或微型电动液压泵通过液压管泵入液压水，对弹性胶囊进行液压膨胀封闭灌浆孔段，封闭液压以大于灌浆压力1.5MPa以上为宜。

3、按照双液灌浆配比与工艺参数要求，分别通过混合浆液组分a压浆口与混合浆液组分b压浆口灌入两种浆液，通过强制混合器充分均匀混合后进入灌浆段灌入地层进行堵漏灌浆。

4、灌浆过程中实时观测弹性胶囊膨胀液压值，若出现膨胀液压降低及时进行膨胀液压补偿，确保灌浆孔段胶弹性囊塞封闭可靠。

5、灌浆完毕后，卸除弹性胶囊膨胀液压，待孔内弹性胶囊弹性回缩后上提取出双液灌浆孔内混合机具，检查弹性胶囊磨损情况及机具内部密封情况，并进行必要的维护与保养。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种双液灌浆孔内混合机具，包括压浆内管（2）、压浆外管（3），压浆内管（2）套在压浆外管（3）内；其特征在于，该机具还包括液压管（1），在压浆外管（3）的外围设弹性胶囊（5），弹性胶囊（5）的两端分别设上锁套（4）与下锁套（6），弹性胶囊（5）、上锁套（4）、下锁套（6）与压浆外管（3）之间设有弹性胶囊液压密封空腔，弹性胶囊液压密封空腔与液压管（1）连通；在机具的下端设双液混合器（9），双液混合器（9）分别与压浆内管（2）、压浆外管（3）连通。

2.如权利要求1所述的双液灌浆孔内混合机具，其特征在于，在压浆内管（2）的出浆口设单向控制阀（8）。

3.如权利要求1所述的双液灌浆孔内混合机具，其特征在于，在下锁套（6）与压浆外管（3）之间设伸缩密封滑套（7）。

4.如权利要求1所述的双液灌浆孔内混合机具，其特征在于，所述双液混合器（9）包括混合管和设在混合管内壁的多个相互交错布置的叶片。

5.如权利要求4所述的双液灌浆孔内混合机具，其特征在于，所述叶片呈瓦片状。