CN207188711U - 一种便于加工的旋转锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工的旋转锻造机，包括动力箱、支撑杆、加工盘和压料板，所述动力箱的内侧安装有轴承，所述动力箱的内侧设置有电动机，所述齿轮之间设置有链条，所述支撑杆固定在动力箱的内侧，所述加工盘与转动轴相互连接，所述环形凹槽与加固块相互连接，所述压料板位于加工盘的上方，所述加固块固定在竖杆上，所述冲压装置的下端面安装有冲压盘，所述冲压装置与液压缸相互连接。该便于加工的旋转锻造机，使用支撑杆在加工盘进行旋转锻造时，能保持加工盘的位置的平衡，又不会影响加工盘的转动功能，使用压料板可将待加工的材料更好的固定在加工盘上，使用控制器对各个零部件进行电路控制，操作更加方便安全，控制更加精准。

Description

一种便于加工的旋转锻造机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种便于加工的旋转锻造机。

背景技术

锻造机是一种物理型的加固设备，在工业生产过程中能对材料进行很好的加工，大致上来说，锻造机是用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

随着锻造机技术领域的提高和工业生产规模的不断扩大，锻造机在工业生产中的作用越来越大，但是现有的锻造机在锻造材料时存在着对材料固定不稳定，锻造过程中易出现偏差，对材料的锻造效果不好，使用不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有锻造机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加工的旋转锻造机，以解决上述背景技术中提出对材料固定不稳定，锻造过程中易出现偏差，对材料的锻造效果不好，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工的旋转锻造机，包括动力箱、支撑杆、加工盘和压料板，所述动力箱的内侧安装有轴承，且轴承与转动轴相互连接，所述转动轴上固定有齿轮，所述动力箱的内侧设置有电动机，且电动机与另一齿轮相互连接，所述齿轮之间设置有链条，所述支撑杆固定在动力箱的内侧，且支撑杆的顶端安装有转动球，所述加工盘与转动轴相互连接，且加工盘上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与加固块相互连接，所述压料板位于加工盘的上方，所述加固块固定在竖杆上，且竖杆与冲压装置相互连接，所述冲压装置的下端面安装有冲压盘，所述冲压装置与液压缸相互连接，且液压缸的外侧设置有控制器。

优选的，所述支撑杆在动力箱的内侧共设置有2个，且支撑杆与加工盘和动力箱的下端面均呈90°夹角。

优选的，所述环形凹槽和加固块的横截面均为“T”字型结构，且加固块共安装有2个。

优选的，所述压料板共设置有4个，且压料板与加工盘相互平行。

优选的，所述压料板上设置有固定螺栓，且固定螺栓共设置有2组，每组有2个。

优选的，所述控制器电性连接有电动机、冲压装置和液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加工的旋转锻造机，采用支撑杆，在加工盘进行旋转锻造时，能保持加工盘的位置的平衡，又不会影响加工盘的转动功能，使用加固块和环形凹槽，保证了加工盘在转动过程中能保持一个很好的稳定性，加固块也能对冲压盘对加工盘的冲击力进行分担，使用压料板可将待加工的材料更好的固定在加工盘上，防止在锻造过程中材料的晃动而导致的加工不精确，使用控制器对各个零部件进行电路控制，操作更加方便安全，控制更加精准。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型压料板俯视结构示意图；

