CN207188457U - 一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装在冷轧机上用于连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊，由轧头和轧辊轴两部分同轴连接组成，轧头由头部的锥头和尾部的台阶轴同轴连接组成，轧辊轴的头部设有一个沉孔，台阶轴同轴套在沉孔内与沉孔7配合，锥头的尾部大端处有台阶孔，通过螺栓在台阶孔处将轧头和轧辊轴固定连接；采用分体式轧辊结构，解决更换轧辊效率低下问题，不仅提高了维修效率，而且降低了劳动强度和生产成本。

Description

一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备，尤其是安装在冷轧机上用于生产螺旋叶片的轧辊结构。

背景技术

采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料。目前，螺旋叶片都是采用带钢通过冷轧机续轧制出所需要的各种规格的叶片。 连续冷轧螺旋叶片主要的成型方法为锥锥形轧辊异面冷轧成型法，而目前锥形轧辊异面冷轧成型螺旋轧机所使用的轧辊的材质为Cr12钢，轧辊经淬火处理后表面硬度达到HRC60，因此在轧制过程中较易断裂，一旦发生断裂需立即更换锥形轧辊。而更换锥辊在日常维修中较为困难，因为轧辊与主轴为锥面紧密配合连接成一个整体，更换时需将设备拆散并将断裂的轧辊取出，不仅耗费大量人力和时间，而且轧辊价格昂贵，频繁更换导致生产成本提高。轧辊锥部尖端在淬火时的截面较小，受热迅速，淬火易开裂导致折断，热处理成品率底，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有螺旋叶片生产过程中锥形轧辊频繁更换难的问题，提出一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊。

本实用新型采用的技术方案是：由轧头和轧辊轴两部分同轴连接组成，轧头由头部的锥头和尾部的台阶轴同轴连接组成，轧辊轴的头部设有一个沉孔，台阶轴同轴套在沉孔内与沉孔7配合，锥头的大端处有台阶孔，通过螺栓在台阶孔处将轧头和轧辊轴固定连接。

本实用新型采用上述技术方案后取得的有益效果是：

1、本实用新型采用分体式轧辊结构，解决了更换轧辊效率低下问题，不仅提高了维修效率，而且降低了劳动强度和生产成本。

2、本实用新型在轧头头部预留出圆柱，解决因轧辊特殊形状导致淬火开裂折断问题，提高淬火成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中轧头的左视图；

图中；1.轧头；2.轧辊轴；3.锥头；4.台阶轴；5.台阶孔；6.沉孔；7.螺栓。

具体实施方式

本实用新型由轧头1和轧辊轴2两部分同轴连接组成，轧头1由头部的锥头3和尾部的台阶轴4同轴连接组成，锥头3和台阶轴4的中心线重合，锥头3为60度锥形结构，锥头3的头部是小端，锥头3的尾部是大端，大端处的外径大于台阶轴4的外径，在锥头3的大端处钻有6个台阶孔5，6个台阶孔5沿圆周方向均匀布置。

轧辊轴2的头部是圆柱形，头部外径等于锥头3的大端处的外径，轧辊轴2的头部中间开有一个沉孔6，沉孔6的外径等于台阶轴4的外径，沉孔6的轴向深度稍大于台阶轴4的轴向长度。轧辊轴2头部端面的四周沿圆周方向均匀布置6个螺孔，6个螺孔与锥头3上的6个台阶孔5的位置相对应。轧辊轴2的其余部分为莫氏0号锥度轴。

将轧头1尾部的台阶轴4同轴套在沉孔6内，与沉孔6配合，并调整好台阶孔5和轧辊轴2上6个螺孔的位置，用螺栓7安装在台阶孔5和螺孔中，上紧螺栓7，将轧头1和轧辊轴2固定连接在一起。

加工本实用新型时，为了防止锥头3在淬火时因截面较小导致断裂，锥头3的头部尖端先不加工，锥头3前端预加工一圆柱，经淬火处理后，再将该圆柱用陶瓷刀车加工出锥头3尖端。

当轧头1发生断裂需立即更换时，只需要拆下螺栓7，从轧辊轴2的沉孔6中卸下轧头1就可以，无需拆下轧辊轴2。

Claims (4)

1.一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊，其特征是：由轧头（1）和轧辊轴（2）两部分同轴连接组成，轧头（1）由头部的锥头（3）和尾部的台阶轴（4）同轴连接组成，轧辊轴2的头部设有一个沉孔（6），台阶轴（4）同轴套在沉孔（6）内与沉孔（6）配合，锥头（3）的尾部大端处有台阶孔（5），通过螺栓（7）在台阶孔（5）处将轧头（1）和轧辊轴（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊，其特征是：锥头（3）的大端处的外径大于台阶轴（4）的外径。

3.根据权利要求2所述的一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊，其特征是：锥头（3）的大端处有沿圆周方向均匀布置的6个台阶孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种连续冷轧螺旋叶片的分体式轧辊，其特征是：轧辊轴（2）的头部是圆柱形，头部外径等于锥头（3）的大端处的外径。