CN203997907U - 一种给料机高密封可注油式承重小滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其结构包括滚筒、设置在滚筒两侧的轴承室、贯穿两轴承室及滚筒的中心轴，每个轴承室与中心轴之间均安装有轴承，该轴承内圈与中心轴外壁相接触、外圈与轴承室内壁相接触，所述轴承室外侧设置有将滚筒内部密封的密封盖，该密封盖呈环状且其内圈紧密贴附在中心轴上、外侧则通过螺栓固定在轴承室上，与该密封盖配合使用的，轴承室上开设有放置螺栓的螺栓固定槽，该螺栓固定槽内开设有连通轴承的润滑孔。该一种给料机高密封可注油式承重小滚筒和现有技术相比，使用过程中能有效阻挡煤尘浸入轴承、抑制润滑油渗出，且维护时可方便加注润滑油，增加了承重小滚筒的使用寿命，维修量小，实用性强。

Description

一种给料机高密封可注油式承重小滚筒

技术领域

本实用新型涉及工业用输送给料机部件领域，具体的说是一种结构简单、实用性强的给料机高密封可注油式承重小滚筒。

背景技术

在国民经济生产过程中，涉及到对块状、粒状、粉状物料的运输时，因为物料在运输过程中溢散灰尘及工作环境的恶劣，常因为物料、灰尘浸入承重小滚筒轴承室，造成轴承损坏，老的设计为在端盖上加入毡圈或骨架油封，结构相对复杂，同时由于机械传动装置在长期运行的过程中，毡圈或骨架会出现较为严重的磨损和部件老化，时间一长其密封效果不好，不能有效阻挡灰尘浸入轴承室，且不能加注润滑油进行维护，轴承损坏使承重小滚筒不能使用，更换时间长，维修量大，成本高，也没有从根本上解决问题。基于此，现提供一种可解决上述问题的给料机高密封可注油式承重小滚筒。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种方便维护、给料机高密封可注油式承重小滚筒。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其结构包括滚筒、设置在滚筒两侧的轴承室、贯穿两轴承室及滚筒的中心轴，每个轴承室与中心轴之间均安装有轴承，该轴承内圈与中心轴外壁相接触、外圈与轴承室内壁相接触，所述轴承室外侧设置有将滚筒内部密封的密封盖，该密封盖呈环状且其内圈紧密贴附在中心轴上、外侧则通过螺栓固定在轴承室上，与该密封盖配合使用的，轴承室上开设有放置螺栓的螺栓固定槽，该螺栓固定槽内开设有连通轴承的润滑孔。

采用上述结构，小滚筒内部通过密封盖的作用，配合中心轴及滚筒形成密封结构，从而有效密封轴承室，阻挡灰尘浸入该轴承室，同时该密封盖在密封后位置固定，不会轻易出现松动的情况；另在螺栓固定槽内开设润滑孔，使得润滑时只需将润滑油倒入螺栓固定槽内，润滑油就能通过润滑孔进入轴承室完成对轴承的润滑作用，由于整体呈密封状，这样能够有效抑制润滑油的渗出。

作为优选，所述密封盖的内圈呈唇形密封且该内圈与中心轴外壁柔性连接。通过该技术方案的密封结构，使得密封盖在未通过螺栓固定时即可实现自密封，依靠工作压力作用使得唇部压紧中心轴的外壁耦合面，自动补偿磨损量，其密封压力则可通过螺栓的紧固实现，有效的保证了密封盖的密封作用。

进一步的，所述密封盖内圈的唇形密封部分呈Y形、V形、U形、蕾形、J形或L形。上述结构的唇部密封可随着工作压力的不断增加，接触压力分布形式则根据其形状发生变化，唇部与中心轴外壁配合的更加紧密，密封性能更好。

作为优选，所述螺栓固定槽平行于中心轴设置，润滑孔则穿过该螺栓固定槽并呈倾斜状设置。通过该结构的润滑孔的设置，可有效避免润滑油溢出润滑孔的情况发生，润滑效果理想。

进一步的，所述润滑孔垂直于螺栓固定槽设置且其外端部与滚筒内壁相接触。该结构的润滑孔易于加工制作，同时在使用过程中，能够起到均匀润滑轴承的作用，由于其垂直的关系，使得润滑油能够基本都被用光，不会造成浪费，降低陈本损耗，实用性强。

作为优选，所述中心轴伸出轴承室的两端部对称开设有内凹的卡槽，承重支架安装固定在该中心轴两侧的卡槽内，固定后的中心轴与承重支架相对静止，该承重支架的顶部与中心轴的顶部相平齐。通过该承重支架的设置，使得中心轴在滚筒运动时不会发生转动，保证了滚筒正常的滚动。所述卡槽通过铣槽方式加工制作，承重支架则可采用常见结构，比如将其结构设置成两承重板配一底板的形式，两承重板用于放置卡槽、底板则垂直固定承重板，在实际使用时如果需要对其功能进行扩展，比如实现其便携功能，则在底板底部加装万向轮即可。

进一步的，每个轴承室上均匀开设有至少四个螺栓固定槽，所述均匀是指所有螺栓固定槽呈环形排列且每两个相邻螺栓固定槽之间的直线距离相同，相对应的，润滑孔均匀设置有至少四个。

