CN207189487U - 一种阀体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体加工夹具，包括底盘，底盘上转动设有旋转座，旋转座上滑移设有夹紧座，夹紧座远离旋转座的一侧设有置物台；夹紧座包括弧形板和固定板，固定板上滑移设有滑块，固定板一端设有固定块；置物台包括安置板，安置板靠近固定块的一端设有挡块，安置板远离挡块的一侧设有夹持块。滑块和固定块夹紧置物台，安置板增加了阀体安放面积，从而适应更大尺寸的阀体，大尺寸的阀体自身重量重，阀体钻孔时不易滑动，小尺寸的阀体重量轻，钻孔时容易晃动，因而可以通过固定块和滑块夹紧。整个夹具可以适应不同尺寸的阀体，方便快速对不同尺寸的阀体进行辅助钻孔操作，节约了更换夹具的时间，提高了生产效率。

Description

一种阀体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，它涉及一种阀体加工夹具。

背景技术

液压阀作为液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件，在液压系统中有着广泛的运用。液压阀在进行加工的过程中，需要对阀体毛坯进行钻孔，因而会使用到夹具对阀体进行位置以及角度的调整，方便进行钻孔操作。

针对上述问题，专利公告号为CN204711604U的中国专利，提出了一种新型车床调节夹具，包括螺杆，螺杆一端通过螺栓与手柄连接，另一端固定连接滑动活块，支座滑移设置在螺杆上，底座四个拐角处均设置有固定槽，底座上端固定连接倾斜机构，斜机构前端设置有挡板，倾斜机构一侧设置有倾斜调节杆，夹紧块活动连接在滑动活块前端，夹紧块一端均匀分布有牙齿，夹紧块与挡板之间平行相对设置，排水槽穿过挡板内侧。

上述专利中夹具的调节范围小，只能对小尺寸阀体进行夹持和加工，面对不同型号尺寸的阀体时，夹具就难以稳定夹持，而大尺寸阀体由于自身重力本身就不易晃动，实际钻孔时不需要夹持，但是由于夹具本身自重大，对大尺寸阀体进行加工时，更换夹具十分不便。

实用新型内容

针对夹具适用范围小的问题，本实用新型目的在于提出一种可针对不同型号阀体进行辅助钻孔的阀体加工夹具，具体方案如下：

一种阀体加工夹具，包括底盘，所述底盘上端面同轴转动设置有旋转座，所述旋转座远离所述底盘的一侧为弧形面，所述旋转座远离所述底盘的一侧沿所述弧形面滑移设置有夹紧座，所述夹紧座远离所述旋转座的一侧设置有置物台；

所述夹紧座包括滑移设置于所述弧形面内的弧形板，所述弧形板远离所述底盘的一侧设置有固定板，所述固定板上端面沿其长度方向滑移设置有滑块，所述固定板靠近所述底盘的一端设置有可与所述滑块形成夹持配合的固定块；

所述置物台包括安置板，所述安置板靠近所述固定块的一端设置有挡块，所述挡块设置在所述安置板远离所述底盘的一侧且与所述安置板垂直，所述安置板远离所述挡块的一侧设置有可被所述滑块与所述固定块夹住的夹持块。

通过上述技术方案，旋转座旋转，夹紧座调节角度，通过滑块和固定块夹紧置物台，最后将阀体放置在安置板上端面，大大增加了安放面积，因此可以适应更大尺寸的阀体，大尺寸的阀体自身重量重，阀体钻孔时不易滑动，小尺寸的阀体重量轻，钻孔时容易晃动，因而可以通过固定块和滑块夹紧后再进行钻孔。整个夹具可以适应不同尺寸的阀体，方便快速对不同尺寸的阀体进行辅助钻孔操作，通过一个夹具适应多种不同的阀体尺寸，节约了更换夹具的时间，提高了生产效率。

