CN207188307U - 一种精密机械部件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机械部件清洗装置，包括清洗室、盛油槽、镂空清洗篮和风扇盒，所述清洗室的内表面设置有干燥层，且其外表面设置有刻度线，所述盛油槽位于清洗室的右侧，且其内部设置有抽油泵，所述抽油泵通过输油管连接有高压喷盘，所述镂空清洗篮位于清洗室的底部，所述第一电机位于清洗室的下方，所述风扇盒位于清洗室的上方，所述风扇盒的内部设置有风扇，所述第二电机位于加热室内。该精密机械部件清洗装置，可将机械部件表面的润滑油清洗干净，且清洗室采用石英玻璃材质，可通过其外表面的刻度线对煤油的量进行控制，另外在清洗室的上方的加热室，可对清洗后的机械部件进行烘干，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械部件清洗技术领域，具体为一种精密机械部件清洗装置。
背景技术
随着社会的进步和机械行业的大力发展，在对一些工厂的机械设备进行检修时，往往需要在检修现场对机械设备的精密机械部件进行清洗，若机械部件表面和缝隙中残留的污垢不及时清除，必然会影响到机械设备的工作效率，另外在机械零件工作时，通常都会使用润滑油对其进行润滑，因此拆下的机械部件表面通常都有一层润滑油，并且可能黏上灰尘，大多数润滑油都是石油产品，用水都不容易清洗干净，用煤油等轻质的石油产品可将其溶解，但是现有的机械部件清洗装置大多采用水来对其进行清洗，且清洗后不能迅速的将其烘干，只能让其自然晾干，大大降低了工作效率。针对上述问题，在原有机械部件清洗装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密机械部件清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有机械部件清洗装置大多采用水来对其进行清洗，且清洗后不能迅速的将其烘干，只能让其自然晾干，大大降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械部件清洗装置，包括清洗室、盛油槽、镂空清洗篮和风扇盒，所述清洗室的内表面设置有干燥层，且其外表面设置有刻度线，所述盛油槽位于清洗室的右侧，且其内部设置有抽油泵，所述抽油泵通过输油管连接有高压喷盘，且高压喷盘的下方均匀设置有喷头，所述镂空清洗篮位于清洗室的底部，且其下方通过第一转轴与第一电机转动连接，所述第一电机位于清洗室的下方，且清洗室的右下方通过回油管与盛油槽的上方相连通，所述风扇盒位于清洗室的上方，且其上表面和下表面均设置有纱网，所述风扇盒的内部设置有风扇，且风扇的上方通过第二转轴与第二电机转动连接，所述第二电机位于加热室内，且加热室位于风扇盒的上方。
优选的，所述清洗室采用石英玻璃材质。
优选的，所述干燥层采用活性氧化铝材质。
优选的，所述盛油槽和清洗室之间通过输油管、高压喷盘、喷头以及回油管构成一个循环结构，且输油管和回油管的外侧均设置有控制阀，同时盛油槽内为煤油。
优选的，所述镂空清洗篮包括镂空门、门栓以及门锁，且镂空门关于镂空清洗篮的轴线对称设置有2扇，同时镂空门之间通过门栓与门锁相互固定。
优选的，所述加热室包括保温层和加热管，且保温层位于加热室的内侧，同时加热管位于加热室的内部，加热管为连续弯曲状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械部件清洗装置，用煤油对机械部件进行清洗，便于将机械部件表面的润滑油清洗干净，且清洗室采用石英玻璃材质，可通过其外表面的刻度线对煤油的量进行控制，同时清洗后的煤油可通过回油管再次流入盛油槽中进行回收利用，另外在清洗室的上方还设置有加热室，可对清洗后的机械部件进行烘干，减少了清洗过后自然晾干的时间，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、清洗室，2、干燥层，3、刻度线，4、盛油槽，5、抽油泵，6、输油管，7、控制阀，8、回油管，9、高压喷盘，10、喷头，11、第一电机，12、第一转轴，13、镂空清洗篮，1301、镂空门，1302、门栓，1303、门锁，14、风扇盒，15、纱网，16、风扇，17、第二转轴，18、第二电机，19、加热室，1901、保温层，1902、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械部件清洗装置，包括清洗室1、盛油槽4、镂空清洗篮13和风扇盒14，清洗室1的内表面设置有干燥层2，且其外表面设置有刻度线3，清洗室1采用石英玻璃材质，耐高温的同时，还可以通过刻度线3对清洗室1内部的煤油量进行控制，干燥层2采用活性氧化铝材质，活性氧化铝干燥剂的吸水性很强，便于机械部件清洗过后水分的吸收，盛油槽4位于清洗室1的右侧，且其内部设置有抽油泵5，抽油泵5通过输油管6连接有高压喷盘9，且高压喷盘9的下方均匀设置有喷头10，镂空清洗篮13位于清洗室1的底部，