CN207193513U - 一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，包括送纱导向机构；所述送纱导向机构包括水平底板、第一导向板、第二导向板、以及调节装置；所述调节装置包括齿轮、转动杆、和固定转动杆的固定机构；所述齿轮设置于所述空腔内，且所述齿轮套设于所述转动杆上；所述固定机构可固定所述转动杆；所述第一导向板具有第一齿条；所述第二导向板具有第二齿条；所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮相啮合；纱线依次穿过第一导丝孔和第二导丝孔,转动伸出部分,带动齿轮转动,从而带动第一齿条和第二齿条移动,从而实现纱线的松紧调节；通过固定机构固定转动杆,使齿轮静止,第一齿条和第二齿条处于卡止状态,避免因重力下滑；其导丝效果好、质量高。

Description

一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机

技术领域

本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机。

背景技术

针织大圆机的导丝装置用于防止多股丝线之间容易互相纠缠，现有的导丝装置结构较为简单，包括固定杆和间隔并排设置在固定杆上的多个导丝片，所述导丝片上开设有导丝孔，每条丝线穿过一个导丝孔，从而来防止丝线之间的纠缠。在使用中，有时会出现导丝装置的导丝孔与其它对应工作的部件位置不对应，导丝时丝线会偏，会影响后序的工作，但现有结构的导丝装置为固定式的不可调整的结构，一旦无法对应就需进行更换，较为麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可手动调节纱线松紧度，且导丝效果好的可手动调节纱线松紧的针织大圆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；所述送纱导向机构设置于所述编织机构的台面上；所述送纱导向机构包括沿送纱方向延伸的水平底板、靠近所述编织机构一端的第一导向板、远离所述编织机构一端的第二导向板、以及调节第一导向板和第二导向板的高度的调节装置；所述第一导向板和第二导向板均设置于所述水平底板上，且所述第一导向板和第二导向板沿所述水平底板的长度方向上依次排列设置；其改进之处在于：所述水平底板包括本体部分和空腔；所述本体部分具有沿竖直方向上且对应于所述第一导向板的第一通孔、和沿竖直方向上且对应于所述第二导向板的第二通孔；所述第一通孔 和第二通孔均穿过所述空腔，且所述第一通孔和第二通孔均与所述空腔相连通；定义所述第一通孔靠近所述编织机构的面为第一面，所述第二通孔远离所述编制机构的面为第二面；所述第一导向板抵靠于所述第一面，所述第一导向板包括设置于上方的第一导向部分和设置于下方的第一齿条，所述第一导向部分和第一齿条为一体成型结构，所述第一导向部分具有第一导丝孔；所述第二导向板抵靠于所述第二面，所述第二导向板包括设置于上方的第二导向部分和设置于下方的第二齿条，所述第二导向部分和第二齿条为一体成型结构，所述第二导向部分具有第二导丝孔；所述调节装置包括齿轮、带动齿轮转动的转动杆、和固定转动杆的固定机构；所述齿轮设置于所述空腔内,且所述齿轮套设于所述转动杆上；所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮相啮合，且所述第一齿条和第二齿条分别设置于所述齿轮的两侧；所述转动杆沿水平方向设置，且所述转动杆具有伸出所述水平底板外的两个伸出部分；所述固定机构套设于任一所述伸出部分上。

所述齿轮具有供所述转动杆通过的第三通孔、和沿所述第三通孔向轮齿方向凹进的第一凹槽；所述转动杆具有与所述第一凹槽卡套在一起的第一凸起块。

所述固定机构包括套设于所述伸出部分上的固定块和沿水平方向设置的固定杆；所述固定块和固定杆为一体成型结构；所述本体部分具有对应于所述固定杆的第二凹槽；所述固定杆和第二凹槽卡套在一起。

所述伸出部分还具有直径较小的直径较小部分；所述固定块套设于所述直径较小部分上；所述直径较小部分的长度大于所述固定杆的长度。

所述固定块具有供所述伸出部分通过的第四通孔、和沿所述第四通孔向其外壁凹进的第三凹槽；所述第三凹槽沿所述转动杆的伸出方向与所述固定块的两个侧壁相连通；所述直径较小部分具有与所述第三凹槽卡套在一起的第二凸起块。

所述第二凸起块沿所述转动杆的伸出方向的长度与所述直径较小部分 的长度相同。

所述第一导丝孔和第二导丝孔均为中部向内凹进的收腰结构，且所述第一导丝孔和第二导丝孔均具有圆滑的内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型的可手动调节纱线松紧的针织大圆机，纱线依次穿过第一导丝孔和第二导丝孔,转动转动杆的伸出部分,带动齿轮转动,从而带动第一齿条和第二齿条,拉近第一导丝孔的中心线和第二导丝孔的中心线之间的垂直距离,可放松纱线,反之,垂直距离越远,纱线越紧,从而实现纱线的松紧调节；调整至合适松紧度时,通过其固定机构固定转动杆,使其保持静止状态,齿轮静止,第一齿条和第二齿条处于卡止状态,避免第一导向板和第二导向板因重力作用自动下滑；与现有技术相比，其可对纱线进行顺畅导向，并可适应纱线的紧度进行手动调节，确保纱线紧度的均衡，可有效提高编织机构编织的效果和质量,且手动调节的精准度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的送纱导向板的结构示意图；

