CN207188634U - 复合合金材料的冲床及其自动定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合合金材料的冲床及其自动定位结构，涉及门窗加工设备领域，旨在提供一种复合合金材料的冲床的自动定位结构，具有快速定位待加工门窗板上冲孔位置的优点，其技术方案要点是：包括设置在冲床上的用于放置门窗板的支撑板，所述支撑板一端与冲床固定连接，另一端伸出冲床，所述支撑板上表面与冲床上的下模板上表面位于同一平面，当门窗板所需加工位置移动到冲床上的冲头位置时，所述支撑板上设有限制门窗板在支撑板上移动的限位件。

Description

复合合金材料的冲床及其自动定位结构

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备领域，特别涉及一种复合合金材料的冲床及其自动定位结构。

背景技术

在门窗的生产过程中需要使用大量的五金配件，而五金配件在安装过程中需要在门窗板上开孔，而目前的开孔设备是带有冲孔模具的冲床，冲床根据工艺要求处于间歇工作状态。每次冲好一个门窗板后需要重新将另一个门窗板移到冲床上，由于门窗板上冲孔需要在特定位置冲孔，因此为了提高冲孔的效率，需要一种能够快速定位门窗板冲孔位置的冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合合金材料的冲床的自动定位结构，具有快速定位待加工门窗板上冲孔位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合合金材料的冲床的自动定位结构，包括设置在冲床上的用于放置门窗板的支撑板，所述支撑板一端与冲床固定连接，另一端伸出冲床，所述支撑板上表面与冲床上的下模板上表面位于同一平面，当门窗板所需加工位置移动到冲床上的冲头位置时，所述支撑板上设有限制门窗板在支撑板上移动的限位件。

通过采用上述技术方案，在门窗板上冲孔时，将门窗板放置在支撑板上，支撑板支撑门窗板，当门窗板移动至与限位件抵触时，门窗板所需冲孔的位置正好移动到冲头位置，便于冲床的冲头加工门窗板，在加工好门窗板时，将门窗板从支撑板上取下，将另一个门窗板移动至限位件位置，实现了门窗板的快速定位冲孔位置，提高了工作效率。

本实用新型进一步设为：所述限位件包括设置在支撑板上的第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互垂直设置，且所述第一挡板沿门窗板的宽度方向延伸，所述第二挡板沿门窗板的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，第一挡板到冲床冲头的距离为门窗上所需冲孔位置所在门窗板的高度，第二挡板到冲床冲头的距离为门窗板上的冲孔到门窗板边缘的位置，进而将门窗板上的冲孔位置固定，操作简单。

本实用新型进一步设为：所述第一挡板包括与支撑板滑移连接的移动部和以及设置在移动部上与门窗板抵触的抵挡部，所述移动部沿着支撑板的长边移动，所述支撑板上设有限制移动部移动的固定件。

通过采用上述技术方案，移动部沿着支撑板的长边移动，可以改变抵挡部与冲床冲头之间的距离，进而改变门窗板上冲孔所在的门窗板上的高度，便于加工门窗板上不同位置的孔，固定件将限制移动部在支撑板上的移动。

本实用新型进一步设为：所述移动部上开设有供抵挡部沿竖直方向滑动的滑槽，所述移动部上螺纹连接有与滑槽垂直设置的锁紧杆，所述锁紧杆的一端伸入滑槽并与抵挡部抵触，另一端伸出移动部。

通过采用上述技术方案，抵挡部在长期使用后会被磨损，此时将抵挡部沿滑槽移动，调节门窗板与抵挡部抵触的位置，以及根据门窗板的厚度调节抵挡部伸出支撑板的高度，以便于加工不同厚度的门窗板。

本实用新型进一步设为：所述移动部设置在支撑板的侧边，所述支撑板侧边上开设有供移动部向冲床方向移动的燕尾槽，所述移动部上设有与燕尾槽配合的滑块，所述固定件包括设置在燕尾槽相对槽壁之间丝杆，所述丝杆一端与燕尾槽的槽壁转动连接，另一端伸出支撑板，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动部通过滑块滑移连接在燕尾槽内，燕尾槽减小了滑块从支撑板上掉出，转动丝杆使得丝杆带动滑块在燕尾槽内移动，进而使得移动部在支撑板上移动，且停止转动丝杆时，滑块在燕尾槽内的位置被固定，且丝杆传动使得调节滑块位置精度较高。

本实用新型进一步设为：所述支撑板上设有沿燕尾槽长度方向设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线便于操作者根据门窗板上孔的位置调节移动部的位置，以及移动部在支撑板上移动时，便于根据刻度线观察出移动部移动的距离，及时将移动部调节至所需位置。

本实用新型进一步设为：所述第二挡板上设有将门窗板压紧在支撑板上的压紧件。

通过采用上述技术方案，压紧将将门窗板压紧在支撑板上，减小了门窗板在冲孔时产生的震动，使得门窗板上冲孔精确，增大了门窗板在支撑板上的固定。

本实用新型进一步设为：所述压紧件包括设置在第二挡板朝向支撑板一侧的固定板，所述固定板位于支撑板上方且在朝向支撑板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有压板，所述压板与凹槽槽底之间通过压缩弹簧连接，当压缩弹簧处于原始状态时，所述压板与支撑板之间的距离小于门窗板的厚度，所述压板背离第二挡板的一侧开设有供门窗板进入压板与支撑板之间的扩口。

