CN207190467U - 一种热熔复合机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔复合机的加热装置，包括加热台，加热台从下至上依次设置有不锈钢底板、保温层、阻燃层、第一电热层、导热层和不锈钢面板，导热层上设置有一个开口朝上的储油槽，储油槽内设置有导热油，储油槽进油口外端螺纹连接有密封盖，加热台的左端固定设置有第一竖支架，第一竖支架的右端面固定设置有第一竖导轨；加热台的右端固定设置有第二竖支架，第二竖支架的左端面固定设置有第二竖导轨，第一竖导轨和第二竖导轨之间设置有升降板，升降板的下端面上固定设置有第二电热层，升降板上端可拆卸设置有升降气缸。上述技术方案，结构设置合理、结构简单、加热效果好、热熔胶受热均匀、能够提高复合质量、提高工作效率且实用性好。

Description

一种热熔复合机的加热装置

技术领域

本实用新型属于热熔复合机技术领域，尤其是涉及一种热熔复合机的加热装置。

背景技术

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、匹配等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上的不同材料相结合并施加一定压力，使其复合成一体的加工机器。

服装加工长常用热熔复合机来热压复合布料，将需要复合的多层布料从两个滚轮之间的缝隙中穿过，两层布料的接触面上均匀分布有热熔胶颗粒，多层布料在经过滚筒缝隙的过程中，热熔胶融化并受压，使得布料粘黏复合。布料复合前需要对布料上的热熔胶进行加热，但是，现有的热熔复合机结构还存在不足：现有的热熔复合机是通过加热辊对布料加热的，加热辊是一个空心辊筒，热油从辊筒一端进入，从另一端流出，热油在本身重力作用下，只和辊筒底部接触，因而辊面与油接触的一面温度高，其它温度低，且进油端温度高，出油端温度低，布料受热不均匀，热熔胶融化不均匀，且热熔胶融化速度慢，导致复合质量不稳定，且工作效率低，实用性差。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构设置合理、结构简单、加热效果好、热熔胶受热均匀、能够提高复合质量、提高工作效率且实用性好的热熔复合机的加热装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热熔复合机的加热装置，包括加热台，所述加热台从下至上依次设置有不锈钢底板、保温层、阻燃层、第一电热层、导热层和不锈钢面板，所述导热层上设置有一个开口朝上的储油槽，所述储油槽内设置有导热油，所述储油槽一端设置有进油口，所述进油口外端螺纹连接有密封盖，不锈钢面板下端面与导热层的上端面通过焊接后构成密封；所述加热台的左端固定设置有第一竖支架，第一竖支架的右端面固定设置有第一竖导轨；加热台的右端固定设置有第二竖支架，第二竖支架的左端面固定设置有第二竖导轨，所述第一竖导轨和第二竖导轨之间设置有升降板，所述升降板的下端面上固定设置有第二电热层，所述升降板上端可拆卸设置有升降气缸；所述第二电热层与不锈钢面板之间形成一个预热通道。

通过采用上述技术方案，所述第二电热层与不锈钢面板之间形成一个预热通道；第一电热层加热会使储油槽内的导热油加热，通过导热油加热不锈钢面板；第二电热层加热使得预热通道内温度一样，使得现有的布料经过预热通过时受热均匀；保温层具有保温作用，阻燃层具有阻燃作用；结构设置合理、结构简单、加热效果好、热熔胶受热均匀、能够提高复合质量、提高工作效率且实用性好。

作为本实用新型的一种优选方案：所述不锈钢底板的下端面上一体设置有四块定位凸块，且四块定位凸块呈矩形状分布。通过本设置，不锈钢底板结构设置更加合理，连接可靠。

作为本实用新型的一种优选方案：每块定位凸块的下方设置有一个定位气缸，且定位气缸的活塞杆均朝上设置，每个定位气缸的活塞杆上端均焊接有一块支撑板，每块支撑板上均至少设置有两个第一连接螺钉，支撑板通过第一连接螺钉与正上方对准的定位凸块连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，调节加热台高度操作方便，工作稳定。

作为本实用新型的一种优选方案：所述升降气缸的活塞杆朝下设置，且升降气缸的活塞杆下端焊接有一块连接板，连接板上设置有四个第二连接螺钉，且四个第二连接螺钉呈矩形状分布，连接板通过第二连接螺钉与升降板的上端面中部位置连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，连接方便，固定可靠，工作稳定。

