CN207189834U - 全自动平压平模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在机架上并于模切部下方设置有调压装置，传送机构具有浮动式张紧装置，牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。该装置实现自动模切效果，且模切精准，生产质量高。

Description

全自动平压平模切机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及全自动平压平模切机。

背景技术

全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列，使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再再进入收纸部，从而完成模切作业。

现有全自动平压平模切机的调压装置多设置于机架内部，当需要调压时，需要拆开机架对其进行调整，在提高生产成本的同时还降低了生产效率，并具有一定的安全隐患；此外，现有的调压装置只能进行整体地调节，而不能对每个部件进行单独灵活调整，具有一定的局限性；现有模切机的传动链条在作业中容易发生松弛的现象，不能有效地进行张紧，这将导致链条传送不平稳的问题，同时使得由链条传送的牙排也不能平稳地运转，并导致设备的模切精度下降。现有的链条张紧机构一般固定安装在机架上，当需要调整其张紧程度时，通常需要停机再对张紧机构进行调整，整个过程十分麻烦且耗费时间，且存在一定的安全隐患；现有的模切机缺乏对牙排进行自动张紧的机构，在这种情况下，牙排在传送中由于链条松弛，使牙排的位置发生变化，导致牙排传送不稳定，进而影响模切的精度，使得整体模切效果变差，导致生产的产品质量不合格，影响生产效益；现有模切机没有设置对传送的牙排进行稳定承托的结构，牙排就是随着传送链条进行运动，牙排的中间部位没有受到承托，在传送过程中，牙排的中部容易发生颤抖，且在拐弯时容易发生甩动，进而影响其传送平稳度及速度，并影响最终的模切效果。又由于牙排做间歇运动，牙排在指定停歇点起动及停止时，容易颤抖，影响模切精度。

综上，现有的全自动平压平模切机还有待改进。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供可以实现高效、自动、精准模切且调压方便的全自动平压平模切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，牙排传送机构具有牙排、链条导轨、链条、主动轮、从动轮、主动轴及从动轴，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，所述链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：所述链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在所述机架上并于所述模切部下方设置有调压装置，所述传送机构具有浮动式张紧装置，所述牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。

机架的左、右面板上相应地置有两条左丝杆及两条右丝杆，左、右丝杆的螺母均外露于机架，左、右丝杆的螺纹杆均内置于机架，且分别连有左调压杆及右调压杆，左、右调压杆之间通过螺杆进行连接，在所述左、右调压杆上端分别设有左、右斜块，其中，右斜块与所述右丝杆相连并可活动地设于所述右调压杆上端，左、右斜块上端均设有可活动的摆杆机构，摆杆机构上端连有动平台联接座，动平台联接座上置有动平台；在所述左丝杆下方并于机架外部设有电机，电机与两条左丝杆传动连接。

所述左斜块及所述右斜块上端均设置为倾斜面，且倾斜方向及角度一致；所述左丝杆螺接所述左调压杆，在所述左调压杆上端设有定位槽，所述左斜块嵌于所述定位槽中；所述右调压杆右端固定连接有连接件，所述连接件与所述右丝杆活动连接，所述右调压杆上端设有滑槽，所述右斜块可活动地置于所述滑槽中，所述右斜块的右端设有螺纹孔，所述右丝杆的左端旋在所述螺纹孔内。

所述浮动式张紧装置具有链条主动轮、链条从动轮、传动链条、张紧链轮、链轮轴及自动张紧装置，所述链条主动轮及链条从动轮均设在机架上且绕接有传动链条，所述传动链条内侧抵接有张紧链轮，所述张紧链轮套设在链轮轴上，所述链轮轴可活动地连接在所述机架上，所述链轮轴上连接有自动张紧装置。

所述链轮轴端部固定连接有滑块，所述滑块可活动地安装在所述机架上，在所述机架上并于所述滑块上下侧还设有导向座，所述滑块可活动地嵌于所述导向座间。

所述牙排自动张紧装置具有支撑板、自动张紧装置，所述支撑板固定连接在所述弧状活动部的外侧，在所述支撑板一侧并于所述从动轴端部连有自动张紧装置，在所述弧状活动部的上部和下部分别连接有上导向板和下导向板。

所述弧状活动部与所述固定部相互插接，且其连接端均设有导向槽，在所述上导向板及所述下导向板内侧连有连接销，所述连接销穿过所述导向槽并可在其中移动，所述上导向板及所述下导向板均设有活动槽，且分别通过所述活动槽可活动地安装在所述机架上。

所述自动张紧装置具有连接座、丝杆、螺套、限位螺母、压簧、限位件，所述丝杆螺接在所述连接座一侧，所述压簧、螺套由内向外依次套设于所述丝杆上，所述螺套上旋有限位螺母，在所述限位螺母外侧并于所述螺套上还套设有限位件，所述限位件固连在所述机架上。

