CN207190538U - 一种包装膜防伪标识的喷印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装膜防伪标识的喷印装置,包括置于第一薄膜进料处的第一喷印机构、将第一薄膜与第二薄膜复合成复合包装膜的复合机构及设置于复合包装膜出料处的第二喷印机构。通过在第一薄膜一侧喷印第一防伪标识后,第一薄膜与其它薄膜复合成复合包装膜,在复合包装膜的背面喷印第二防伪标识。本实用新型的有益效果是:上述包装膜防伪标识的喷印装置能够在第一薄膜一侧与复合包装膜的背面分别喷印一层防伪标识,能有效防止因第一防伪标识的失效而失去防伪功能,提高防伪效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装膜的装置,特别是一种包装膜防伪标识的喷印装置。
背景技术
市场上产品的包装膜种类繁多,生产厂家为了保护自己的产品在普通的包装膜表面印刷上各种的防伪标识。现有的技术在包装膜的表面喷印一个防伪标识,防伪技术较为单一,存在的缺陷是表面的防伪码容易被破坏或仿冒。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种包装膜防伪标识的喷印装置。本实用新型采用的技术手段如下:
一种包装膜防伪标识的喷印装置,包括置于第一薄膜进料处的第一喷印机构、将第一薄膜与第二薄膜复合成复合包装膜的复合机构及设置于复合包装膜出料处的第二喷印机构。
进一步,所述第一喷印机构及第二喷印机构分别包括若干用于喷印防伪标识的喷印枪,所述喷印枪并排设置,所述第二喷印机构还设有用于控制喷印枪的光电感应器。复合包装膜进入第二喷印区域时,所述光电感应器产生感应作用于喷印枪,喷印枪的开关打开并对复合包装膜喷印防伪标识,这样实现自动喷印,提升生产效率。
进一步,所述第一喷印机构设有用于展开第一薄膜的第一喷印座,所述第一喷印座与第一喷印机构的喷印枪相对应,所述第二喷印机构设有用于展开复合包装膜的第二喷印座,所述第二喷印座与第二喷印机构的喷印枪相对应。这样采用喷印座将薄膜展平后再喷印防伪标识,提升喷印效果和喷印质量。
进一步,所述复合机构包括将第一薄膜与第二薄膜进行复合的复合辊及压辊、为所述压辊提供动力的动力辊及在所述复合辊后依次设置的第一冷辊与第二冷辊,所述压辊与复合辊相切。
进一步,所述包装膜的第一防伪标识与第二防伪标识唯一相对应,所述第一喷印机构与第二喷印机构由同一中心系统控制。所述中心控制系统控制第一喷印机构在第一薄膜一侧喷印第一防伪标识,延时一定时间后控制所述第二喷印机构在复合包装膜的背面喷印第二防伪标识。
本实用新型的有益效果是:采用上述的防伪标识的喷印装置在第一薄膜一侧与复合包装膜的背面分别喷印一层唯一相对应的防伪标识,能有效防止因第一防伪标识的失效而失去防伪功能,提高防伪效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种包装膜防伪标识装置的结构示意图;
图中:1—复合辊;2—压辊;3—动力辊;4—第一冷辊;5—第二冷辊;6—光辊;7—第一喷印座;8—第一喷印机构;9—第二喷印座;10—第二喷印机构;11—光电感应器;12—检测装置;13—第一导向辊;14—第二导向辊;15—第三导向辊;16—第一薄膜;17—第二薄膜;18—复合包装膜。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细的说明。本实施例采用的检测装置为图像检测摄像头,所述第一薄膜与第二薄膜不限于单层薄膜,也可以是双层或多层的复合薄膜。
一种包装膜防伪标识的装置,其结构参见图1所示,包括置于第一薄膜16进料处的第一喷印机构8、将所述第一薄膜16与第二薄膜17复合成复合包装膜18的复合机构及设置于所述复合包装膜18出料处的第二喷印机构10。所述第一喷印机构8及第二喷印机构10分别包括若干用于喷印防伪标识的喷印枪,所述喷印枪并排设置,所述第二喷印机构10还设有用于控制喷印枪的光电感应器11,所述第一喷印机构8设有用于展开所述第一薄膜16的第一喷印座7,所述第一喷印座7与第一喷印机构8的喷印枪相对应,所述第二喷印机构10设有用于展开所述复合包装膜18的第二喷印座9,所述第二喷印座9与第二喷印机构10的喷印枪相对应,所述复合机构包括将第一薄膜16与第二薄膜17进行复合的复合辊1及压辊2、为所述压辊2提供动力的动力辊3及在所述复合辊1后依次设置的第一冷辊4与第二冷辊5,所述压辊2与复合辊1相切。在所述第一薄膜16进料处设有第一导向辊13,在所述第二薄膜17进料处设有第二导向辊14,在所述复合包装膜18出料处设有第三导向辊15,所述第三导向辊15位于包装膜输送方向一侧设有用于检测包装膜防伪标识的检测装置12,所述第二冷辊5与第二喷印座9之间设有光辊6。
