CN207189086U - 一种太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板及串焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附固定，所述的焊带焊接前真空吸附底板包括底板主体，其上设有五排焊带吸附槽及两排电池片真空吸附孔，所述焊带吸附槽与焊带真空吸附孔相通；所述的每排多个焊带真空吸附孔和电池片真空吸附孔间隔均匀设置。本实用新型还提出具有所述的焊带焊接前真空吸附底板的太阳电池串焊机。所述的焊带焊接前真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接前传输工艺，在有限的设备空间内设置五道焊带吸附结构以及两道电池片吸附结构，将焊带及电池片在焊接前传输过程中真空吸附固定，保证传输过程的可靠性，实现最终栅线焊接定位的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，特别涉及一种适用于五主栅结构的太阳电池制造过程中的栅线串焊机及其焊带焊接前真空吸附底板。
背景技术
目前，影响太阳电池普及应用的主要问题就是其发电成本与传统的火力发电仍存在较大的差距，而降低太阳电池发电成本的一个主要技术方向就是不断提高太阳电池的光电转换效率，由于太阳电池的发电效率与其有效受光面积成正比，因此，为了提高太阳能电池的发电效率，人们在不断尝试采用更细的主栅和来增加电池的有效受光面积，但是随着主栅电极变细其串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低，又会影响发电效率，为了解决这一矛盾，增加主栅的数量就成为一个有效的解决方案，这样不但可以减少电流在较细的栅线中经过的距离，还减少了每条主栅自身承载的电流；如此，采用更细的栅线就不会显著影响填充因子，而且增加主栅的数量对减小电池组串后的电阻同样有效。因此，最近几年，四主栅结构甚至五主栅结构的太阳电池被开发出来。
太阳电池组件需要先将一个个电池片与焊带(一般为镀锡铜带)经过串焊机焊接后形成电池组串，然后再经过封装等工艺形成用于发电的光伏组件单元，目前的串焊机基本都是匹配以前的三主栅结构的电池片而设计制造的，当用于五主栅结构的电池片焊接时就会遇到很多问题，特别是设备的整体设计空间，由于电池片的尺寸并未发生变化，而重新设计一套完整的适用于五主栅结构的太阳电池串焊机成本又太高，因此，在原有的设备有限的空间内对设备进行改造使其满足五主栅结构的太阳电池的焊接就对技术人员提出了挑战，而串焊机的焊带焊接前真空吸附底板就是其中之一。
焊带焊接前如果没有真空吸附，就会出现焊带传输过程中发生位移导致串接电池片之间的间距不良，影响最终焊带与电池片定位的准确性，对于数量更多，宽度更细的五栅线太阳电池来说，要在有限的空间的设置更多的焊带传输钢带并保证吸附得可靠性就更加困难。
实用新型内容
鉴于上述应用中的问题，为了满足五主栅结构的太阳电池的生产需求，本实用新型的目的是提供一种适用于五主栅结构的太阳电池制造的栅线串焊机的焊带焊接前真空吸附底板，可以在有限的设备空间内设置焊带传输所需的传输钢带及有效的真空吸附结构，保证焊带传输的稳定性。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附固定，所述的焊带焊接前真空吸附底板包括底板主体，所述底板主体上设有五排焊带吸附槽，所述每排焊带吸附槽中设有一排间隔设置的多个焊带真空吸附孔且所述的焊带吸附槽与焊带真空吸附孔相通；所述底板主体的中间部位还设有两排电池片真空吸附孔，所述底板主体的背面设有真空吸附回路，所述的焊带真空吸附孔以及电池片真空吸附孔设置于真空吸附回路中，所述的每排多个焊带真空吸附孔间隔均匀设置，间距为29～32mm，孔径为0.5～1.5mm；所述的每排多个电池片真空吸附孔间隔均匀排列，间距为6～10mm，孔径为0.5～1.5mm。
优选的，所述的每排多个焊带真空吸附孔的间距为30～31mm，孔径为0.8～1.2mm；所述的每排的电池片真空吸附孔的间距为8～9mm，孔径为0.8～1.2mm。
再优选的，所述的底板主体的两侧边设有焊带吸盘对位工装夹具定位孔。
根据本实用新型的另一目的，本实用新型提出一种太阳电池串焊机，其用于五主栅结构的太阳电池的栅线焊接，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池组串传输单元，电池组串翻转排版单元以及上述的焊带焊接前真空吸附底板，所述的焊带焊接前真空吸附底板设置在焊带与电池片对位贴合单元至红外焊接单元之间。
本实用新型的有益效果是，所述的焊带焊接前真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接前传输工艺，在有限的设备空间内设置五道焊带吸附结构以及两道电池片吸附结构，将焊带及电池片在焊接前传输过程中真空吸附固定，保证传输过程的可靠性，实现最终栅线焊接定位的准确性。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为太阳电池串焊机的组成架构示意图；
