CN207187980U - 一种灵芝孢子粉除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灵芝孢子粉除杂装置，包括底座和设置在底座上的机架，机架顶部设置圆环形支撑板，圆环形支撑板内部设置孔径不同的多层过滤筛，过滤筛各层内沿过滤筛的直径方向设置两端固定在过滤筛内壁上的横杆，横杆的外部活动套设一个永磁体棒；所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒，旋转式过滤筒表面设置孔洞，外侧上边缘设置第一驱动轨道，外侧下边缘设置第二驱动轨道，内侧底部设置固定杆。该灵芝孢子粉除杂装置结构设计合理，使用方便，通过设置孔径不同的多层过滤筛，实现孢子粉的逐级过滤，提高孢子粉的除杂效率。

Description

一种灵芝孢子粉除杂装置

技术领域

本实用新型属于孢子粉除杂设备技术领域，具体地，涉及一种灵芝孢子粉除杂装置。

背景技术

灵芝孢子粉是灵芝发育后期弹射释放出来的种子，生物学上称为担孢子，集中起来后呈粉末状，通称灵芝孢子粉。它的利用和研究是近几年来新发现的。孢子粉在自然环境下收集非常困难，大约出产100公斤椴木灵芝才能收集1公斤孢子粉，每个孢子直径只有5~8微米，孢子内含有比灵芝更丰富的多糖肽、腺嘌呤核苷、蛋白质、酶、三萜类、有机锗、微量元素等特殊成份。因此，对收集后的灵芝孢子粉进行除杂是保证灵芝孢子粉质量的关键工序。

在收集灵芝孢子粉的过程中，孢子粉通常会携带一些大小不同的杂质，现有的过滤设备往往只能除去一些颗粒比较大的杂质，而对于目数与所要求灵芝孢子粉目数相近的杂质却不容易去除，如果带着这些杂质进行下一步工序，势必会影响产品的质量；另外，在把灵芝孢子粉进行精加工时往往需要选取目数相近的灵芝孢子粉，而现有的分选设备往往需要分拣多次才能选出目数合格的灵芝孢子粉，而且还需要过多的时间和人力物力进行分拣，增加了灵芝孢子粉的生产成本，增强了工人的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种灵芝孢子粉除杂装置。

本实用新型提供一种灵芝孢子粉除杂装置，包括底座和设置在底座上的机架，机架顶部设置圆环形支撑板，圆环形支撑板上沿支撑板的周长方向设置滑槽，机架内部设置孔径不同的多层过滤筛，多层过滤筛挂设在滑槽上，过滤筛各层内沿过滤筛的直径方向设置两端固定在过滤筛内壁上的横杆，横杆的外部活动套设一个永磁体棒，永磁体棒通过导线与电源相连；

所述多层过滤筛的最低层过滤筛侧壁和底部为实心板，底部实心板下方设置震动装置；

所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒，旋转式过滤筒表面设置孔洞，外侧上边缘设置第一驱动轨道，外侧下边缘设置第二驱动轨道，内侧底部设置固定杆；

所述最低层过滤筛侧壁设置负压风机，与所述负压风机相对位置设孔洞，所述孔洞与孢子粉收集装置密封连接。

优选地，所述固定杆通过固定件固定在旋转式过滤筒底部。

优选地，所述固定杆上设置搅拌支架，搅拌支架之间设置搅拌旋叶轨道槽，搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴，搅拌旋叶主轴上设置搅拌旋叶，所述搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动，所述搅拌旋叶主轴与电机连接。

优选地，所述搅拌支架的两侧靠近第一驱动轨道、第二驱动轨道处设置搅拌支架导轮。

优选地，所述搅拌支架焊接在固定杆的侧面，所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽的间距为15-20cm。

优选地，所述震动装置下方设置减震器。

优选地，所述减震器设置在震动装置和底座之间，包括设置在震动装置底部的至少一个安装脚和设置在底座上的至少一个安装筒，所述的安装脚与安装筒一一对应设置，且安装脚可活动地插于安装筒内，在安装脚和安装筒之间设置由柔性材料制成的套筒。

优选地，所述安装脚上部设置台阶，且当安装脚插于安装筒内时所述台阶下端与安装筒上端接触，所述台阶的外径与安装筒的外径相等；

所述安装脚外壁设置凹槽，套筒内壁设置与凹槽形状相适应的凸起，凸起设于凹槽中；

所述安装脚呈上端大下端小的圆锥台形，所述安装筒的内壁呈上端大下端小的圆锥台形，安装筒为两端敞口的筒体，安装脚的下端延伸至安装筒外，在安装脚的下端通过可拆卸结构连接有位于安装筒外的挡圈，挡圈的外径大于所述的安装筒的内径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉除杂装置，该灵芝孢子粉除杂装置结构设计合理，使用方便，通过设置孔径不同的多层过滤筛，实现孢子粉的逐级过滤，提高孢子粉的除杂效率；所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒，旋转式过滤筒内部设置搅拌装置，可使孢子粉在搅拌过程中，与其他杂质充分分离开来，更加有利于杂质的去除，提高杂质去除率，促进下一步精加工过程的进行；固定杆的外部活动套设一个永磁体棒，用于吸引铁、镍、钴等金属，避免影响灵芝孢子粉的质量，提高孢子粉的品质和安全性。该灵芝孢子粉除杂装置不用人工操作，即可实现对灵芝孢子粉的充分分拣，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率。