所述托轨装置具有弧状的外弧托轨、滚轮及直托轨，在所述链条导轨的弧形端部外侧横置有若干连杆，所述连杆两端固连在所述链条导轨上，外弧托轨垂直于所述连杆并连接在其中部位置，若干滚轮与所述主动轴及所述从动轴通过连接座相连，所述直托轨为直条结构且与所述牙排垂直设置，所述直托轨可抵在所述牙排中部的下端，所述直托轨通过直杆连接在所述机架上。

本实用新型的有益效果是，实现了模切机自动、高效、精准地模切的技术效果。

调压装置通过将左、右丝杆的外端设在机架外部，可实现在机架外部直接调节丝杆，进而达到调节动平台高度以实现调节模切压力的技术效果，此外，四支丝杆可以单独进行调节，不仅克服了以往只能进行整体调压的技术问题，还能提高调压的精准度，进一步提高设备的性能，提高产品模切质量。

浮动式张紧装置通过设置自动张紧装置及可活动设置的滑块克服了以往不能对传动链条进行自动张紧的技术问题，通过设置自动张紧装置及可活动设置的滑块，可以对链轮轴进行前后调节，进而带动张紧链轮前后移动，实现对传动链条的自动张紧作用。本实用新型有效实现了自动张紧链条的技术效果，使传动链条的传动更加平稳，且大大增强了设备的模切精度，提高产品的生产质量。

通过牙排自动张紧装置，可以自动调整从动轴的位置，进而带动链条导轨的弧状活动部移动并张紧链条，从而进一步张紧牙排，实现对牙排的自动张紧效果，导向槽槽及上下导向板的设置使链条导轨的弧状活动部可在一定范围内移动调整，进而达到张紧链条的目的。

托轨装置的作用是，外弧托轨可以对牙排进行限位，防止其在传送过程中向外甩出；当牙排传送到滚轮附近时，滚轮抵接在牙排的内部，可以防止其往里甩动；直托轨设置在牙排间歇运动过程中停歇的位置，在牙排起动和终止时对其有一定的承托作用，防止其发生颤抖。外弧托轨、直托轨、滚轮均对牙排的中部进行稳定的承托或限位，使牙排能进行平稳的传动，并提高牙排的传动速度，进而提高模切效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的调压装置的结构示意图；

图4为调压装置的主视图；

图5为图1的托轨装置的结构示意图；

图6为图1的牙排自动张紧装置的结构示意图；

图7为图6中A部的放大图；

图8为图6中B部的放大图；

图9为图1的为浮动式张紧装置的示意图；

图10为图9的立体图；

图11为自动张紧装置的示意图。

具体实施方式

如图所示，这种全自动平压平模切机，具有机架1，机架1从前至后依次设有送纸部52、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，牙排传送机构具有牙排30、链条导轨24、链条、主动轮22、从动轮21、主动轴20及从动轴19，从动轴19及主动轴20设于所述链条导轨24的头尾部，从动轴19及主动轴20两端分别套设有从动轮21及主动轮22，链条绕接在机架1同侧的主动轮22及从动轮21上，所述链条置于链条导轨24内，牙排30两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架1上还设有传送机构，所述链条导轨24由弧状活动部241与固定部242活动连接而成，在所述机架1上并于所述模切部下方设置有调压装置，所述传送机构具有浮动式张紧装置，所述牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。

如图3、图4所示，机架1的左、右面板上相应地置有两条左丝杆2及两条右丝杆3，左、右丝杆的螺母均外露于机架1，左、右丝杆的螺纹杆均内置于机架1，且分别连有左调压杆4及右调压杆5，左、右调压杆之间通过螺杆23进行连接，在所述左、右调压杆上端分别设有左斜块6、右斜块7，其中，右斜块7与所述右丝杆3相连并可活动地设于所述右调压杆5上端，具体为：所述左斜块6及所述右斜块7上端均设置为倾斜面，且倾斜方向及角度一致；所述左丝杆2螺接所述左调压杆4，在所述左调压杆4上端设有定位槽，所述左斜块6嵌于所述定位槽中，当左调压杆4移动时，左斜块6将随之移动；所述右调压杆5右端固定连接有连接件9，所述连接件9与所述右丝杆3活动连接，所述右调压杆5上端设有滑槽8，所述右斜块7可活动地置于所述滑槽8中，所述右斜块7的右端设有螺纹孔，所述右丝杆3的左端旋在所述螺纹孔内，通过调节右丝杆3，可以带动右斜块7在右调压杆5的滑槽8内移动。左、右斜块上端均设有可活动的摆杆机构10，摆杆机构10的下端也为倾斜面，且与所述左右斜块的倾斜面可活动地贴合，摆杆机构10上端连有动平台联接座11，动平台联接座11上置有动平台，通过调整动平台连接座11的位置可以调整动平台的高度，并防止其发生倾斜；当调节左丝杆2时，左、右调压杆将分别带动左、右斜块移动，由于左、右斜块与摆杆机构10的倾斜面相贴合，摆杆机构10将随其移动而反生上下移动，进而带动动平台联接座11上下移动，动平台也随之产生高度变化，从而调节模切压力，在所述左丝杆2下方并于机架1外部设有电机15，电机15与两条左丝杆2传动连接，具体连接方式如下：在所述左丝杆2外端套设有第一链轮12，所述电机15驱动连接有减速机16，减速机16连有第二链轮18，在减速机16上方并于左丝杆2下方设有两只第三链轮13，其中一只第三链轮13配有旋转编码器14，旋转编码器14可测量第三链轮13的转速并实现快速调速的技术效果，所述旋转编码器14安装在所述机架1上，在第一链轮12、第二链轮18及第三链轮13外绕接有链条17。