图3为图2A处的剖视结构示意图；

图4为图3B处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的转动杆的主视结构示意图；

图6为本实用新型的转动杆的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的固定机构的侧视结构示意图。

图中：

1-编织机构

2-送纱导向板 21-水平底板

211-本体部分 212-空腔

22-第一导向板 221-第一导向部分

2211-第一导丝孔 222-第一齿条

23-第二导向板 231-第二导向部分

2311-第二导丝孔 232-第二齿条

24-调节装置 241-齿轮

242-转动杆 2421-伸出部分

24211-直径较小部分 242111-第二凸起块

2422-第一凸起块 243-固定机构

2431-固定块 2432-固定杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，包括编织机构1和对编织机构1进行供纱的送纱导向机构2；送纱导向机构2设置于编织机构1的台面上；送纱导向机构2包括沿送纱方向延伸的水平底板21、靠近编织机构1一端的第一导向板22、远离编织机构1一端的第二导向板23、以及调节第一导向板22和第二导向板23的高度的调节装置24；第一导向板22和第二导向板23均设置于水平底板21上，且第一导向板22和第二导向板23沿水平底板21的长度方向上依次排列设置；其改进之处在于：水平底板21包括本体部分211和空腔212；本体部分211具有沿竖直方向上且对应于第一导向板22的第一通孔、和沿竖直方向上且对应于第二导向板23的第二通孔；第一通孔和第二通孔均穿过空腔212，且第一通孔和第二通孔均与空腔212相连通；定义第一通孔靠近编织机构1的面为第一面，第二通孔远离编制机构1的面为第二面；第一导向板22抵靠于第一面，第一导向板22包括设置于上方的第一导向部分221和设置于下方的第一齿条222，第一导向部分221和第一齿条222为一体成型结构，第一导向部分221具有第一导丝孔2211；第二导向板23抵靠于第二面，第二导向板23包括设置于上方的第二导向部分231和设置于下方的第二齿条232，第二导向部分231 和第二齿条232为一体成型结构，第二导向部分231具有第二导丝孔2311；调节装置24包括齿轮241、带动齿轮241转动的转动杆242、和固定转动杆242的固定机构243；齿轮241设置于空腔212内，且齿轮241套设于转动杆242上；第一齿条222和第二齿条232均与齿轮241相啮合，且第一齿条222和第二齿条232分别设置于齿轮241的两侧；转动杆242沿水平方向设置，且转动杆242具有伸出水平底板21外的两个伸出部分2421；固定机构243套设于任一伸出部分2421上。采用上述技术方案后，本实用新型的可手动调节纱线松紧的针织大圆机，纱线依次穿过第一导丝孔2211和第二导丝孔2311,转动转动杆242的伸出部分2421,带动齿轮241转动,从而带动第一齿条222和第二齿条232,拉近第一导丝孔2211的中心线和第二导丝孔2311的中心线之间的垂直距离,可放松纱线,反之,垂直距离越远,纱线越紧,从而实现纱线的松紧调节；调整至合适松紧度时,通过其固定机构243固定转动杆242,使其保持静止状态,齿轮241静止,第一齿条222和第二齿条232处于卡止状态,避免第一导向板22和第二导向板23因重力作用自动下滑。

优选地，齿轮241具有供转动杆242通过的第三通孔、和沿第三通孔向轮齿方向凹进的第一凹槽；转动杆242具有与第一凹槽卡套在一起的第一凸起块2422。通过第一凸起块2422和第一凹槽配合卡套在一起,将齿轮241和转动杆242固定在一起,转动转动杆242的伸出部分2421即可带动齿轮241转动,实现手动操控。

优选地，固定机构243包括套设于伸出部分2421上的固定块2431和沿水平方向设置的固定杆2432；固定块2431和固定杆2432为一体成型结构；本体部分211具有对应于固定杆2432的第二凹槽；固定杆2432和第二凹槽卡套在一起。移动固定块2431，并将固定杆2432插入第二凹槽内，使固定结构243和水平底板21固定在一起，即固定块静止2431。

优选地，伸出部分2421还具有直径较小的直径较小部分24211；固定块 2431套设于直径较小部分24211上；直径较小部分24211的长度大于固定杆2432的长度。固定块2431可在直径较小部分24211上水平移动，且可预防固定块2431脱出转动轴242；同时，保证固定杆2432可以完全移出第二凹槽外。