通过采用上述技术方案，将门窗板向第二挡板方向推动，此时门窗板经过扩口进入压板和支撑板之间，将压板压入凹槽内并将压缩弹簧压缩而具有弹性回复力，此时压缩弹簧的弹性回复力驱动压板将门窗板挤压在支撑板上，进一步固定了门窗板在支撑板上的位置。

本实用新型进一步设为：所述支撑板包括相互焊接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆沿门窗板的长度方向设置，所述第二支撑杆沿门窗板的宽度方向设置，所述第二支撑杆下端设有延伸至地面的加强杆。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆相互焊接，减小了门窗板与支撑板的摩擦面积，进而在支撑门窗板的同时减小了门窗板的磨损，加强杆减小了支撑板向下变形的趋势，减小支撑板上表面的倾斜。

本实用新型的另一种目的是提供一种复合合金材料的冲床，包括上述复合合金材料的冲床的自动定位结构。

通过采用上述技术方案，可以将门窗板快速定位，使得门窗板所需冲孔的位置快速位于冲床冲头下面，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在支撑板上设置限制门窗板在支撑板上移动的限位件，进而使门窗板上冲孔位置与冲头位置相对，使得门窗板的位置被快速定位，提高了冲孔的效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现丝杆的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大结构示意图；

图4是实施例1的用于体现压板和固定板的连接关系示意图。

图中，1、冲床；11、下模板；2、支撑板；21、第一挡板；211、移动部；212、抵挡部；213、滑槽；214、锁紧杆；215、滑块；22、第二挡板；221、固定板；222、凹槽；223、压板；224、压缩弹簧；225、扩口；23、燕尾槽；231、丝杆；24、刻度线；25、第一支撑杆；26、第二支撑杆；27、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种复合合金材料的冲床的自动定位结构，如图1，包括设置在冲床1上的用于放置门窗板的支撑板2，支撑板2设置在冲床1的一侧，支撑板2一端与冲床1固定连接，另一端伸出冲床1，用于支撑门窗板，支撑板2上表面与冲床1上的下模板11上表面位于同一平面。支撑板2包括若干相互焊接的第一支撑杆25和第二支撑杆26，第一支撑杆25沿门窗板的长度方向设置，第二支撑杆26沿门窗板的宽度方向设置，此时第一支撑杆25和第二支撑杆26一起对门窗板起到支撑作用，减小了门窗板与支撑板2的摩擦面积，减小了门窗板的磨损，此外第二支撑杆26下端设有延伸至地面的加强杆27，加强杆27设置在距冲床1最远的第二支撑杆26下端，减小了支撑板2向下变形的趋势，减小支撑板2上表面的倾斜。

如图2和图3，当门窗板所需加工位置移动到冲床1上的冲头位置时，为了限制门窗板在支撑板2上的移动，进而固定门窗板在支撑板2上的位置，因此在支撑板2上设有第一挡板21和第二挡板22，具体将第一挡板21和第二挡板22均设置在第一支撑杆25上，第一挡板21和第二挡板22相互垂直设置，第一挡板21沿门窗板的宽度方向延伸，第二挡板22沿门窗板的长度方向延伸，此时门窗板受到第一挡板21和第二挡板22的限制，使得门窗板上的冲孔位置精确的移动到冲床1冲头下端，在加工好门窗板上的冲孔后，将门窗板从支撑板2上取下，将另一个门窗板移动至限位件位置，实现了门窗板的快速定位冲孔位置的目的，提高了工作效率。

如图3和图4，为了进一步固定支撑板2上门窗板的位置，因此在第二挡板22朝向支撑板2一侧设有固定板221，固定板221位于支撑板2上方且在朝向支撑板2的一侧开设有凹槽222，凹槽222内滑移连接有压板223，压板223与凹槽222槽底之间通过压缩弹簧224连接，当压缩弹簧224处于原始状态时，压板223与支撑板2之间的距离小于门窗板的厚度，使得门窗板进入压板223和支撑板2之间时，将压缩弹簧224压缩而具有弹性回复力，此时压缩弹簧224的弹性回复力驱动压板223将门窗板挤压在支撑板2上，此时进一步固定了门窗板在支撑板2上的位置。压板223背离第二挡板22的一侧开设有供门窗板进入压板223与支撑板2之间的扩口225，便于门窗板进入压板223和支撑板2之间。

如图2和图3，当门窗板上开孔的位置不同时，需要改变第一挡板21在支撑板2上的位置，此时第一挡板21包括与支撑板2滑移连接的移动部211和以及设置在移动部211上与门窗板抵触的抵挡部212，移动部211设置在第一支撑杆25的侧边上并沿着第一支撑杆25长度方向滑移，第一支撑杆25侧边上开设有供移动部211向冲床1方向移动的燕尾槽23，移动部211上设有与燕尾槽23配合的滑块215，此时燕尾槽23减小了滑块215从第一支撑杆25上掉出，移动滑块215在燕尾槽23内的位置，即可改变抵挡部212到冲床1冲头的距离，进而改变了门窗板上冲孔的位置。

