CN207191737U - 一种液体储料装置及应用该储料装置的卷材原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体储料装置，在一个壳体中设置多个液体储料腔，可通过第一控制阀门控制是否连通；即可以存储多种液体原料分别从多个出料口进行出料；也可以在多个液体储料腔中存储一种液体原料，控制连通后，使同一种液体原料可以从一个出料口进行出料；还公开了一种应用上述液体储料装置的卷材原料输送装置，可以向混料壶中同时输送多种液体原料，且只需要使用一个液体储料装置；当所需添加的液体原料的种类减少时，可以有选择的将第一控制阀门打开，使多个被隔离的液体储料腔连通，这样连通在一起的液体储料腔便可以放置一种液体原料，通过同一个液体储料腔的出料口被同一个液体计量装置进行计量，增加了空间利用率，降低计量成本。

Description

一种液体储料装置及应用该储料装置的卷材原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及液体原料存储输送设备技术领域，特别涉及一种液体储料装置及应用该储料装置的卷材原料输送装置。

背景技术

高分子防水卷材在生产之前，需要将计量后的原材料通过上料装置输送到混料壶中，其中，需要多种液体原料的输送，在液体原料的输送上，较为传统的是通过人工桶装计重倒料的方式进行添加，科技发展之后，技术进行改进，如专利CN201510427841中就公开的一种液体配料的输送系统，具有多个液料储料斗，可同时输送多种液体原料，通过液料输送装置，采用自动计量输送系统进行输送，达到精确控制，自动化加料，降低生产成本的效果；

但是，现有技术中，对于需要同时输送多种液料的情况，需要设置多个液体储料装置，一个液体储料装置只能用于输送一种液体原料，多个液体储料装置独立分开设置，占用场地空间较大，结构不够紧凑，且当需要的液体原料的种类减少时，多余液体储料装置的空间便有闲置浪费的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一：提供一种液体储料装置，在一个壳体中设置多个液体储料腔，且可通过控制阀门控制是否连通，不会出现闲置浪费的存储空间。

本实用新型的目的之二：提供一种卷材原料输送装置，应用有上述的一种液体储料装置，可同时添加多种液体原料，不需要在多个位置设置多个液体储料装置，结构更加紧凑，节约安装成本和占地空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体储料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体中设有至少两个相互隔离的液体储料腔，每个液体储料腔均设有单独的进料口和单独的出料口；至少两个相邻的液体储料腔之间设有用于连通的连通通道，所述连通通道中设有第一控制阀门。

上述方案的液体储料装置，在壳体中设置有至少两个相互隔离的液体储料腔，可同时存储多种液体原料，且互相之间不会混淆；设置连通通道，使得两个液体储料腔中的液体可以互相流通，在连通通道中设置第一控制阀门，使得连通或者关闭通道可以通过第一控制阀门进行控制；当存储液体种类数量减少时，同种液体原料间可以互相连通，从一个出料口出料，不同种液体原料直接可以进行隔离，从不同出料口出料。

一种卷材原料输送装置，包括上述的一种液体储料装置、混料壶和液体计量装置，所述液体储料装置的每一个出料口均连接有液体计量装置，所述液体计量装置的出料口均与混料壶的进料口连接。

上述方案中的一种卷材原料输送装置，可以精确的向混料壶中同时输送多种液体原料，且该装置只需要使用一个液体储料装置，安装更加方便，更加节约安装成本；当配方中所需添加的液体原料的种类减少时，可以有选择的将第一控制阀门打开，使多个被隔离的液体储料腔连通，这样连通在一起的液体储料腔便可以放置一种液体原料，通过同一个液体储料腔的出料口被同一个液体计量装置进行计量，增加了空间利用率，更可以降低计量成本，结构更加紧凑，不需要设置多个液体储料装置占地面积更小。

优选的，所述输送装置还包括控制系统，所述液体储料装置的每一个出料口处均设有第二控制阀门，每一个所述液体计量装置的出料口处均设有第三控制阀门，所述第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门均与控制系统电连接。使液体输送更加的精确化，自动控制化。

优选的，所述混料壶上还连接有粉料上料装置。用于向混料壶中添加颗粒料和粉末料。

优选的，所述混料壶上还设置有除尘装置。在混料壶搅拌过程中易产生较大的混尘，安装除尘装置使得工作环境更加的卫生环保。

优选的，所述液体计量装置还设有液体计重电子显示屏。便于直接观察。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的之一：一种液体储料装置，在一个壳体中设置多个液体储料腔，且可通过第一控制阀门控制是否连通；即可以存储多种液体原料，分别从多个出料口进行出料；也可以在多个液体储料腔中存储一种液体原料，打开第一控制阀门后，同一种液体原料可以从一个出料口进行出料。

本实用新型的目的之二：一种卷材原料输送装置，可以向混料壶中同时输送多种液体原料，且该装置只需要使用一个液体储料装置，安装更加方便，更加节约占地面积；当配方中所需添加的液体原料的种类减少时，可以有选择的将第一控制阀门打开，使多个被隔离的液体储料腔连通，这样连通在一起的液体储料腔便可以放置一种液体原料，通过同一个液体储料腔的出料口被同一个液体计量装置进行计量，增加了闲置空间利用率，更可以降低计量成本，结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中的一种卷材原料输送装置的结构示意图；