通过将左、右丝杆的外端设在机架1外部，可实现在机架1外部直接调节左、右丝杆，进而达到调节动平台高度以实现调节模切压力的技术效果。通过电机15的传动作用可以实现对两条左丝杆2及两条右丝杆3的同步调节作用，此时，在左丝杆2的带动下，左右调节杆同步移动，并带动其上方的左右斜块随之移动，四个摆杆机构10及动平台连接座11也同步移动，起到统一调节的作用；当动平台在使用中发生倾斜影响模切效果的时候，需要将其调整为水平状态，这种情况下，可通过调节右丝杆3，使右斜块7在右调压杆5的滑槽8上进行滑动，以调节右侧动平台的高度，实现整体动平台呈水平状态；若即需要调节动平台的高度，又需要调整动平台的倾斜度，可先调节左丝杆2，再调节右丝杆3，原理同上；此外，四支丝杆还可以单独进行调节，只需要将链条17拆卸下，按需调整相应的丝杆，如此，不仅克服了以往只能对动平台进行整体调压的技术问题，还能提高调压的精准度，进一步提高设备的性能，提高产品模切质量。

如图9、图10、图11所示，所述浮动式张紧装置具有链条主动轮44、链条从动轮48、传动链条47、张紧链轮46、链轮轴45及自动张紧装置34，所述链条主动轮44及链条从动轮48均设在机架1上且绕接有传动链条47，所述传动链条47内侧抵接有张紧链轮46，所述张紧链轮46套设在链轮轴45上，所述链轮轴45可活动地连接在所述机架1上，所述链轮轴45上连接有自动张紧装置34。所述链轮轴45端部固定连接有滑块50，所述滑块50可活动地安装在所述机架1上，在所述机架1上并于所述滑块50上下侧还设有导向座51，所述滑块50可活动地嵌于所述导向座51间。

自动张紧装置34将作用于链轮轴45并带动其水平移动，当链轮轴45移动时，张紧链轮46也随之相应移动，以此带动传动链条47移动以自动调节传动链条47的松紧度，并使传动链条47始终保持具有张紧力的状态。

如图6、图7、图8、图11所示，所述牙排自动张紧装置具有支撑板31、自动张紧装置34，所述支撑板31固定连接在所述弧状活动部241的外侧，在所述支撑板31一侧并于所述从动轴21端部连有自动张紧装置34，在所述弧状活动部241的上部和下部分别连接有上导向板32和下导向板33。所述弧状活动部241与所述固定部242相互插接，且其连接端均设有导向槽35，在所述上导向板32及所述下导向板33内侧连有连接销42，所述连接销42穿过所述导向槽35并可在其中移动，所述上导向板32及所述下导向板33均设有活动槽43，且分别通过所述活动槽43可活动地安装在所述机架1上。

所述自动张紧装置34具有连接座36、张紧丝杆41、螺套38、限位螺母39、压簧37、限位件40，所述张紧丝杆41螺接在所述连接座36一侧，所述压簧37、螺套38由内向外依次套设于所述张紧丝杆41上，所述螺套38上旋有限位螺母39，在所述限位螺母39外侧并于所述螺套38上还套设有限位件40，所述限位件40固连在所述机架1上。

当链条松弛时，压簧37将自动释放其弹性作用力并将连接座36朝弧状活动部241外端推动，连接座36带动从动轴19及支撑板31移动，从动轴19带动从动轮21进而带动弧状活动部241随之移动，从而实现对链条的自动张紧作用，由于牙排30通过链条进行传动，所以牙排30也得到有效的自动张紧。