进一步的，所述安置板远离所述底盘的一侧开设有多个安置槽，所述安置槽的走向与所述挡块正交设置，所述安置槽内可插接设置有隔板。

通过上述技术方案，当对阀体一端进行钻孔时，阀体容易晃动，为了防止阀体可能发生的滑移，通过隔板对阀体钻孔端进行限位，起到固定的作用。

进一步的，所述旋转座的两侧均可拆卸设置有用于压紧所述弧形板两端的压板，所述压板远离所述底盘的一侧贯穿设置有用于固定所述压板的压紧螺栓。

通过上述技术方案，夹紧座可在旋转座内转动，通过拧紧压紧螺栓将压板扣住，通过压板的压力将夹紧座压紧，使其不滑移且不晃动，进而实现夹紧座的定位。

进一步的，所述压板靠近所述弧形板的一侧设置有磨砂面。

通过上述技术方案，磨砂面可以增加压板的接触面的摩擦力，提高防滑能力。

进一步的，所述底盘靠近所述旋转座的一侧同轴设置有转动轴，所述旋转座通过所述转动轴与所述底盘转动连接。

通过上述技术方案，旋转座可以根据转动轴在底盘上转动，旋转座可以自由转动，实现角度的改变。

进一步的，所述底盘靠近所述转动轴的一侧同轴开设有环形槽，所述环形槽侧壁设置有斜齿，所述旋转座上竖直转动设置有旋转轴，所述旋转轴靠近所述底盘的一端设置有与所述斜齿适配的锥齿。

通过上述技术方案，转动锥齿，锥齿与底盘内的斜齿啮合，锥齿转动的过程中在斜齿上移动，从而带动旋转座在底盘内转动。

进一步的，所述旋转轴远离所述锥齿的一端于所述旋转座外侧设置有旋转头。

通过上述技术方案，操作人员可以控制旋转头从而带动锥齿转动。

进一步的，所述固定板远离所述旋转座的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆轴向与所述固定板长度方向一致，所述滑块滑移设置于所述螺杆上。

通过上述技术方案，螺杆转动后带动滑块在固定板上滑移，使得滑块与固定块之间的距离可以调节，进而夹紧夹持块。

进一步的，所述螺杆远离所述固定块的一侧设置有把手。

通过上述技术方案，操作人员通过转动把手带动螺杆转动，把手方便了操作人员对螺杆进行操控。

进一步的，所述夹持块远离所述安置板的一侧设置有倾斜的斜面。

通过上述技术方案，夹持块为倾斜的斜面时，安置板的角度会发生改变，进而方便对阀体进行钻孔角度的改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

对小尺寸阀体进行钻孔加工时，由于小尺寸的阀体重量轻，钻孔时容易晃动，操作人员通过调节螺杆使得固定块和滑块可以夹紧阀体，阀体位置被固定；对大尺寸阀体进行钻孔加工时，由于大尺寸的阀体重量中，钻孔时受力向下，不易晃动，因而安装置物台后再将阀体放置在安置板上，通过安置板增加安放面积，因此可以适应更大尺寸的阀体，另外，通过隔板可以对阀体起到辅助限制位置的作用；整个夹具可以适应不同尺寸的阀体，方便快速对不同尺寸的阀体进行辅助钻孔操作，节约了更换夹具的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中C部局部放大图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图；

图5是图4中D部局部放大图；

图6是实施例二中置物台的结构示意图。

附图标记：1、底盘；2、旋转座；3、弧形面；4、夹紧座；41、弧形板；42、固定板；5、滑块；6、固定块；7、置物台；71、安置板；72、挡块；73、夹持块；8、安置槽；9、隔板；10、磨砂面；14、螺杆；15、把手；16、压板；17、压紧螺栓；18、转动轴；19、环形槽；20、斜齿；21、旋转轴；22、锥齿；23、旋转头；24、斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

一种阀体加工夹具，如图1和图3所示，包括底盘1，底盘1呈椭圆形，底盘1的两端开有安装孔，底盘1上端面同轴固定有转动轴18，转动轴18远离底盘1的一端同轴转动连接有旋转座2，旋转座2与底盘1相互贴合。旋转座2通过转动轴18在底盘1上转动，旋转座2可以自由转动，实现角度的改变。