该结构的螺栓固定槽的设置可保证无论滚筒如何转动，必有一处螺栓露出，这样就使得滚筒在任意时刻都能拧开注油维护，设计更加人性化，维护过程方便。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒使用过程中能有效阻挡煤尘浸入轴承、抑制润滑油渗出，且维护时可方便加注润滑油，增加了承重小滚筒的使用寿命，维修量小，生产成本低，由于密封盖内圈的结构，使得工作时间越长其密封性越紧固，密封效果越好，实用性强，具有良好的经济和社会效益，易于推广。

附图说明

附图1是本实用新型的滚筒剖面示意图。

附图2是本实用新型的左侧结构示意图。

附图3是本实用新型的局部结构示意图。

附图4是本实用新型的整体结构左视图。

附图中的标记分别表示：

1、密封盖，2、轴承室，3、滚筒，4、中心轴，5、轴承，6、螺栓固定槽，7、螺栓，8、润滑孔，9、卡槽,10、承重支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒作以下详细说明。

实施例1：

如附图1、图2、图3所示，现提供一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其结构包括滚筒3、设置在滚筒3两侧的轴承室2、贯穿两轴承室2及滚筒3的中心轴4，每个轴承室2与中心轴4之间均安装有轴承5，该轴承5内圈与中心轴4外壁相接触、外圈与轴承室2内壁相接触，所述轴承室2外侧设置有将滚筒3内部密封的密封盖1，该密封盖1呈环状且其内圈紧密贴附在中心轴4上、外侧则通过螺栓7固定在轴承室2上，与该密封盖1配合使用的，轴承室2上开设有放置螺栓7的螺栓固定槽6，该螺栓固定槽6内开设有连通轴承5的润滑孔8。

所述密封盖1的内圈呈唇形密封且该内圈与中心轴4外壁柔性连接，一般的，该密封盖1是在轴承室2外加装橡胶与钢板高温硫化粘结成的外露骨架旋转轴唇形密封盖1，进而有效阻挡煤尘浸入轴承5、抑制润滑油渗出。

所述密封盖1内圈的唇形密封部分呈Y形，其Y形开口部分与中心轴4外壁相接触。

所述螺栓固定槽6平行于中心轴4设置，润滑孔8则穿过该螺栓固定槽6并呈倾斜状设置，在实际制作时，螺栓固定槽6内可安装M6螺栓。

进一步的，所述润滑孔8垂直于螺栓固定槽6设置且其外端部与滚筒3内壁相接触。

如附图4所示，所述中心轴4伸出轴承室2的两端部对称开设有内凹的卡槽9，承重支架10安装固定在该中心轴4两侧的卡槽9内，固定后的中心轴4与承重支架10相对静止，该承重支架10在使用时其顶部与中心轴4顶部相平齐。

每个轴承室2上均匀开设有四个螺栓固定槽6，所述均匀是指所有螺栓固定槽6呈环形排列且每两个相邻螺栓固定槽6之间的直线距离相同，相对应的，润滑孔8均匀设置有四个。

承重小滚筒3在使用时，由于两侧的承重支架会遮挡住2～3个螺栓固定槽6，设置4个螺栓固定槽6可保证任何时候都有至少1处露出，方便注油维护。

实施例2：

所述密封盖1内圈的唇形密封部分呈V形，进而形成一高密封空间，有效阻挡煤尘浸入、润滑油渗出；轴承室2上开设五个螺栓固定槽6，其它结构与实施例1相同，这样在任一时刻，都至少有一处螺栓露出，可随时拧开注油维护。

实施例3：

所述密封盖1内圈的唇形密封部分呈U形，进而形成一高密封空间，有效阻挡煤尘浸入、润滑油渗出；轴承室2上均匀开设六个螺栓固定槽6，其它结构与实施例1相同，这样在任一时刻，都至少有一处螺栓露出，可随时拧开注油维护。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其结构包括滚筒、设置在滚筒两侧的轴承室、贯穿两轴承室及滚筒的中心轴，每个轴承室与中心轴之间均安装有轴承，该轴承内圈与中心轴外壁相接触、外圈与轴承室内壁相接触，其特征在于：所述轴承室外侧设置有将滚筒内部密封的密封盖，该密封盖呈环状且其内圈紧密贴附在中心轴上、外侧则通过螺栓固定在轴承室上，与该密封盖配合使用的，轴承室上开设有放置螺栓的螺栓固定槽，该螺栓固定槽内开设有连通轴承的润滑孔。

2.根据权利要求1所述的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其特征在于：所述密封盖的内圈呈唇形密封且该内圈与中心轴外壁柔性连接。

3.根据权利要求2所述的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其特征在于：所述密封盖内圈的唇形密封部分呈Y形、V形、U形、蕾形、J形或L形。

4.根据权利要求1所述的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其特征在于：所述螺栓固定槽平行于中心轴设置，润滑孔则穿过该螺栓固定槽并呈倾斜状设置。

5.根据权利要求4所述的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其特征在于：所述润滑孔垂直于螺栓固定槽设置且其外端部与滚筒内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其特征在于：所述中心轴伸出轴承室的两端部对称开设有内凹的卡槽，承重支架安装固定在该中心轴两侧的卡槽内，固定后的中心轴与承重支架相对静止。

7.根据权利要求6所述的一种给料机高密封可注油式承重小滚筒，其特征在于：每个轴承室上均匀开设有至少四个螺栓固定槽，所述均匀是指所有螺栓固定槽呈环形排列且每两个相邻螺栓固定槽之间的直线距离相同，相对应的，润滑孔均匀设置有至少四个。