CN207189483U - 一种带有小砧台的台钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有小砧台的台钳，包括台钳底座(1)、台钳固定端(2)、台钳活动端(3)和丝杆(10)，台钳固定端(2)设置于台钳底座(1)上端面上，台钳固定端(2)包括龙门型的台钳固定端支架(4)，台钳固定端支架(4)上端面上设置有固定端钳头(5)和砧台(6)，砧台(6)设置于固定端钳头(5)后部；所述台钳活动端(3)包括活动端钳头(7)和导向杆(8)，活动端钳头(7)设置于导向杆(8)的一端，活动端钳头(7)的钳口面与固定端钳头(5)的钳口面相对设置，导向杆(8)插接于台钳固定端支架(4)内并与台钳固定端支架(4)内壁滑动接触。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种带有小砧台的台钳

技术领域

本实用新型涉及一种带有小砧台的台钳，属于钳工夹持工具领域。

背景技术

台钳，又称虎钳，台虎钳。为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台钳安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。为了方便进行锤、锻等操作，现有技术中的台钳会在顶端设置一个砧台。为了能够对较大的工件进行加工，砧台的台面面积会设置的较大，砧台的两侧会突出台钳的两侧，但是这样的设置使得砧台的强度较低，砧台的两侧容易向下弯曲变形，由于砧台与台钳固定端一般采用一体铸造成型，在砧台变形后，无法进行过更换维修，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“为了能够对较大的工件进行加工，砧台的台面面积会设置的较大，砧台的两侧会突出台钳的两侧，但是这样的设置使得砧台的强度较低，砧台的两侧容易向下弯曲变形，由于砧台与台钳固定端一般采用一体铸造成型，在砧台变形后，无法进行过更换维修，使用不便”的不足，提供一种带有小砧台的台钳。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种带有小砧台的台钳，包括台钳底座、台钳固定端、台钳活动端和丝杆，台钳固定端设置于台钳底座上端面上，台钳固定端包括龙门型的台钳固定端支架，台钳固定端支架上端面上设置有固定端钳头和砧台，砧台设置于固定端钳头后部；所述台钳活动端包括活动端钳头和导向杆，活动端钳头设置于导向杆的一端，活动端钳头的钳口面与固定端钳头的钳口面相对设置，导向杆插接于台钳固定端支架内并与台钳固定端支架内壁滑动接触；导向杆内部设置有开口槽，开口槽的开口部位设置于导向杆的下端面，开口槽沿导向杆长度延伸方向设置；所述丝杆位于导向杆的开口槽内并沿导向杆长度延伸方向设置；所述台钳底座上端面固定设置有导螺母，导螺母位于台钳固定端支架内，丝杆与导螺母螺纹配合；所述砧台的横截面面积由底部至上部逐渐减小。

本申请的技术方案中，将砧台设置为由下至上逐渐收紧减小的形状，砧台的两侧不会突出台钳固定端支架的两侧，在砧台长时间使用后，砧台的两侧不会向下发生弯曲变形，提高了砧台和台钳整体的使用寿命。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述砧台的侧面为斜面，砧台侧面与砧台上端台面呈钝角夹角。

本申请的技术方案中，进一步将砧台的侧壁与台上端台面设置为呈钝角夹角，使得砧台的承压能力更高，提高了砧台的使用寿命。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述砧台的一侧与固定端钳头后端面固定连接。

砧台的一侧与固定端钳头的后断面结合并且形成一个整体，这样可以在砧台受到锤击时将锤击力分散传递至固定端钳头，降低砧台在受到锤击时的内应力，进一步提高砧台的使用寿命。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述导向杆的上端面两侧边沿处设置有导向槽，导向槽沿导向杆长度延伸方向设置；所述台钳固定端支架内侧设置有与导向槽配合设置的导向凸起。

当使用砧台进行锤击时，台钳会受到锤击力的影响产生震动。由于装配精度以及加工精度的原因，导向杆与台钳固定端支架内侧之间会有间隙，这样使得导向杆受到震动的影响发生偏移，导向杆偏移后在移动过程中容易发生卡阻。

本申请的技术方案中设置了导向槽和导向凸起，在导向杆滑动过程中，导向槽和导向凸起滑动接触并对导向杆进行导向操作，防止导向杆偏移。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述导螺母的一端设置有导螺母支撑块，导螺母支撑块设置于台钳底座上端面上并与导螺母固定连接。