如图5所示，所述托轨装置具有弧状的外弧托轨25、滚轮26及直托轨28，在所述链条导轨24的弧形端部外侧横置有若干连杆25，所述连杆25两端固定连接在所述链条导轨24上，外弧托轨25垂直于所述连杆25并连接在其中部位置，若干滚轮26与所述主动轴22及所述从动轴21通过连接座相连，所述直托轨28为直条结构且与所述牙排30垂直设置，所述直托轨28可抵在所述牙排30中部的下端，所述直托轨28可通过直杆29连接在所述机架1上，或直接连在所述机架1上。外弧托轨25置于牙排30外端且对应于牙排30的中部位置，对牙排30有限位作用，能防止牙排30向外甩动；当牙排30运行到滚轮26附近时，滚轮26抵住牙排30的内端，并防止牙排30向里甩动，且滚轮26均匀地排列在从动轴19及主动轴20侧方，对牙排30起到良好的限位及承托效果。直托轨28设置在牙排30间歇运动过程中停歇的位置，且置于牙排30中部的下端，牙排30做间歇运动的过程中，在起动及终止时会有一定程度的颤抖，直托轨28可对牙排30进行承托，避免其在起动和终止时发生颤抖，在保护牙排30的同时还能保证其稳定传动。外弧托轨25、滚轮26及直托轨28均对牙排30进行稳定的承托及限位，使牙排30能进行平稳的传动，并提高牙排30的传动速度，进而提高模切效率。

综上，该实施例实现了自动、高效、精准地模切的技术效果。

Claims (9)

1.全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，牙排传送机构具有牙排、链条导轨、链条、主动轮、从动轮、主动轴及从动轴，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，所述链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：所述链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在所述机架上并于所述模切部下方设置有调压装置，所述传送机构具有浮动式张紧装置，所述牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。

2.根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于：机架的左、右面板上相应地置有两条左丝杆及两条右丝杆，左、右丝杆的螺母均外露于机架，左、右丝杆的螺纹杆均内置于机架，且分别连有左调压杆及右调压杆，左、右调压杆之间通过螺杆进行连接，在所述左、右调压杆上端分别设有左、右斜块，其中，右斜块与所述右丝杆相连并可活动地设于所述右调压杆上端，左、右斜块上端均设有可活动的摆杆机构，摆杆机构上端连有动平台联接座，动平台联接座上置有动平台；在所述左丝杆下方并于机架外部设有电机，电机与两条左丝杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述左斜块及所述右斜块上端均设置为倾斜面，且倾斜方向及角度一致；所述左丝杆螺接所述左调压杆，在所述左调压杆上端设有定位槽，所述左斜块嵌于所述定位槽中；所述右调压杆右端固定连接有连接件，所述连接件与所述右丝杆活动连接，所述右调压杆上端设有滑槽，所述右斜块可活动地置于所述滑槽中，所述右斜块的右端设有螺纹孔，所述右丝杆的左端旋在所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述浮动式张紧装置具有链条主动轮、链条从动轮、传动链条、张紧链轮、链轮轴及自动张紧装置，所述链条主动轮及链条从动轮均设在机架上且绕接有传动链条，所述传动链条内侧抵接有张紧链轮，所述张紧链轮套设在链轮轴上，所述链轮轴可活动地连接在所述机架上，所述链轮轴上连接有自动张紧装置。

5.根据权利要求4所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述链轮轴端部固定连接有滑块，所述滑块可活动地安装在所述机架上，在所述机架上并于所述滑块上下侧还设有导向座，所述滑块可活动地嵌于所述导向座间。

6.根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述牙排自动张紧装置具有支撑板、自动张紧装置，所述支撑板固定连接在所述弧状活动部的外侧，在所述支撑板一侧并于所述从动轴端部连有自动张紧装置，在所述弧状活动部的上部和下部分别连接有上导向板和下导向板。

7.根据权利要求6所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述弧状活动部与所述固定部相互插接，且其连接端均设有导向槽，在所述上导向板及所述下导向板内侧连有连接销，所述连接销穿过所述导向槽并可在其中移动，所述上导向板及所述下导向板均设有活动槽，且分别通过所述活动槽可活动地安装在所述机架上。

8.根据权利要求4或6所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述自动张紧装置具有连接座、丝杆、螺套、限位螺母、压簧、限位件，所述丝杆螺接在所述连接座一侧，所述压簧、螺套由内向外依次套设于所述丝杆上，所述螺套上旋有限位螺母，在所述限位螺母外侧并于所述螺套上还套设有限位件，所述限位件固连在所述机架上。

9.根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述托轨装置具有弧状的外弧托轨、滚轮及直托轨，在所述链条导轨的弧形端部外侧横置有若干连杆，所述连杆两端固连在所述链条导轨上，外弧托轨垂直于所述连杆并连接在其中部位置，若干滚轮与所述主动轴及所述从动轴通过连接座相连，所述直托轨为直条结构且与所述牙排垂直设置，所述直托轨可抵在所述牙排中部的下端，所述直托轨通过直杆连接在所述机架上。