CN207189079U - 一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，属于液压锤加工技术领域。本实用新型包括支撑单元和定位单元，所述的支撑单元包括底板和支撑架，所述的底板的上部转动安装有支撑架，支撑架能相对于底板进行转动，支撑架的顶部设置有支撑臂，该支撑臂上设置有转动轴孔；所述的定位单元包括定位转轴和定位杆，该定位转轴与上述的转动轴孔相配合，定位转轴转动安装于转动轴孔上，定位转轴的通过螺纹螺旋安装有定位杆。本实用新型的底板的上部转动安装有支撑架，支撑架上设置有定位单元，定位单元的定位杆转动安装于转动轴孔上，可以调节定位杆的角度，提高了定位的灵活性。

Description

一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置

技术领域

本实用新型涉及液压锤加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置。

背景技术

压破碎锤分手持式与机载式两大类，手持式可以广泛代替风镐作业；机载式与各类液压主机配套，主要与液压挖掘机配套使用。液压锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。液压锤的侧板是液压锤的重要组成设备，液压锤的侧板的焊接质量将直接影响液压锤的使用寿命和工作效果。但是，现有的定位设备难以实现对凸出的部位进行可调节的定位，且调节定位杆的长度和定位角度，使得定位效果较差。特别是液压锤侧板的加强筋凸出于侧板表面，在焊接的过程中，一般的定位设备难以对侧板进行有效的固定，因此对液压锤的加强筋的定位效果较差，使得焊接的过程中液压锤侧板的焊接质量变差。

经检索，用于焊接的工装定位平台(申请号：201410813875.3申请日：2014-12-25)，其包括基座、斜撑柱和定位盘，斜撑柱铰接有上定位臂和下定位臂，定位盘设于上定位臂的上方，上定位臂与下定位臂之间设有压力弹簧，上定位臂的上端和下定位臂的下端之间设有U形夹片，U形夹片、上定位臂和下定位臂之间还设有中心转轴，下定位臂与基座之间设有缓冲弹簧，定位盘外套设有上夹盘和下夹盘，上夹盘和下夹盘之间设有多个固定螺栓，上夹盘与下夹盘之间的水平高度高于定位盘上端的水平高度，上夹盘和下夹盘之间设有定位弹簧。该焊接的定位平台仍然难以适用于液压锤侧板的焊接定位，也不能在焊接的过程中对液压锤侧板进行有效定位。但是，仍难以实现对侧板的加强筋进行固定。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，现有的定位设备难以实现对凸出的部位进行可调节的定位的问题，提供一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，底板的上部转动安装有支撑架，支撑架上设置有定位单元，定位单元的定位杆转动安装于转动轴孔上，可以调节定位杆的角度，提高了定位的灵活性；更进一步地，焊接液压锤侧板的加强筋时，定位单元的定位杆转动安装于转动轴孔上，通过定位杆对侧板的加强筋进行定位，可以提高对液压锤加强筋的定位效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，包括支撑单元和定位单元，所述的支撑单元包括底板和支撑架，所述的底板的上部转动安装有支撑架，支撑架能相对于底板进行转动，支撑架的顶部设置有支撑臂，该支撑臂上设置有转动轴孔；所述的定位单元包括定位转轴和定位杆，该定位转轴与上述的转动轴孔相配合，定位转轴转动安装于转动轴孔上，所述的定位转轴的通过螺纹螺旋安装有定位杆，旋转定位杆用于调节定位端部与定位转轴之间的距离。

优选地，所述支撑架包括下支撑架和上支撑架，所述的下支撑架的底部转动安装于底板上，所述上支撑架滑动安装于下支撑架上，上支撑架相对于下支撑架滑动用于调节定位转轴与底板之间的高度。