图3为本实用新型加固块结构示意图。

图中：1、动力箱，2、轴承，3、转动轴，4、齿轮，5、电动机，6、链条，7、支撑杆，8、转动球，9、加工盘，10、环形凹槽，11、加固块，12、压料板，13、固定螺栓，14、竖杆，15、冲压装置，16、冲压盘，17、控制器，18、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工的旋转锻造机，包括动力箱1、轴承2、转动轴3、齿轮4、电动机5、链条6、支撑杆7、转动球8、加工盘9、环形凹槽10、加固块11、压料板12、固定螺栓13、竖杆14、冲压装置15、冲压盘16、控制器17和液压缸18，动力箱1的内侧安装有轴承2，且轴承2与转动轴3相互连接，转动轴3上固定有齿轮4，动力箱1的内侧设置有电动机5，且电动机5与另一齿轮4相互连接，齿轮4之间设置有链条6，支撑杆7固定在动力箱1的内侧，且支撑杆7的顶端安装有转动球8，支撑杆7在动力箱1的内侧共设置有2个，且支撑杆7与加工盘9和动力箱1的下端面均呈90°夹角，在加工盘9进行旋转锻造时，支撑杆7能保持加工盘9的位置的平衡，又不会影响加工盘9的转动功能，加工盘9与转动轴3相互连接，且加工盘9上设置有环形凹槽10，环形凹槽10与加固块11相互连接，环形凹槽10和加固块11的横截面均为“T”字型结构，且加固块11共安装有2个，加固块11和环形凹槽10的使用，保证了加工盘9在转动过程中能保持一个很好的稳定性，加固块11也能将冲压盘16对加工盘9的冲击力进行分担，压料板12位于加工盘9的上方，压料板12共设置有4个，且压料板12与加工盘9相互平行，压料板12上设置有固定螺栓13，且固定螺栓13共设置有2组，每组有2个，使用压料板12可将待加工的材料更好的固定在加工盘9上，防止在锻造过程中材料的晃动而导致的加工不精确，加固块11固定在竖杆14上，且竖杆14与冲压装置15相互连接，冲压装置15的下端面安装有冲压盘16，冲压装置15与液压缸18相互连接，且液压缸18的外侧设置有控制器17，控制器17电性连接有电动机5、冲压装置15和液压缸18，操作更加方便安全，控制更加精准。

工作原理：在使用该便于加工的旋转锻造机时，将待锻造加工的材料放置在加工盘9上，再将压料板12放在物料上，使用固定螺栓13穿过压料板12可将物料更加稳固的固定在加工盘9上，控制器17电性连接有电动机5、冲压装置15和液压缸18，且控制器17的型号为DNA310，使用控制器17将电动机5启动，电动机5通过齿轮4和链条6来带动转动轴3的转动，继而带动加工盘9进行转动，从而实现对物料的旋转锻造的功能，可使用控制器17将液压缸18和冲压装置15处于启动状态，从而液压缸18和冲压装置15为冲压盘16提供动力，完成对物料的锻造，竖杆14上的加固块11和加工盘9上的环形凹槽10相互贴合，加工盘9带动环形凹槽10转动，在冲压盘16对物料进行锻造时，加固块11配合支撑杆7的使用，能分担冲压盘16对加工盘9的冲击力，同时也能保证加工盘9在转动时的平衡，这就是该便于加工的旋转锻造机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于加工的旋转锻造机，包括动力箱（1）、支撑杆（7）、加工盘（9）和压料板（12），其特征在于：所述动力箱（1）的内侧安装有轴承（2），且轴承（2）与转动轴（3）相互连接，所述转动轴（3）上固定有齿轮（4），所述动力箱（1）的内侧设置有电动机（5），且电动机（5）与另一齿轮（4）相互连接，所述齿轮（4）之间设置有链条（6），所述支撑杆（7）固定在动力箱（1）的内侧，且支撑杆（7）的顶端安装有转动球（8），所述加工盘（9）与转动轴（3）相互连接，且加工盘（9）上设置有环形凹槽（10），所述环形凹槽（10）与加固块（11）相互连接，所述压料板（12）位于加工盘（9）的上方，所述加固块（11）固定在竖杆（14）上，且竖杆（14）与冲压装置（15）相互连接，所述冲压装置（15）的下端面安装有冲压盘（16），所述冲压装置（15）与液压缸（18）相互连接，且液压缸（18）的外侧设置有控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的旋转锻造机，其特征在于：所述支撑杆（7）在动力箱（1）的内侧共设置有2个，且支撑杆（7）与加工盘（9）和动力箱（1）的下端面均呈90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工的旋转锻造机，其特征在于：所述环形凹槽（10）和加固块（11）的横截面均为“T”字型结构，且加固块（11）共安装有2个。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工的旋转锻造机，其特征在于：所述压料板（12）共设置有4个，且压料板（12）与加工盘（9）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工的旋转锻造机，其特征在于：所述压料板（12）上设置有固定螺栓（13），且固定螺栓（13）共设置有2组，每组有2个。

6.根据权利要求1所述的一种便于加工的旋转锻造机，其特征在于：所述控制器（17）电性连接有电动机（5）、冲压装置（15）和液压缸（18）。