如图3所示，底盘1靠转动轴18的一侧与其同轴开设有环形槽19，环形槽19的外圈侧壁为朝向旋转座2的斜面24，环形槽19的侧壁固定有斜齿20，旋转座2上通过轴承竖直转动连接有旋转轴21，旋转轴21靠近底盘1的一端穿过旋转座2伸入环形槽19内且固定有与斜齿20适配的锥齿22，锥齿22与斜齿20啮合配合，旋转轴21远离锥齿22的一端穿过旋转座2于旋转座2外侧同轴固定有旋转头23。转动旋转头23，锥齿22转动，锥齿22与底盘1内的斜齿20啮合，锥齿22在斜齿20上移动，从而带动旋转座2在底盘1内转动。

如图1和图2所示，旋转座2远离底盘1的一侧为内凹的弧形面3，旋转座2远离底盘1的一侧沿弧形面3滑移有夹紧座4。夹紧座4包括一体固定连接的弧形板41和固定板42，弧形板41与弧形面3贴合并滑移于弧形面3内，弧形板41远离底盘1的一侧固定有固定板42。旋转座2上于固定板42的两侧均活动设有压板16，压板16一端将弧形板41压紧，压板16远离底盘1的一侧竖直安装有用于压紧压板16的压紧螺栓17，压紧螺栓17穿过压板16与旋转座2固定连接。夹紧座4可在旋转座2内转动，通过拧紧压紧螺栓17将压板16扣住，通过压板16的压力将夹紧座4压紧，使其不会滑移且不会晃动，进而实现夹紧座4的定位。如图4和图5所示，压板16靠近弧形板41的一侧设置有磨砂面10，磨砂面10与弧形板41进行直接接触。磨砂面10可以增加压板16的接触面的摩擦力，提高压板16防滑能力。

如图1和图2所示，固定板42远离弧形板41的一侧沿其长度方向滑移设有滑块5，固定板42靠近底盘1的一端固定有可与滑块5形成夹持配合的固定块6，固定块6与滑块5处在固定板42的同侧。固定板42远离旋转座2一侧的中心处转动连接有螺杆14，螺杆14轴向方向与固定板42长度方向一致，滑块5滑移设于螺杆14上。通过螺杆14转动，带动滑块5在固定板42上滑移，使得滑块5与固定块6之间的距离可以调节，实现对阀体的夹紧。螺杆14远离固定块6的一端固定有把手15，把手15与螺杆14相互垂直。操作人员可以通过转动把手15带动螺杆14转动，把手15方便了操作人员对螺杆14进行操控。

如图1和图2所示，夹紧座4远离旋转座2的一侧安装有置物台7，置物台7包括安置板71，安置板71靠近固定块6的一端固定有挡块72，挡块72固定在安置板71远离底盘1的一侧且与安置板71垂直，安置板71远离挡块72的一侧固定有夹持块73，夹持块73与挡块72相互平行。夹持块73可以被滑块5与固定块6夹持固定。安置板71上可以放置大尺寸阀体，由于大尺寸的阀体自身重量重，钻孔时阀体受力方向向下，因而钻孔时阀体不易滑动。安置板71远离底盘1的一侧开设有多个安置槽8，安置槽8的走向与挡块72正交设置，安置槽8内可插接安装有隔板9，隔板9与安置板71和挡块72均相互垂直。为了避免钻孔时阀体可能发生的滑移，通过隔板9对阀体钻孔端进行限位，起到固定阀体的作用。

实施例二

一种阀体加工夹具，与实施例一不同的地方在于：如图6所示，夹持块73远离安置板71的一侧设置有倾斜的斜面24，斜面24与固定板42贴合后，安置板71的表面呈倾斜面24。当夹持块73为倾斜的斜面24时，安置板71的角度会发生改变，进而方便对阀体进行钻孔角度的改变，实现多维度的钻孔。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