优选地，固定块2431具有供伸出部分2421通过的第四通孔、和沿第四通孔向其外壁凹进的第三凹槽；第三凹槽沿转动杆242的伸出方向与固定块2431的两个侧壁相连通；直径较小部分24211具有与第三凹槽卡套在一起的第二凸起块242111。通过第二凸起块242111和第三凹槽卡套在一起，将固定块2431和转动杆242的伸出部分2421固定在一起，当固定杆2432插入第二凹槽内时，因固定块2431静止，转动杆242也静止。

优选地，第二凸起块242111沿转动杆242的伸出方向的长度与直径较小部分24211的长度相同。使第二凸起块242111始终和第三凹槽卡套在一起，保证固定块2431和转动杆242始终固定在一起。

优选地，第一导丝孔2211和第二导丝孔2311均为中部向内凹进的收腰结构，且第一导丝孔2211和第二导丝孔2311均具有圆滑的内壁。保证纱线进出第一导丝孔2211或第二导丝孔2311时内壁平滑，预防纱线拉扯，导致断丝。

本实用新型的可手动调节纱线松紧的针织大圆机，第一导向部分的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第二导向部分的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；齿轮具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一齿条的具体形式可根据齿轮的具体形式进行调整和设计；第二齿条具体形式可根据齿轮的具体形式进行调整和设计；本体部分的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；空腔的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；固定块腔的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；固定杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第二凹槽的具体形式可根据固定杆的具体形式进行调整和设计；第一凸起块的具体形式可根据实际要求进行 调整和设计；第一凹槽的具体形式可根据第一凸起块的具体形式进行调整和设计；第二凸起块的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第三凹槽的具体形式可根据第二凸起块的具体形式进行调整和设计。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；所述送纱导向机构设置于所述编织机构的台面上；所述送纱导向机构包括沿送纱方向延伸的水平底板、靠近所述编织机构一端的第一导向板、远离所述编织机构一端的第二导向板、以及调节第一导向板和第二导向板的高度的调节装置；所述第一导向板和第二导向板均设置于所述水平底板上，且所述第一导向板和第二导向板沿所述水平底板的长度方向上依次排列设置；其特征在于：所述水平底板包括本体部分和空腔；所述本体部分具有沿竖直方向上且对应于所述第一导向板的第一通孔、和沿竖直方向上且对应于所述第二导向板的第二通孔；所述第一通孔和第二通孔均穿过所述空腔，且所述第一通孔和第二通孔均与所述空腔相连通；定义所述第一通孔靠近所述编织机构的面为第一面，所述第二通孔远离所述编制机构的面为第二面；所述第一导向板抵靠于所述第一面，所述第一导向板包括设置于上方的第一导向部分和设置于下方的第一齿条，所述第一导向部分和第一齿条为一体成型结构，所述第一导向部分具有第一导丝孔；所述第二导向板抵靠于所述第二面，所述第二导向板包括设置于上方的第二导向部分和设置于下方的第二齿条，所述第二导向部分和第二齿条为一体成型结构，所述第二导向部分具有第二导丝孔；所述调节装置包括齿轮、带动齿轮转动的转动杆、和固定转动杆的固定机构；所述齿轮设置于所述空腔内,且所述齿轮套设于所述转动杆上；所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮相啮合，且所述第一齿条和第二齿条分别设置于所述齿轮的两侧；所述转动杆沿水平方向设置，且所述转动杆具有伸出所述水平底板外的两个伸出部分；所述固定机构套设于任一所述伸出部分上。

2.根据权利要求1所述的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，其特征在于：所述齿轮具有供所述转动杆通过的第三通孔、和沿所述第三通孔向轮齿方向凹进的第一凹槽；所述转动杆具有与所述第一凹槽卡套在一起的第一凸起块。

3.根据权利要求1所述的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，其特征在于：所述固定机构包括套设于所述伸出部分上的固定块和沿水平方向设置的固定杆；所述固定块和固定杆为一体成型结构；所述本体部分具有对应于所述固定杆的第二凹槽；所述固定杆和第二凹槽卡套在一起。

4.根据权利要求3所述的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，其特征在于：所述伸出部分还具有直径较小的直径较小部分；所述固定块套设于所述直径较小部分上；所述直径较小部分的长度大于所述固定杆的长度。

5.根据权利要求4所述的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，其特征在于：所述固定块具有供所述伸出部分通过的第四通孔、和沿所述第四通孔向其外壁凹进的第三凹槽；所述第三凹槽沿所述转动杆的伸出方向与所述固定块的两个侧壁相连通；所述直径较小部分具有与所述第三凹槽卡套在一起的第二凸起块。

6.根据权利要求5所述的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，其特征在于：所述第二凸起块沿所述转动杆的伸出方向的长度与所述直径较小部分的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种可手动调节纱线松紧的针织大圆机，其特征在于：所述第一导丝孔和第二导丝孔均为中部向内凹进的收腰结构，且所述第一导丝孔和第二导丝孔均具有圆滑的内壁。