图2是实施例2中的一种卷材原料输送装置的结构示意图；

图3是实施例3中的一种卷材原料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1,

如图1所示的一种卷材原料输送装置，包括一种液体储料装置1、混料壶2和液体计量装置3，所述液体储料装置1的壳体中设有四个隔离的液体储料腔11，每个液体储料腔11均设有单独的进料口和单独的出料口；相邻的两个液体储料腔11之间均设有用于连通的连通通道12，所述连通通道12中设有第一控制阀门13；所述液体储料装置1的每一个出料口均连接有液体计量装置3，所述液体计量装置3的出料口均与混料壶2的进料口连接。

本实施例中，所述输送装置还包括控制系统（图未示），所述液体储料装置1的每一个出料口处均设有第二控制阀门14，每一个所述液体计量装置3的出料口处均设有第三控制阀门31，所述第一控制阀门13、第二控制阀门14、第三控制阀门31均与控制系统电连接。使液体输送更加的精确化，程序自动控制化。

本实施例中的一种卷材原料输送装置，可以精确的向混料壶2中同时输送四种液体原料，且该装置只需要使用一个液体储料装置1，安装更加方便，更加节约安装成本；当配方中所需添加的液体原料的种类减少至两种时，可以有选择的通过控制系统进行控制，将A腔与B腔之间的连通通道12的第一控制阀门13打开，C腔和D腔的连通通道12中的第一控制阀门13打开，B腔与C腔之间的连接通道12中的第一控制阀门13关闭，如此便可以使A腔和B腔连通，C腔和D腔连通，这样A腔和B腔可以存储同一种液体原料，C腔和D腔可以存储另一种原料，以A腔和B腔为例：A腔与B腔中的液体，可以统一从A腔的出料口进行出料，经A腔的液体计重装置进行计重再输送进入混料壶2中，而同时，B腔下方连通的液体计重装置3便可以不开启，从而节省更多的能源；在增加了空间利用率同时，更可以降低计量成本，结构更加紧凑。

本实施例中的液体储料装置1呈方形，四个液体储料腔11并列设置，在其它的实施例中，四个液体储料腔11，还可以呈田字形排布，对于液体储料装置1的形状和液体储料腔11的排布方式，具体实施例中不再具体复述，均应受到保护。

本实施例中，所述混料壶2上还连接有粉料上料装置4。用于向混料壶2中添加颗粒料和粉末料；所述混料壶2上还设置有除尘装置5。在混料壶2搅拌过程中易产生较大的混尘，安装除尘装置5使得工作环境更加的卫生环保。

本实施例中，所述液体计量装置3还设有液体计重电子显示屏（图未示）。便于直接观察读取液体添加的量。

本实施例的一种卷材原料输送装置，最多可以同时输送4种液体原料，且在只需要输送1种液体原料时，液体存料腔11也不会被闲置。

实施例2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图2所示，本实施例2中的液体储料装置1内，设有三个隔离的液体储料腔11，其中只有两个相邻的液体储料腔11之间设有用于连通的连通通道12和第一控制阀门13；相应的只设有三个液体计量装置3,；本实施例中的卷材原料输送装置，最多同时存储3中液体原料，最少同时存储2种液体原料时才不会有空间被闲置。

实施例3，本实施例中3与实施例2的不同之处在于：

如图3所示，本实施例3中的液体储料装置1只设置有两个液体储料腔11，两个液体储料腔11之间设置有连通通道12和第一控制阀门13，相应的只设置有两个液体计量装置3，本实施例的一种卷材原料输送装置最多可以同时存储输送2种液体原料，但即使只需要用于输送一种原料时，也不会出现闲置空间。

综上所述，本实用新型的一种卷材原料输送装置，其液体原料的存储和输送种类的最大数量，根据液体储料装置中的液体储料腔的个数来定；闲置空间出现的情况，则由连通通道的设置数量和实际情况中所需的液体原料种类，以及是否需要关闭闲置储料腔的液体计量装置进行节能来确定了；具体实施方式中不再具体进行复述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种液体储料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体中设有至少两个相互隔离的液体储料腔，每个液体储料腔均设有单独的进料口和单独的出料口；至少两个相邻的液体储料腔之间设有用于连通的连通通道，所述连通通道中设有第一控制阀门。

2.一种卷材原料输送装置，其特征在于：包括如权利要求1所述的液体储料装置、混料壶和液体计量装置，所述液体储料装置的每一个出料口均连接有液体计量装置，所述液体计量装置的出料口均与混料壶的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷材原料输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括控制系统，所述液体储料装置的每一个出料口处均设有第二控制阀门，每一个所述液体计量装置的出料口处均设有第三控制阀门，所述第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门均与控制系统电连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种卷材原料输送装置，其特征在于：所述混料壶上还连接有粉料上料装置。

5.根据权利要求4所述的一种卷材原料输送装置，其特征在于：所述混料壶上还设置有除尘装置。

6.根据权利要求2所述的一种卷材原料输送装置，其特征在于：所述液体计量装置还设有液体计重电子显示屏。