如图3，为了固定滑块215在燕尾槽23内的位置，因此在燕尾槽23相对槽壁之间设有丝杆231，丝杆231一端与燕尾槽23的槽壁转动连接，另一端伸出支撑板2，此时丝杆231穿过滑块215并与滑块215螺纹连接，当操作者转动伸出支撑板2的丝杆231时，丝杆231驱动滑块215在燕尾槽23内移动，进而改变了滑块215在燕尾槽23内的位置，同时停止转动丝杆231时，滑块215在燕尾槽23内的位置被固定，且丝杆231传动使得调节滑块215位置的精度度高。支撑板2上设有沿燕尾槽23长度方向设置的刻度线24，刻度线24便于操作者根据门窗板上孔的位置调节移动部211的位置，以及在移动部211固定不动时，通过刻度线24可以了解到移动部211是否已经在燕尾槽23内发生移动，及时将移动部211调节至所需位置。

如图3，当门窗板在长期与抵挡部212抵触后，抵挡部212易于被磨损，此时在移动部211上开设有供抵挡部212沿竖直方向滑动的滑槽213，改变抵挡部212在移动部211内的位置，即可改变抵挡部212与门窗板抵触的位置，此外根据门窗板的厚度调节抵挡部212距支撑板2的高度，以便于加工不同厚度的门窗板。当抵挡部212移动到一定位置时，在移动部211上螺纹连接有与滑槽213垂直设置的锁紧杆214，锁紧杆214的一端伸入滑槽213并与抵挡部212抵触，另一端伸出移动部211，通过锁紧杆214将抵挡部212与移动部211固定。

实施例2：一种复合合金材料的冲床，包括上述实施例1中一种复合合金材料的冲床的自动定位结构，该结构对称分布在冲床1两侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：包括设置在冲床（1）上的用于放置门窗板的支撑板（2），所述支撑板（2）一端与冲床（1）固定连接，另一端伸出冲床（1），所述支撑板（2）上表面与冲床（1）上的下模板（11）上表面位于同一平面，当门窗板所需加工位置移动到冲床（1）上的冲头位置时，所述支撑板（2）上设有限制门窗板在支撑板（2）上移动的限位件。

2.根据权利要求1所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述限位件包括设置在支撑板（2）上的第一挡板（21）以及第二挡板（22），所述第一挡板（21）和第二挡板（22）相互垂直设置，且所述第一挡板（21）沿门窗板的宽度方向延伸，所述第二挡板（22）沿门窗板的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述第一挡板（21）包括与支撑板（2）滑移连接的移动部（211）和以及设置在移动部（211）上与门窗板抵触的抵挡部（212），所述移动部（211）沿着支撑板（2）的长边移动，所述支撑板（2）上设有限制移动部（211）移动的固定件。

4.根据权利要求3所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述移动部（211）上开设有供抵挡部（212）沿竖直方向滑动的滑槽（213），所述移动部（211）上螺纹连接有与滑槽（213）垂直设置的锁紧杆（214），所述锁紧杆（214）的一端伸入滑槽（213）并与抵挡部（212）抵触，另一端伸出移动部（211）。

5.根据权利要求3所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述移动部（211）设置在支撑板（2）的侧边，所述支撑板（2）侧边上开设有供移动部（211）向冲床（1）方向移动的燕尾槽（23），所述移动部（211）上设有与燕尾槽（23）配合的滑块（215），所述固定件包括设置在燕尾槽（23）相对槽壁之间丝杆（231），所述丝杆（231）一端与燕尾槽（23）的槽壁转动连接，另一端伸出支撑板（2），所述丝杆（231）穿过滑块（215）并与滑块（215）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述支撑板（2）上设有沿燕尾槽（23）长度方向设置的刻度线（24）。

7.根据权利要求2所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述第二挡板（22）上设有将门窗板压紧在支撑板（2）上的压紧件。

8.根据权利要求7所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述压紧件包括设置在第二挡板（22）朝向支撑板（2）一侧的固定板（221），所述固定板（221）位于支撑板（2）上方且在朝向支撑板（2）的一侧开设有凹槽（222），所述凹槽（222）内滑移连接有压板（223），所述压板（223）与凹槽（222）槽底之间通过压缩弹簧（224）连接，当压缩弹簧（224）处于原始状态时，所述压板（223）与支撑板（2）之间的距离小于门窗板的厚度，所述压板（223）背离第二挡板（22）的一侧开设有供门窗板进入压板（223）与支撑板（2）之间的扩口（225）。

9.根据权利要求2所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构，其特征在于：所述支撑板（2）包括相互焊接的第一支撑杆（25）和第二支撑杆（26），所述第一支撑杆（25）沿门窗板的长度方向设置，所述第二支撑杆（26）沿门窗板的宽度方向设置，所述第二支撑杆（26）下端设有延伸至地面的加强杆（27）。

10.一种复合合金材料的冲床，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的复合合金材料的冲床的自动定位结构。