且其下方通过第一转轴12与第一电机11转动连接，镂空清洗篮13包括镂空门1301、门栓1302以及门锁1303，且镂空门1301关于镂空清洗篮13的轴线对称设置有2扇，同时镂空门1301之间通过门栓1302与门锁1303相互固定，避免了在清洗过程中机械部件从镂空清洗篮13中滑出，第一电机11位于清洗室1的下方，且清洗室1的右下方通过回油管8与盛油槽4的上方相连通，盛油槽4和清洗室1之间通过输油管6、高压喷盘9、喷头10以及回油管8构成一个循环结构，实现了煤油的循环利用，节约了资源，且输油管6和回油管8的外侧均设置有控制阀7，可通过控制阀7分别对输油管6和回油管8进行控制，同时盛油槽4内为煤油，煤油可溶解机械部件表面的润滑油，风扇盒14位于清洗室1的上方，且其上表面和下表面均设置有纱网15，风扇盒14的内部设置有风扇16，且风扇16的上方通过第二转轴17与第二电机18转动连接，第二电机18位于加热室19内，且加热室19位于风扇盒14的上方，加热室19包括保温层1901和加热管1902，且保温层1901位于加热室19的内侧，同时加热管1902位于加热室19的内部，便于机械零件清洗后的烘干，加热管1902为连续弯曲状结构，增大了与空气的接触面接，从而提高了加热的效率。
工作原理：首先将清洗室1打开，再打开镂空清洗篮13外的门锁1303并通过门栓1302将镂空门1301打开，然后将需要清洗的机械部件放入其中，随后打开输油管6外侧的控制阀7，此时盛油槽4中的煤油在抽油泵5的牵引下经过输油管6到达高压喷盘9并通过喷头10喷出，对镂空清洗篮13内的机械部件进行清洗，且清洗过程中可通过清洗室1外侧的刻度线3对输油量进行控制，待煤油将镂空清洗篮13完全淹没时关闭输油管6外侧的控制阀7，同时打开第一电机11，第一电机11通过第一转轴12带动镂空清洗篮13在清洗室1内转动，以达到全方位清洗的效果，待清洗完毕，打开回油管8外侧的控制阀7，煤油通过回油管8流至盛油槽4内，实现了循环利用，最后打开第二电机18，第二电机18通过第二转轴17带动风扇16在风扇盒14中进行转动，此时清洗室1内的风通过风扇盒14进入加热室19中，加热管1902产生热量将吸入的风变为热风并再次回至清洗室1中，一段时间后，清洗室1内的整体温度升高，以达到对清洗过后的机械部件烘干的效果，这就是该精密机械部件清洗装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密机械部件清洗装置，包括清洗室（1）、盛油槽（4）、镂空清洗篮（13）和风扇盒（14），其特征在于：所述清洗室（1）的内表面设置有干燥层（2），且其外表面设置有刻度线（3），所述盛油槽（4）位于清洗室（1）的右侧，且其内部设置有抽油泵（5），所述抽油泵（5）通过输油管（6）连接有高压喷盘（9），且高压喷盘（9）的下方均匀设置有喷头（10），所述镂空清洗篮（13）位于清洗室（1）的底部，且其下方通过第一转轴（12）与第一电机（11）转动连接，所述第一电机（11）位于清洗室（1）的下方，且清洗室（1）的右下方通过回油管（8）与盛油槽（4）的上方相连通，所述风扇盒（14）位于清洗室（1）的上方，且其上表面和下表面均设置有纱网（15），所述风扇盒（14）的内部设置有风扇（16），且风扇（16）的上方通过第二转轴（17）与第二电机（18）转动连接，所述第二电机（18）位于加热室（19）内，且加热室（19）位于风扇盒（14）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在于：所述清洗室（1）采用石英玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在于：所述干燥层（2）采用活性氧化铝材质。
4.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在于：所述盛油槽（4）和清洗室（1）之间通过输油管（6）、高压喷盘（9）、喷头（10）以及回油管（8）构成一个循环结构，且输油管（6）和回油管（8）的外侧均设置有控制阀（7），同时盛油槽（4）内为煤油。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在于：所述镂空清洗篮（13）包括镂空门（1301）、门栓（1302）以及门锁（1303），且镂空门（1301）关于镂空清洗篮（13）的轴线对称设置有2扇，同时镂空门（1301）之间通过门栓（1302）与门锁（1303）相互固定。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在于：所述加热室（19）包括保温层（1901）和加热管（1902），且保温层（1901）位于加热室（19）的内侧，同时加热管（1902）位于加热室（19）的内部，加热管（1902）为连续弯曲状结构。
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