图2所示为本实用新型的五主栅太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板的正面结构示意图；
图3所示为图2的焊带焊接前真空吸附底板的背面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构特征及优点结合附图详述如下。
参照图1所示的太阳电池串焊机的组成架构示意图，所述串焊机包括焊带供料单元10，太阳电池片传送单元20，焊带与电池片对位贴合单元30，焊带焊接传输保持装置40，红外焊接单元50，焊接后电池组串传输单元60以及电池组串翻转排版单元70，工作时，焊带供料单元10将所需的焊带(本实用新型中为5条焊带)由多个马达带动对应的焊带卷轴转动经导向轮组向前输送，电池片传送单元20将一个个电池片送进串焊机，在焊带与电池片对位贴合单元，由机械手抓取电池片，焊带吸盘将焊带(正极焊带及负极焊带)吸取与电池片对位贴合，放置在真空吸附底板上，再通过焊带焊接传输保持装置将贴合好的电池片和焊带利用钢带传送至红外焊接单元将焊带焊接在电池片上形成栅线，焊接好的电池组串经传送装置传输至翻转排版单元进行组件电池串排版。
参照图2及图3所示的本实用新型的五主栅太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板的结构示意图，为了保证焊带与电池在焊接前的传输过程不至于发生位移，所述的焊带焊接前真空吸附底板包括底板主体250，所述底板主体250上设有五排焊带吸附槽2501，2502，2503，2504以及2505，所述每个吸附槽的位置设有一排间隔设置的多个焊带真空吸附孔251且所述的吸附槽与焊带真空吸附孔251相通；所述底板主体250的中间部位还设有两排电池片真空吸附孔252，所述底板主体250的背面设有真空吸附回路254，所述的焊带真空吸附孔251以及电池片真空吸附孔252设置于真空吸附回路254中，所述的每排多个焊带真空吸附孔251间隔均匀设置，间距为29～32mm，孔径为0.5～1.5mm；所述的每排多个电池片真空吸附孔252间隔均匀排列，间距为6～10mm，孔径为0.5～1.5mm。在一优选的实施方式中，所述的每排的焊带真空吸附孔的间距为30～31mm，孔径为0.8～1.2mm；所述的每排的电池片真空吸附孔的间距为8～9mm，孔径为0.8～1.2mm。
在一优选的实施方式中，所述的底板主体250的两侧边设有焊带吸盘对位工装夹具定位孔253，当将焊带吸盘与串焊机进行组装时，通过此工装夹具可以确保焊带吸盘与底板之间的平面度，确保焊带在由吸盘装置放置到底板上时的平整度。
在工作时，五条焊带传输钢带及两条电池片传输钢带分别对应相应的一排焊带吸附槽或电池片吸附孔，传输钢带上也具有相应的开槽对应焊带吸附槽和电池片吸附孔保证真空吸附的有效性。
本实用新型的焊带焊接前真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接前传输工艺，在有限的设备空间内设置五道焊带吸附结构以及两道电池片吸附结构，将焊带及电池片在焊接前传输过程中真空吸附固定，保证传输过程的可靠性，实现最终栅线焊接定位的准确性。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板，其用于五主栅太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附固定，其特征在于，所述的焊带焊接前真空吸附底板包括底板主体，所述底板主体上设有五排焊带吸附槽，所述每排焊带吸附槽中设有一排间隔设置的多个焊带真空吸附孔且所述的焊带吸附槽与焊带真空吸附孔相通；所述底板主体的中间部位还设有两排电池片真空吸附孔，所述底板主体的背面设有真空吸附回路，所述的焊带真空吸附孔以及电池片真空吸附孔设置于真空吸附回路中，所述的每排多个焊带真空吸附孔间隔均匀设置，间距为29～32mm，孔径为0.5～1.5mm；所述的每排多个电池片真空吸附孔间隔均匀排列，间距为6～10mm，孔径为0.5～1.5mm。
2.如权利要求1所述的太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板，其特征在于，所述的每排多个焊带真空吸附孔的间距为30～31mm，孔径为0.8～1.2mm；所述的每排的电池片真空吸附孔的间距为8～9mm，孔径为0.8～1.2mm。
3.如权利要求1所述的太阳电池串焊机的焊带焊接前真空吸附底板，其特征在于，所述的底板主体的两侧边设有焊带吸盘对位工装夹具定位孔。
4.一种太阳电池串焊机，其用于五主栅结构的太阳电池的栅线焊接，其特征在于，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池组串传输单元，电池组串翻转排版单元以及上述的焊带焊接前真空吸附底板，所述的焊带焊接前真空吸附底板设置在焊带与电池片对位贴合单元至红外焊接单元之间。
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