具体实施时,第一薄膜16经过第一导向辊13后进入第一喷印区域,所述第一薄膜16在第一喷印座7处展平,中心系统控制第一喷印机构8对第一薄膜16进行喷印第一防伪标识。第二薄膜17通过第二导向辊14输送到复合辊1处与所述第一薄膜16重合,所述压辊2通过动力辊3提供动力将第一薄膜16与第二薄膜17复合成复合包装膜18,所述复合包装膜18经过所述复合辊1后输送到第一冷辊5进行初次冷却,再输送至第二冷辊6进行再次冷却。冷却后的复合包装膜18通过光辊6输送到第二喷印区域,在第二喷印座9处展平,光电感应器11产生感应,喷印枪的开关打开,中心系统控制第二喷印机构10对所述复合包装膜18喷印与第一防伪标识唯一相对应的第二防伪标识。所述复合包装膜18经过喷印后,检测装置12对所述复合包装膜18的防伪标识进行检测,将防伪标识喷印错误或喷印不清晰的包装膜剔除出生产线,检测后的复合包装膜18沿输送方向流入下一道工序。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种包装膜防伪标识的喷印装置,包括置于第一薄膜进料处的第一喷印机构、将第一薄膜与第二薄膜复合成复合包装膜的复合机构及设置于复合包装膜出料处的第二喷印机构。
2.根据权利要求1所述的包装膜防伪标识的喷印装置,其特征在于:所述第一喷印机构及第二喷印机构分别包括若干用于喷印防伪标识的喷印枪,所述喷印枪并排设置,所述第二喷印机构还设有用于控制喷印枪的光电感应器。
3.根据权利要求1或2所述的包装膜防伪标识的喷印装置,其特征在于:所述第一喷印机构设有用于展开第一薄膜的第一喷印座,所述第一喷印座与第一喷印机构的喷印枪相对应,所述第二喷印机构设有用于展开复合包装膜的第二喷印座,所述第二喷印座与第二喷印机构的喷印枪相对应。
4.根据权利要求1所述的包装膜防伪标识的喷印装置,其特征在于:所述复合机构包括将第一薄膜与第二薄膜进行复合的复合辊及压辊、为所述压辊提供动力的动力辊及在所述复合辊后依次设置的第一冷辊与第二冷辊,所述压辊与复合辊相切。
5.根据权利要求1所述的包装膜防伪标识的喷印装置,其特征在于:所述包装膜的第一防伪标识与第二防伪标识唯一相对应,所述第一喷印机构与第二喷印机构由同一中心系统控制。
Priority Applications (1)
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CN201720958976.9U CN207190538U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种包装膜防伪标识的喷印装置 |
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ID=61796101
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CN201720958976.9U Active CN207190538U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种包装膜防伪标识的喷印装置 |
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CN (1) | CN207190538U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107554109A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-09 | 江门市江海区联和彩色包装印刷有限公司 | 一种包装膜防伪识别码的生产工艺及装置 |
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2017
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CN107554109A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-09 | 江门市江海区联和彩色包装印刷有限公司 | 一种包装膜防伪识别码的生产工艺及装置 |
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