作为本实用新型的一种优选方案：所述第二电热层的下端面上设置有一排毛刷，所述毛刷与第二电热层通过螺钉连接固定。通过本设置，毛刷设置合理，能够刷平热熔胶，工作可靠。

作为本实用新型的一种优选方案：所述第一电热层和第二电热层均为碳晶电热层或是碳纤维远红外电热层。通过本设置，第一电热层和第二电热层设置合理，加热均匀。

作为本实用新型的一种优选方案：所述不锈钢底板、保温层、阻燃层、第一电热层和导热层通过粘接构成一体，且不锈钢底板、保温层、阻燃层、第一电热层和导热层之间通过若干根螺栓紧固。通过本设置，各层材料之间连接可靠，不易松动。

作为本实用新型的一种优选方案：所述第一竖支架下端与不锈钢面板左端焊接固定，第二竖支架下端与不锈钢面板右端焊接固定。通过本设置，各部件之间连接可靠，使用寿命长。

作为本实用新型的一种优选方案：所述第一竖导轨与第一竖支架的右端面焊接固定，第二竖导轨与第二竖支架的左端面焊接固定，且第一竖导轨和第二竖导轨对称设置，第一竖导轨和第二竖导轨均为不锈钢导轨。通过本设置，各部件之间连接可靠，使用寿命长。

作为本实用新型的一种优选方案：所述不锈钢面板的上端面上至少设置有一个置物凹槽，且每个置物凹槽内均设置有一个温度探测器。通过本设置，结构设置更加合理，稳定探测器能够探测温度，使得方便。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第二电热层与不锈钢面板之间形成一个预热通道；第一电热层加热会使储油槽内的导热油加热，通过导热油加热不锈钢面板；第二电热层加热使得预热通道内温度一样，使得现有的布料经过预热通过时受热均匀；保温层具有保温作用，阻燃层具有阻燃作用；结构设置合理、结构简单、加热效果好、热熔胶受热均匀、能够提高复合质量、提高工作效率且实用性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种热熔复合机的加热装置，包括加热台1，所述加热台1从下至上依次设置有不锈钢底板11、保温层12、阻燃层13、第一电热层14、导热层15和不锈钢面板16，所述导热层15上设置有一个开口朝上的储油槽151，所述储油槽151内设置有导热油，所述储油槽151一端设置有进油口152，所述进油口152外端螺纹连接有密封盖2，不锈钢面板16下端面与导热层15的上端面通过焊接后构成密封；所述加热台1的左端固定设置有第一竖支架3，第一竖支架3的右端面固定设置有第一竖导轨4；加热台1的右端固定设置有第二竖支架5，第二竖支架5的左端面固定设置有第二竖导轨6，所述第一竖导轨4和第二竖导轨6之间设置有升降板7，所述升降板7的下端面上固定设置有第二电热层8，所述升降板7上端可拆卸设置有升降气缸9；所述第二电热层8与不锈钢面板16之间形成一个预热通道10。

作为优选的，所述升降板7的左右两端一体设置有定位滑块，升降板7通过定位滑块沿第一竖导轨4和第二竖导轨5上下滑动。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述不锈钢底板11的下端面上一体设置有四块定位凸块111，且四块定位凸块111呈矩形状分布。

每块定位凸块111的下方设置有一个定位气缸17，且定位气缸17的活塞杆均朝上设置，每个定位气缸17的活塞杆上端均焊接有一块支撑板18，每块支撑板18上均至少设置有两个第一连接螺钉19，支撑板18通过第一连接螺钉19与正上方对准的定位凸块111连接固定。

所述升降气缸9的活塞杆朝下设置，且升降气缸9的活塞杆下端焊接有一块连接板20，连接板20上设置有四个第二连接螺钉21，且四个第二连接螺钉21呈矩形状分布，连接板20通过第二连接螺钉21与升降板7的上端面中部位置连接固定。

所述第二电热层8的下端面上设置有一排毛刷22，所述毛刷22与第二电热层8通过螺钉连接固定。

所述第一电热层14和第二电热层8均为碳晶电热层或是碳纤维远红外电热层。

所述不锈钢底板11、保温层12、阻燃层13、第一电热层14和导热层15通过粘接构成一体，且不锈钢底板11、保温层12、阻燃层13、第一电热层14和导热层15之间通过若干根螺栓紧固。

