CN204584494U - 太阳能电池组件的自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能电池组件的自动焊接机,其特征在于:它包括传送轨道(1),所述传送轨道(1)的前侧设置有进线轮组(2),传送轨道(1)的后侧设置有牵引块(3),所述进线轮组(2)和牵引块(3)之间设置有锡铜带(4),该锡铜带(4)绕过进线轮组(2)的多个固定轮后,末端固定在牵引块(3)上,所述传送轨道(1)上放置有一排电池片(5),所述最前端的一个电池片(5)的上方设置有焊接压块(6),所述焊接压块(6)的前后两侧分别设置有前部剪切头(7)和后部剪切头(8)。这种太阳能电池组件的自动焊接机提高了焊接速度和质量,提高电池片质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件的自动焊接机,属于太阳能光伏发电配件技术领域。
背景技术
太阳能作为一种低碳可再生能源,可免费使用,也无需运输,对环境无任何污染。与常规能源相比,其使用方便且成本低廉,太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能,为电设备供电或者向电网输送电能,满足当今社会电能的需要。
太阳能电池板由晶体硅太阳能电池片拼接而成,该电池片需要在其上设置正负电极,相邻两块电池片之间通过电极相连接。锡铜带作为可选电极的电极之一,它需要通过人工将其焊接在两块电池片上,而人工焊接的方法不仅速度较慢,而且容易出现焊接失误,导致电池片质量不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种提高焊接速度和质量,提高电池片质量的太阳能电池组件的自动焊接机。
本实用新型的目的是这样实现的:
本实用新型太阳能电池组件的自动焊接机,它包括传送轨道,所述传送轨道的前侧设置有进线轮组,传送轨道的后侧设置有牵引块,所述进线轮组和牵引块之间设置有锡铜带,该锡铜带绕过进线轮组的多个固定轮后,末端固定在牵引块上,所述传送轨道上放置有一排电池片,所述最前端的一个电池片的上方设置有焊接压块,所述焊接压块的前后两侧分别设置有前部剪切头和后部剪切头,所述进线轮组和传送轨道之间还设置有挡板,所述挡板上开有多个通孔,所述锡铜带穿过挡板上的通孔后固定在牵引块上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
这种太阳能电池组件的自动焊接机通过将锡铜带用进线轮组和牵引块带到电池片上方,随后通过前部剪切头和后部剪切头将锡铜带切断,最后再由焊接压块将锡铜带焊接在两块电池片上,便能完成锡铜带的自动焊接。这样的焊接机替代了人工焊接,避免了人工焊接的失误,提高了电池片的质量。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池组件的自动焊接机的结构示意图。
图2为图1中挡板的正面结构示意图。
其中:传送轨道1、进线轮组2、牵引块3、锡铜带4、电池片5、焊接压块6、前部剪切头7、后部剪切头8、挡板9、限位孔10。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型涉及一种太阳能电池组件的自动焊接机,它包括传送轨道1,所述传送轨道1的前侧设置有进线轮组2,传送轨道1的后侧设置有牵引块3,所述进线轮组2和牵引块3之间设置有锡铜带4,该锡铜带4绕过进线轮组2的多个固定轮后,锡铜带4的末端固定在牵引块3上,所述传送轨道1上放置有一排电池片5,所述最前端的一个电池片5的上方设置有焊接压块6,所述焊接压块6用于将锡铜带4焊接在相邻的量个电池片5上,所述焊接压块6的前后两侧分别设置有前部剪切头7和后部剪切头8,所述前部剪切头7和后部剪切头8用于将锡铜带4的前后两端切断,从而便于焊接压块6将锡铜带4焊接在两块电池片5上,所述进线轮组2和传送轨道1之间还设置有挡板9,所述挡板9上开有多个通孔10,所述锡铜带4穿过挡板9上的通孔10后固定在牵引块3上,该通孔10用于对锡铜带4进线限位,防止走偏。
这种太阳能电池组件的自动焊接机通过将锡铜带用进线轮组和牵引块带到电池片上方,随后通过前部剪切头和后部剪切头将锡铜带切断,最后再由焊接压块将锡铜带焊接在两块电池片上,便能完成锡铜带的自动焊接。这样的焊接机替代了人工焊接,避免了人工焊接的失误,提高了电池片的质量。
Claims (1)
1.一种太阳能电池组件的自动焊接机,其特征在于:它包括传送轨道(1),所述传送轨道(1)的前侧设置有进线轮组(2),传送轨道(1)的后侧设置有牵引块(3),所述进线轮组(2)和牵引块(3)之间设置有锡铜带(4),该锡铜带(4)绕过进线轮组(2)的多个固定轮后,末端固定在牵引块(3)上,所述传送轨道(1)上放置有一排电池片(5),所述最前端的一个电池片(5)的上方设置有焊接压块(6),所述焊接压块(6)的前后两侧分别设置有前部剪切头(7)和后部剪切头(8),所述进线轮组(2)和传送轨道(1)之间还设置有挡板(9),所述挡板(9)上开有多个通孔(10),所述锡铜带(4)穿过挡板(9)上的通孔(10)后固定在牵引块(3)上。
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