优选地，所述的上支撑架的上部设置有支撑臂，支撑臂上对应的设置有转动轴孔，该转动轴孔与定位转轴相配合。

优选地，所述下支撑架上设置有紧固螺钉，紧固螺钉用于将上支撑架固定于下支撑架上。

优选地，所述定位转轴的中部设置有内螺纹，定位杆上设置有与上述内螺纹相配合的外螺纹，定位杆通过外螺纹与定位转轴的内螺纹螺旋配合。

优选地，定位杆上设置有定位旋钮，定位旋钮上设置有与定位杆外螺纹相配合的内螺纹，定位旋钮螺旋安装于定位杆上。

优选地，所述的定位杆上设置有刻度尺，该刻度尺的零刻度设置于定位杆的定位端部。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，底板的上部转动安装有支撑架，支撑架上设置有定位单元，该定位单元的定位杆转动安装于转动轴孔上，旋转定位杆用于调节定位端部与定位转轴之间的距离，可以调节定位杆的角度，提高了定位的灵活性；在焊接液压锤侧板的加强筋时，定位单元的定位杆转动安装于转动轴孔上，通过定位杆对侧板的加强筋进行定位，可以提高对液压锤加强筋的定位效果；

(2)本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，上支撑架滑动安装于下支撑架上，上支撑架相对于下支撑架滑动用于调节定位转轴与底板之间的高度，从而可以根据需要定位的物品的厚度，调节定位杆与底板的高度，提高定位效果；

(3)本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，下支撑架上设置有紧固螺钉，紧固螺钉用于将上支撑架固定于下支撑架上，将上支撑架与下支撑架的位置进行固定，防止上支撑架发生滑动，提高定位效果；

(4)本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，定位杆上设置有定位旋钮，定位旋钮上设置有与定位杆外螺纹相配合的内螺纹，定位旋钮螺旋安装于定位杆上，防止定位杆在定位侧板加强筋的过程中发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位单元的结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置定位液压锤侧板加强筋的俯视图。

示意图中的标号说明：

100、支撑单元；110、底板；120、下支撑架；121、紧固螺钉；130、上支撑架；131、支撑臂；132、转动轴孔；

200、定位单元；210、定位转轴；220、定位杆；221、定位端部；222、定位旋钮；

300、液压锤侧板；310、侧板加强筋。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

结合图1和图2；本实用新型的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，包括支撑单元100和定位单元200，支撑单元100包括底板110和支撑架，底板110的上部转动安装有支撑架，支撑架能相对于底板110进行转动，支撑架的顶部设置有支撑臂131，该支撑臂131上设置有转动轴孔132。

详细的描述如下：支撑架包括下支撑架120和上支撑架130，下支撑架120的底部转动安装于底板110上，转动下支撑架120可以调整定位单元200的定位杆220的延伸方向，从而使得定位杆220的定位端部221垂直于定位面，进而提高定位效果，下支撑架120上设置有转动定位装部件，下支撑架120转动至特定的位置或者角度后，可以拧紧转动定位装部件，从而将下支撑架120与底板110相对固定，避免发生转动。

本实施例的上支撑架130滑动安装于下支撑架120上，上支撑架130能相对于下支撑架120的长度方向进行滑动，上支撑架130相对于下支撑架120滑动用于调节定位转轴210与底板110之间的高度。从而根据需要定位的高度，调节上支撑架130与底板110之间的高度，从而调节定位单元200的定位杆220与底板110之间的高度。

本实施例的下支撑架120上设置有紧固螺钉121，紧固螺钉121用于将上支撑架130固定于下支撑架120上。在下支撑架120上滑动上支撑架130时，当滑动至特定高度后，可以拧紧紧固螺钉121，从而将上支撑架130与下支撑架120的位置进行固定，防止上支撑架130发生滑动。上支撑架130的上部设置有2个支撑臂131，2个支撑臂131对应设置，且支撑臂131上对应的设置有转动轴孔132，该转动轴孔132与定位转轴210相配合。

