CN207193314U - 一种用于渣粒化系统的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。

Description

一种用于渣粒化系统的密封装置

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，特别是涉及一种用于渣粒化系统的密封装置。

技术背景

在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣和水渣处理两种，干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣法，冷后破碎成适当粒度的致密渣块；水渣法是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等；水渣与干渣相比，优点非常明显，其渣粒度小，易粉碎，生产方法集中，并可在离高炉较远处进行，生产能力较高；但是在长时间使用过程中，由于传动轴承始终在恶劣的工况下工作，一直在高温高湿的环境下运行，一旦遇到水渣就会对轴承形成致命的伤害，降低轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于渣粒化系统的密封装置，克服现有技术中存在的问题，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置。

本实用新型工作时，传动装置带动渣粒化系统旋转工作，此时在进行水渣过滤时，轴承在高温高湿的环境下运转；运转过程中，设置在轴承两侧的内压盖与轴承之间充满润滑油，保证轴承能够正常运转，同时内压盖和外压盖之间的凹槽和凸台配合设置，其凹槽和凸台之间设置有密封装置能够有效的阻止外来的水渣进入轴承内部，设置在座壳两侧螺栓调节装置能够适当调节主轴的左右位置，使得主轴和传动装置在最佳的位置工作，从而延长使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：提供一种用于渣粒化系统的密封装置，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，为保证内压盖和轴承之间能够容纳较多的润滑油，保证轴承正常运转；所述内压盖的凹槽设置在外侧，所述内压盖内侧设置有一圈支撑台，所述内压盖的内侧与轴承通过支撑台隔开。

作为本实用新型的进一步改进，为保证内压盖和外压盖之间能够紧密配合，避免水渣进入轴承内；所述外压盖上凸台的表面为斜面，所述凸台的斜面自外朝内倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该密封装置能够有较好的密封性能，同时降低使用成本；所述密封装置为盘根。

作为本实用新型的进一步改进，为保证渣粒化系统长时间正常运转；所述轴承为自动调心轴承。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中，1座壳、2内压盖、3外压盖、4盘根、5凸台、6凹槽、7轴承、8主轴、9支撑台。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的目的是这样实现的：一种用于渣粒化系统的盘根4，包括主轴8，主轴8上配合设置座壳1，座壳1内设置有自动调心轴承7，自动调心轴承7配合主轴8设置，自动调心轴承7两侧设置有内压盖2，每个内压盖2的外侧设置有外压盖3，内压盖2上靠近主轴8处设置有凹槽6，外压盖3配合凹槽6设置有凸台5，凹槽6和凸台5之间设置有盘根4；内压盖2上靠近主轴8一圈设置有螺纹孔，外压盖3上配合内压盖2设置有通孔，一螺栓穿过外压盖3上的通孔装入内压盖2上的螺纹孔中，内压盖2和外压盖3之间留有一定的间隙，座壳1两侧设置有螺栓调节装置；内压盖2的凹槽6设置在外侧，内压盖2内侧设置有一圈支撑台9，内压盖2的内侧与自动调心轴承7通过支撑台9隔开；外压盖3上凸台5的表面为斜面，凸台5的斜面自外朝内倾斜设置。

本实用新型工作时，传动装置带动渣粒化系统旋转工作，此时在进行水渣过滤时，自动调心轴承7在高温高湿的环境下运转；运转过程中，设置在自动调心轴承7两侧的内压盖2与轴承7之间充满润滑油，保证轴承7能够正常运转，同时内压盖2和外压盖3之间的凹槽6和凸台5配合设置，凸台5的表面设置为斜面而且自外朝内倾斜设置，其凹槽6和凸台5之间设置有盘根4能够有效的阻止外来的水渣进入自动调心轴承7内部，设置在座壳1两侧螺栓调节装置能够适当调节主轴8的左右位置，使得主轴8和传动装置在最佳的位置工作，从而延长使用寿命。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，所述主轴上配合设置座壳，所述座壳内设置有轴承，所述轴承配合主轴设置，所述轴承两侧设置有内压盖，所述每个内压盖的外侧设置有外压盖，所述内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，所述外压盖配合凹槽设置有凸台，所述凹槽和凸台之间设置有密封装置；所述内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，所述外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，所述内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，所述座壳两侧设置有螺栓调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于渣粒化系统的密封装置，其特征在于：所述内压盖的凹槽设置在外侧，所述内压盖内侧设置有一圈支撑台，所述内压盖的内侧与轴承通过支撑台隔开。

3.根据权利要求1所述的一种用于渣粒化系统的密封装置，其特征在于：所述外压盖上凸台的表面为斜面，所述凸台的斜面自外朝内倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于渣粒化系统的密封装置，其特征在于：所述密封装置为盘根。

5.根据权利要求1所述的一种用于渣粒化系统的密封装置，其特征在于：所述轴承为自动调心轴承。