所述第一竖支架3下端与不锈钢面板16左端焊接固定，第二竖支架5下端与不锈钢面板16右端焊接固定。

所述第一竖导轨4与第一竖支架3的右端面焊接固定，第二竖导轨6与第二竖支架5的左端面焊接固定，且第一竖导轨4和第二竖导轨6对称设置，第一竖导轨4和第二竖导轨6均为不锈钢导轨。

所述不锈钢面板16的上端面上至少设置有一个置物凹槽161，且每个置物凹槽161内均设置有一个温度探测器23。作为优选的，温度探测器23与置物凹槽161的底面通过现有的螺钉连接固定。

实际应用时，第二电热层与不锈钢面板之间形成一个预热通道；第一电热层加热会使储油槽内的导热油加热，通过导热油加热不锈钢面板；第二电热层加热使得预热通道内温度一样，使得现有的布料经过预热通过时受热均匀；保温层具有保温作用，阻燃层具有阻燃作用；结构设置合理、结构简单、加热效果好、热熔胶受热均匀、能够提高复合质量、提高工作效率且实用性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：不锈钢底板11、保温层12、阻燃层13、第一电热层14、导热层15、密封盖2、第一竖支架3、第一竖导轨4、第二竖支架5、第二竖导轨6、升降板7、第二电热层8、升降气缸9和预热通道10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种热熔复合机的加热装置，包括加热台（1），其特征在于：所述加热台（1）从下至上依次设置有不锈钢底板（11）、保温层（12）、阻燃层（13）、第一电热层（14）、导热层（15）和不锈钢面板（16），所述导热层（15）上设置有一个开口朝上的储油槽（151），所述储油槽（151）内设置有导热油，所述储油槽（151）一端设置有进油口（152），所述进油口（152）外端螺纹连接有密封盖（2），不锈钢面板（16）下端面与导热层（15）的上端面通过焊接后构成密封；所述加热台（1）的左端固定设置有第一竖支架（3），第一竖支架（3）的右端面固定设置有第一竖导轨（4）；加热台（1）的右端固定设置有第二竖支架（5），第二竖支架（5）的左端面固定设置有第二竖导轨（6），所述第一竖导轨（4）和第二竖导轨（6）之间设置有升降板（7），所述升降板（7）的下端面上固定设置有第二电热层（8），所述升降板（7）上端可拆卸设置有升降气缸（9）；所述第二电热层（8）与不锈钢面板（16）之间形成一个预热通道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述不锈钢底板（11）的下端面上一体设置有四块定位凸块（111），且四块定位凸块（111）呈矩形状分布。

3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：每块定位凸块（111）的下方设置有一个定位气缸（17），且定位气缸（17）的活塞杆均朝上设置，每个定位气缸（17）的活塞杆上端均焊接有一块支撑板（18），每块支撑板（18）上均至少设置有两个第一连接螺钉（19），支撑板（18）通过第一连接螺钉（19）与正上方对准的定位凸块（111）连接固定。

4.根据权利要求1或3所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述升降气缸（9）的活塞杆朝下设置，且升降气缸（9）的活塞杆下端焊接有一块连接板（20），连接板（20）上设置有四个第二连接螺钉（21），且四个第二连接螺钉（21）呈矩形状分布，连接板（20）通过第二连接螺钉（21）与升降板（7）的上端面中部位置连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述第二电热层（8）的下端面上设置有一排毛刷（22），所述毛刷（22）与第二电热层（8）通过螺钉连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述第一电热层（14）和第二电热层（8）均为碳晶电热层或是碳纤维远红外电热层。

7.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述不锈钢底板（11）、保温层（12）、阻燃层（13）、第一电热层（14）和导热层（15）通过粘接构成一体，且不锈钢底板（11）、保温层（12）、阻燃层（13）、第一电热层（14）和导热层（15）之间通过若干根螺栓紧固。

8.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述第一竖支架（3）下端与不锈钢面板（16）左端焊接固定，第二竖支架（5）下端与不锈钢面板（16）右端焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述第一竖导轨（4）与第一竖支架（3）的右端面焊接固定，第二竖导轨（6）与第二竖支架（5）的左端面焊接固定，且第一竖导轨（4）和第二竖导轨（6）对称设置，第一竖导轨（4）和第二竖导轨（6）均为不锈钢导轨。

10.根据权利要求1所述的一种热熔复合机的加热装置，其特征在于：所述不锈钢面板（16）的上端面上至少设置有一个置物凹槽（161），且每个置物凹槽（161）内均设置有一个温度探测器（23）。