本实施例的定位单元200包括定位转轴210和定位杆220，该定位转轴210与上述的转动轴孔132相配合，定位转轴210转动安装于转动轴孔132上，定位转轴210的通过螺纹螺旋安装有定位杆220，详细的描述如下：定位转轴210的中部设置有内螺纹，定位杆220上设置有与上述内螺纹相配合的外螺纹，定位杆220通过外螺纹与定位转轴210的内螺纹螺旋配合。旋转定位杆220用于调节定位端部221与定位转轴210之间的距离，此处是通过螺旋进给调整定位端部221与定位转轴210之间的距离，提高了调节精度；而且在调整定位端部221与定位转轴210之间的距离，不需要另外的固定装置对定位杆220进行固定。

本实施例的定位杆220上设置有定位旋钮222，定位旋钮222上设置有与定位杆220外螺纹相配合的内螺纹，定位旋钮222螺旋安装于定位杆220上；将定位端部221与定位转轴210之间的距离调整至特定位置后，再将定位旋钮222在定位杆220上进行转动，并旋转至定位转轴210，使得定位旋钮222紧贴在定位转轴210，进一步对定位杆220进行固定。

本实施例的定位杆220上设置有刻度尺，该刻度尺的零刻度设置于定位杆220的定位端部221，转动定位杆220调节定位端部221与定位转轴210之间的距离时，可以直接记录或者观察刻度尺的刻度，从而确定定位端部221与定位转轴210之间的距离，进而确定定位距离。

如图3所示，在定位液压锤侧板300的侧板加强筋310时，先将液压锤侧板300放置在平台上，再沿着下支撑架120的竖直方向滑动上支撑架130，从而调节定位杆220与底板110之间的高度，可以根据侧板加强筋310的位置调整定位杆220的高度位置；而后转动定位杆220，使得定位杆220搭接在液压锤侧板300上，并调整定位杆220的定位端部221与定位转轴210之间的距离，使得定位杆220的定位端部221顶在侧板加强筋310的侧面(如图3所示)。再而后转动下支撑架120，调节定位杆220与定位部分的角度，使得定位杆220的延伸方向垂直于侧板加强筋310的定位部分，从而提高定位效果。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。例如，在本实用新型中，术语“优选地”不是排他性的，这里它的意思是“优选地，但是并不限于”。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (7)

1.一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：包括支撑单元(100)和定位单元(200)，所述的支撑单元(100)包括底板(110)和支撑架，所述的底板(110)的上部转动安装有支撑架，支撑架能相对于底板(110)进行转动，支撑架的顶部设置有支撑臂(131)，该支撑臂(131)上设置有转动轴孔(132)；

所述的定位单元(200)包括定位转轴(210)和定位杆(220)，该定位转轴(210)与上述的转动轴孔(132)相配合，定位转轴(210)转动安装于转动轴孔(132)上，所述的定位转轴(210)的通过螺纹螺旋安装有定位杆(220)，旋转定位杆(220)用于调节定位端部(221)与定位转轴(210)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：所述支撑架包括下支撑架(120)和上支撑架(130)，所述的下支撑架(120)的底部转动安装于底板(110)上，所述上支撑架(130)滑动安装于下支撑架(120)上，上支撑架(130)相对于下支撑架(120)滑动用于调节定位转轴(210)与底板(110)之间的高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：所述的上支撑架(130)的上部设置有支撑臂(131)，支撑臂(131)上对应的设置有转动轴孔(132)，该转动轴孔(132)与定位转轴(210)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：所述下支撑架(120)上设置有紧固螺钉(121)，紧固螺钉(121)用于将上支撑架(130)固定于下支撑架(120)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：所述定位转轴(210)的中部设置有内螺纹，定位杆(220)上设置有与上述内螺纹相配合的外螺纹，定位杆(220)通过外螺纹与定位转轴(210)的内螺纹螺旋配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：定位杆(220)上设置有定位旋钮(222)，定位旋钮(222)上设置有与定位杆(220)外螺纹相配合的内螺纹，定位旋钮(222)螺旋安装于定位杆(220)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于液压锤侧板焊接的悬空定位装置，其特征在于：所述的定位杆(220)上设置有刻度尺，该刻度尺的零刻度设置于定位杆(220)的定位端部(221)。