根据阀体的尺寸，操作人员将安置板71放置在固定块6和滑块5之间，再通过把手15转动螺杆14，使得滑块5和固定块6将夹持块73夹紧固定，使得置物台7位置固定，在安置板71上插接隔板9；转动夹紧座4角度后，操作人员通过拧紧压紧螺栓17将压板16紧紧扣住夹紧座4，使其不晃动；操作人员可以通过操作旋转头23转动带动锥齿22转动，锥齿22在底盘1内的斜齿20上滑移，最终实现旋转座2的转动。

当操作人员对小尺寸阀体进行钻孔加工时，由于小尺寸的阀体重量轻，钻孔时容易晃动，通过固定块6和滑块5的夹紧对阀体直接进行位置的固定；当操作人员对大尺寸阀体进行钻孔加工时，由于大尺寸的阀体重量中，钻孔时受力向下，不易晃动，因而安装置物台7后再将阀体放置在安置板71上，通过安置板71增加安放面积，因此可以适应更大尺寸的阀体。整个夹具可以适应不同尺寸的阀体，方便快速对不同尺寸的阀体进行辅助钻孔操作，通过一个夹具适应多种不同的阀体尺寸，节约了更换夹具的时间，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀体加工夹具，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)上端面同轴转动设置有旋转座(2)，所述旋转座(2)远离所述底盘(1)的一侧为弧形面(3)，所述旋转座(2)远离所述底盘(1)的一侧沿所述弧形面(3)滑移设置有夹紧座(4)，所述夹紧座(4)远离所述旋转座(2)的一侧设置有置物台(7)；

所述夹紧座(4)包括滑移设置于所述弧形面(3)内的弧形板(41)，所述弧形板(41)远离所述底盘(1)的一侧设置有固定板(42)，所述固定板(42)上端面沿其长度方向滑移设置有滑块(5)，所述固定板(42)靠近所述底盘(1)的一端设置有可与所述滑块(5)形成夹持配合的固定块(6)；

所述置物台(7)包括安置板(71)，所述安置板(71)靠近所述固定块(6)的一端设置有挡块(72)，所述挡块(72)设置在所述安置板(71)远离所述底盘(1)的一侧且与所述安置板(71)垂直，所述安置板(71)远离所述挡块(72)的一侧设置有可被所述滑块(5)与所述固定块(6)夹住的夹持块(73)。

2.根据权利要求1所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述安置板(71)远离所述底盘(1)的一侧开设有多个安置槽(8)，所述安置槽(8)的走向与所述挡块(72)正交设置，所述安置槽(8)内可插接设置有隔板(9)。

3.根据权利要求2所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述旋转座(2)的两侧均可拆卸设置有用于压紧所述弧形板(41)两端的压板(16)，所述压板(16)远离所述底盘(1)的一侧贯穿设置有用于固定所述压板(16)的压紧螺栓(17)。

4.根据权利要求3所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述压板(16)靠近所述弧形板(41)的一侧设置有磨砂面(10)。

5.根据权利要求2所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述底盘(1)靠近所述旋转座(2)的一侧同轴设置有转动轴(18)，所述旋转座(2)通过所述转动轴(18)与所述底盘(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述底盘(1)靠近所述转动轴(18)的一侧同轴开设有环形槽(19)，所述环形槽(19)侧壁设置有斜齿(20)，所述旋转座(2)上竖直转动设置有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)靠近所述底盘(1)的一端设置有与所述斜齿(20)适配的锥齿(22)。

7.根据权利要求6所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述旋转轴(21)远离所述锥齿(22)的一端于所述旋转座(2)外侧设置有旋转头(23)。

8.根据权利要求2所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述固定板(42)远离所述旋转座(2)的一侧转动设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)轴向与所述固定板(42)长度方向一致，所述滑块(5)滑移设置于所述螺杆(14)上。

9.根据权利要求8所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述螺杆(14)远离所述固定块(6)的一侧设置有把手(15)。

10.根据权利要求2所述的阀体加工夹具，其特征在于，所述夹持块(73)远离所述安置板(71)的一侧设置有倾斜的斜面(24)。