为了提高导螺母的连接强度，本申请的技术方案中设置了导螺母支撑块，支撑导螺母的下部，提高导螺母的连接强度。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述导螺母的另一端固定连接有一个导向支撑块，导向支撑块的侧壁与开口槽内部侧壁滑动接触，导向支撑块的下端与台钳底座固定连接。

本申请的技术方案中设置了导向支撑块，导向支撑块支撑开口槽的内侧面并且在导向杆移动过程中防止导向杆发生偏移。导向支撑块还能够支撑导螺母的端部，进一步增加导螺母的连接强度。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述活动端钳头的钳口面上固定连接有钳口挤压块，钳口挤压块通过螺栓与活动端钳头固定连接。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述固定端钳头的钳口面上固定连接有钳口挤压块，钳口挤压块通过螺栓与固定端钳头固定连接。

现有技术中的台钳为了追求夹的牢固，钳头都具有一定的硬度和韧性，然而需要夹持的工件所用的材料差异性却很大，一些特制的硬度较低或对表面粗糙度要求很高的工件，要求在其修配时不能有任何的损伤，在这种情况下现有的钳头的钳口就很难满足要求。

本申请的技术方案中设置了可以更换的钳口挤压块，可以根据被夹持的工件的夹持要求进行更换，以适合不用的工件的夹持要求。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述钳口挤压块的内侧面上设置有摩擦花纹。

摩擦花纹增加钳口挤压块与工件之间的夹持摩擦力，使得工件夹持更加稳固。

优化的，上述带有小砧台的台钳，所述钳口挤压块为尼龙块或者铜块。

尼龙和铜的材质较软，能够与较软的工件表面紧压接触而不损伤工件表面。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将砧台设置为由下至上逐渐收紧减小的形状，砧台的两侧不会突出台钳固定端支架的两侧，在砧台长时间使用后，砧台的两侧不会向下发生弯曲变形，提高了砧台和台钳整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的台钳的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的台钳的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的台钳的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种带有小砧台的台钳，包括台钳底座1、台钳固定端2、台钳活动端3和丝杆10，台钳固定端2设置于台钳底座1上端面上，台钳固定端2包括龙门型的台钳固定端支架4，台钳固定端支架4上端面上设置有固定端钳头5和砧台6，砧台6设置于固定端钳头5后部；所述台钳活动端3包括活动端钳头7和导向杆8，活动端钳头7设置于导向杆8的一端，活动端钳头7的钳口面与固定端钳头5的钳口面相对设置，导向杆8插接于台钳固定端支架4内并与台钳固定端支架4内壁滑动接触；导向杆8内部设置有开口槽9，开口槽9的开口部位设置于导向杆8的下端面，开口槽9沿导向杆8长度延伸方向设置；所述丝杆10位于导向杆4的开口槽9内并沿导向杆8长度延伸方向设置；所述台钳底座1上端面固定设置有导螺母11，导螺母11位于台钳固定端支架4内，丝杆10与导螺母11螺纹配合；所述砧台6的横截面面积由底部至上部逐渐减小。

本申请的技术方案中，将砧台6设置为由下至上逐渐收紧减小的形状，砧台6的两侧不会突出台钳固定端支架4的两侧，在砧台6长时间使用后，砧台6的两侧不会向下发生弯曲变形，提高了砧台6和台钳整体的使用寿命。

所述砧台6的侧面为斜面，砧台6侧面与砧台6上端台面呈钝角夹角。

本申请的技术方案中，进一步将砧台6的侧壁与台6上端台面设置为呈钝角夹角，使得砧台6的承压能力更高，提高了砧台6的使用寿命。

所述砧台6的一侧与固定端钳头5后端面固定连接。

砧台6的一侧与固定端钳头5的后断面结合并且形成一个整体，这样可以在砧台6受到锤击时将锤击力分散传递至固定端钳头5，降低砧台6在受到锤击时的内应力，进一步提高砧台6的使用寿命。

所述导向杆8的上端面两侧边沿处设置有导向槽13，导向槽13沿导向杆8长度延伸方向设置；所述台钳固定端支架4内侧设置有与导向槽13配合设置的导向凸起14。

当使用砧台6进行锤击时，台钳会受到锤击力的影响产生震动。由于装配精度以及加工精度的原因，导向杆8与台钳固定端支架4内侧之间会有间隙，这样使得导向杆8受到震动的影响发生偏移，导向杆8偏移后在移动过程中容易发生卡阻。

