CN207188537U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金折弯装置，包括钣金折弯模具和气推杆，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块和一个凸模压块，所述凹模压块设有一个直角凹槽，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块形状与所述凹模压块形状相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾，所述直角卡勾末端向外直线伸出。本实用新型可以实现安装钣金的现场折弯，节约外包加工的成本和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种用于加工安装钣金的简易钣金折弯装置。
背景技术
钣金折弯机现在已经成为现代工业不可缺少的一个自动化机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯。但是，钣金制作加工在大部分企业还都是处于外包状态，交由专门的钣金加工企业去处理。为了节约成本，有时候是临时增加的安装钣金不便于再次投产加工，或者为了赶工时，可能会考虑自加工一些较为简单的安装钣金。
实用新型内容
本实用新型就是提供一种用于加工安装钣金的简易钣金折弯装置。
一种钣金折弯装置，包括钣金折弯模具和气推杆，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块和一个凸模压块，所述凹模压块设有一个直角凹槽，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块形状与所述凹模压块形状相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾，所述直角卡勾末端向外直线伸出；所述凸模压块与其直角凸件相对一侧设有凸模安装块，所述凸模安装块连接所述气推杆；所述气推杆和所述凹模压块均相对固定。
进一步的，所述钣金折弯模具底部设有底座，所述气推杆和所述凹模压块固定于所述底座两侧的立壁上。
进一步的，所述底座上设有所述凹模压块的放置槽，即所述凹模压块设置于所述凹模压块放置槽内。
进一步的，所述凸模安装块内嵌有磁铁块，所述凸模压块与所述凸模安装块通过所述磁铁块相吸固定在一起。
本实用新型的有益效果：实现安装钣金的现场折弯，节约外包加工的成本和时间；直角卡勾和直角卡槽的设置，不仅可以挤压形成钣金一侧的直角折弯，而且直角卡勾和直角卡槽的卡合有助于形成对钣金挤压的闭合空间，防止钣金的回弹力对气推杆造成反向作用力，影响挤压效果的同时，还影响气推杆的使用寿命；两侧挤压挤压结构可以保证钣金两侧弯折度的一致性。
附图说明
图1为钣金弯折装置的俯视结构示意图；
图2为钣金初始摆放示意图；
图3、图4均为钣金折弯模具压合示意图；
图5为带有底座的钣金弯折装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
一种钣金折弯装置，如图1所示，包括钣金折弯模具10和气推杆20，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块101和一个凸模压块102，所述凹模压块101设有一个直角凹槽1011，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽1012，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块102形状与所述凹模压块101形状相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件1021，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾1022，所述直角卡勾1022末端向外直线伸出；所述凸模压块102与其直角凸件相对一侧设有凸模安装块103，所述凸模安装块103连接所述气推杆20；所述气推杆20和所述凹模压块101均相对固定。
将待折弯的钣金，如图2所示，放置于凹模压块的直角凹槽内，通过启动气推杆，使得凸模压块向凹模压块靠近。最初钣金需要人工手扶，以保证其角度和稳定性。直角凸件最先接触到钣金，使其向内压弯，直角卡勾最后接触到钣金，在气推杆的作用下，直角凸件会整个嵌入直角凹槽中，如图3所示，从而完成钣金的弯折。考虑到钣金两头受力可能不均，可以换边再挤压一次，如图4所示。
直角卡勾和直角卡槽的设置，不仅可以挤压形成钣金一侧的直角折弯，而且直角卡勾和直角卡槽的卡合有助于形成对钣金挤压的闭合空间，防止钣金的回弹力对气推杆造成反向作用力，影响挤压效果的同时，还影响气推杆的使用寿命。两侧挤压可以保证钣金两侧弯折度的一致性。
所述钣金折弯模具10底部设有底座30，如图5所示，所述气推杆和所述凹模压块固定于所述底座两侧的立壁上。所述底座30上设有所述凹模压块的放置槽301，即所述凹模压块设置于所述凹模压块放置槽内。这样凹模压块的位置相对更加稳定，不担心发生偏移。
所述凸模安装块103内嵌有磁铁块104，所述凸模压块与所述凸模安装块通过所述磁铁块相吸固定在一起，这样方便对凸模压块进行更换，例如，当凸模压块需要更换尺寸或者磨损严重需要更换新的凸模压块时，不至于拆卸过于麻烦。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种钣金折弯装置，包括钣金折弯模具和气推杆，其特征在于，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块和一个凸模压块，所述凹模压块设有一个直角凹槽，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块形状与所述凹模压块形状相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾，所述直角卡勾末端向外直线伸出；
所述凸模压块与其直角凸件相对一侧设有凸模安装块，所述凸模安装块连接所述气推杆；所述气推杆和所述凹模压块均相对固定。
2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯模具底部设有底座，所述气推杆和所述凹模压块固定于所述底座两侧的立壁上。
3.根据权利要求2所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述底座上设有所述凹模压块的放置槽，即所述凹模压块设置于所述凹模压块放置槽内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述凸模安装块内嵌有磁铁块，所述凸模压块与所述凸模安装块通过所述磁铁块相吸固定在一起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721107321.7U CN207188537U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种钣金折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207188537U true CN207188537U (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61790301
Family Applications (1)
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| CN201721107321.7U Active CN207188537U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种钣金折弯装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721107321.7U patent/CN207188537U/zh active Active
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