本申请的技术方案中设置了导向槽13和导向凸起14，在导向杆8滑动过程中，导向槽13和导向凸起14滑动接触并对导向杆8进行导向操作，防止导向杆8偏移。

所述导螺母11的一端设置有导螺母支撑块15，导螺母支撑块15设置于台钳底座1上端面上并与导螺母11固定连接。

为了提高导螺母11的连接强度，本申请的技术方案中设置了导螺母支撑块15，支撑导螺母11的下部，提高导螺母11的连接强度。

所述导螺母11的另一端固定连接有一个导向支撑块16，导向支撑块16的侧壁与开口槽9内部侧壁滑动接触，导向支撑块16的下端与台钳底座1固定连接。

本申请的技术方案中设置了导向支撑块16，导向支撑块16支撑开口槽9的内侧面并且在导向杆8移动过程中防止导向杆8发生偏移。导向支撑块16还能够支撑导螺母11的端部，进一步增加导螺母11的连接强度。

所述活动端钳头7的钳口面上固定连接有钳口挤压块12，钳口挤压块12通过螺栓与活动端钳头7固定连接。

所述固定端钳头5的钳口面上固定连接有钳口挤压块12，钳口挤压块12通过螺栓与固定端钳头5固定连接。

现有技术中的台钳为了追求夹的牢固，钳头都具有一定的硬度和韧性，然而需要夹持的工件所用的材料差异性却很大，一些特制的硬度较低或对表面粗糙度要求很高的工件，要求在其修配时不能有任何的损伤，在这种情况下现有的钳头的钳口就很难满足要求。

本申请的技术方案中设置了可以更换的钳口挤压块12，可以根据被夹持的工件的夹持要求进行更换，以适合不用的工件的夹持要求。

所述钳口挤压块12的内侧面上设置有摩擦花纹。

摩擦花纹增加钳口挤压块12与工件之间的夹持摩擦力，使得工件夹持更加稳固。

所述钳口挤压块12为尼龙块或者铜块。

尼龙和铜的材质较软，能够与较软的工件表面紧压接触而不损伤工件表面。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有小砧台的台钳，其特征在于：包括台钳底座(1)、台钳固定端(2)、台钳活动端(3)和丝杆(10)，台钳固定端(2)设置于台钳底座(1)上端面上，台钳固定端(2)包括龙门型的台钳固定端支架(4)，台钳固定端支架(4)上端面上设置有固定端钳头(5)和砧台(6)，砧台(6)设置于固定端钳头(5)后部；所述台钳活动端(3)包括活动端钳头(7)和导向杆(8)，活动端钳头(7)设置于导向杆(8)的一端，活动端钳头(7)的钳口面与固定端钳头(5)的钳口面相对设置，导向杆(8)插接于台钳固定端支架(4)内并与台钳固定端支架(4)内壁滑动接触；导向杆(8)内部设置有开口槽(9)，开口槽(9)的开口部位设置于导向杆(8)的下端面，开口槽(9)沿导向杆(8)长度延伸方向设置；所述丝杆(10)位于导向杆(8)的开口槽(9)内并沿导向杆(8)长度延伸方向设置；所述台钳底座(1)上端面固定设置有导螺母(11)，导螺母(11)位于台钳固定端支架(4)内，丝杆(10)与导螺母(11)螺纹配合；所述砧台(6)的横截面面积由底部至上部逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述砧台(6)的侧面为斜面，砧台(6)侧面与砧台(6)上端台面呈钝角夹角。

3.根据权利要求2所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述砧台(6)的一侧与固定端钳头(5)后端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述导向杆(8)的上端面两侧边沿处设置有导向槽(13)，导向槽(13)沿导向杆(8)长度延伸方向设置；所述台钳固定端支架(4)内侧设置有与导向槽(13)配合设置的导向凸起(14)。

5.根据权利要求1所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述导螺母(11)的一端设置有导螺母支撑块(15)，导螺母支撑块(15)设置于台钳底座(1)上端面上并与导螺母(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述导螺母(11)的另一端固定连接有一个导向支撑块(16)，导向支撑块(16)的侧壁与开口槽(9)内部侧壁滑动接触，导向支撑块(16)的下端与台钳底座(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述活动端钳头(7)的钳口面上固定连接有钳口挤压块(12)，钳口挤压块(12)通过螺栓与活动端钳头(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述固定端钳头(5)的钳口面上固定连接有钳口挤压块(12)，钳口挤压块(12)通过螺栓与固定端钳头(5)固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述钳口挤压块(12)的内侧面上设置有摩擦花纹。

10.根据权利要求7或8所述的带有小砧台的台钳，其特征在于：所述钳口挤压块(12)为尼龙块或者铜块。