2、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉除杂装置，所述搅拌支架焊接在固定杆的侧面，所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽的间距为15-20cm，这样能够很好的将孢子粉进行均匀搅拌，同时又不会因为搅拌支架内搅拌旋叶轨道槽之间的间距太小导致搅拌时旋转费力。

3、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉除杂装置，该除杂装置在震动装置下方设置减震器，该减震器的安装脚可活动地插于安装筒内，在安装脚和安装筒之间设置由柔性材料制成的套筒，在安装脚的下端通过可拆卸结构连接有位于安装筒外的挡圈，使得震动装置与底座之间可以拆卸，利于部件的重复利用，减小了震动对底座的损坏，降低了噪音，延长了整套设备的使用寿命，节省了生产成本。

4、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉除杂装置，在搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴，搅拌旋叶主轴上设置搅拌旋叶，所述搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动，使搅拌更加均匀。同时，搅拌旋叶主轴上安装的搅拌旋叶在搅拌旋叶主轴的转动下旋转，从而辅助搅拌支架的搅拌，起到很好地辅助搅拌，搅拌更加均匀，更加有利于杂质的分离，提高除杂效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的一种灵芝孢子粉除杂装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种旋转式过滤筒结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种搅拌支架结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种减震器结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

结合图1-图4，本实施例提供的一种灵芝孢子粉除杂装置，包括底座1和设置在底座1上的机架2，机架2顶部设置圆环形支撑板3，圆环形支撑板3上沿支撑板的周长方向设置滑槽，机架2内部设置孔径不同的多层过滤筛4，优选方案是多层过滤筛4的孔径由上到下依次变小，依次过滤掉不同大小的杂质，筛选出粒经大小较为均一的孢子粉。

多层过滤筛4挂设在滑槽上，过滤筛4各层内沿过滤筛4的直径方向设置两端固定在过滤筛4内壁上的横杆9，横杆9的外部活动套设一个永磁体棒，永磁体棒通过导线与电源相连，接通电源后，永磁体棒在横杆9上转动，转动过程中，吸引通过过滤后下落的孢子粉中夹带的铁、镍、钴等金属。

所述多层过滤筛4的最低层过滤筛4侧壁和底部为实心板，底部实心板下方设置震动装置6。最底层过滤筛4由于是由实心板制作，也可充当过滤后的孢子粉的临时储藏器。又由于所述最低层过滤筛4侧壁设置负压风机，与所述负压风机相对位置设孔洞，所述孔洞与孢子粉收集装置密封连接。当最低层过滤筛4中的孢子粉储存到一定量的时候，可以启动负压风机，利用空气对流的原理，将孢子粉带到上述孢子粉收集装置中，所述的孢子粉收集装置可以是塑料袋、收集箱或者其他具有储存功能的容器。

所述多层过滤筛4最上层过滤筛4内部设置旋转式过滤筒7，旋转式过滤筒7表面设置孔洞，外侧上边缘设置第一驱动轨道71，外侧下边缘设置第二驱动轨道72，内侧底部设置固定杆5。当将待除杂的孢子粉投入到旋转式过滤筒7后，启动电机带动搅拌旋叶主轴73转动，搅拌旋叶主轴73在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动，实现对孢子粉的搅拌，致使杂质与孢子粉分离，孢子粉通过旋转式过滤筒7表面设置的孔洞掉落至最上层过滤筛4内，接着进行逐级过滤，实现孢子粉的逐级除杂，最终获得高纯度的孢子粉。

作为优选方案，所述固定杆5通过固定件固定在过滤筒底部。

作为优选方案，所述固定杆5上设置搅拌支架10，搅拌支架10之间设置搅拌旋叶轨道槽，搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴73，搅拌旋叶主轴73上设置搅拌旋叶，所述搅拌旋叶主轴73在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动，所述搅拌旋叶主轴73与电机连接。

作为优选方案，所述搅拌支架10的两侧靠近第一驱动轨道71、第二驱动轨道72处设置搅拌支架导轮。

作为优选方案，所述搅拌支架10焊接在固定杆5的侧面，所述搅拌支架10间的搅拌旋叶轨道槽的间距为15-20cm。

作为优选方案，所述震动装置6下方设置减震器8。

作为优选方案，所述减震器8设置在震动装置6和底座1之间，包括设置在震动装置6底部的至少一个安装脚81和设置在底座1上的至少一个安装筒82，所述的安装脚81与安装筒82一一对应设置，且安装脚81可活动地插于安装筒82内，在安装脚81和安装筒82之间设置由柔性材料制成的套筒。

作为优选方案，所述安装脚81上部设置台阶83，且当安装脚81插于安装筒82内时所述台阶83下端与安装筒82上端接触，所述台阶83的外径与安装筒82的外径相等；

所述安装脚81外壁设置凹槽84，套筒内壁设置与凹槽84形状相适应的凸起85，凸起85设于凹槽84中；

所述安装脚81呈上端大下端小的圆锥台形，所述安装筒82的内壁呈上端大下端小的圆锥台形，安装筒82为两端敞口的筒体，安装脚81的下端延伸至安装筒82外，在安装脚81的下端通过可拆卸结构连接有位于安装筒82外的挡圈，挡圈的外径大于所述的安装筒82的内径。

本实用新型的工作原理如下：

当将待除杂的孢子粉投入到旋转式过滤筒后，启动电机带动搅拌旋叶主轴转动，搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动，实现对孢子粉的搅拌，致使杂质与孢子粉分离，同时，旋转式过滤筒在第一驱动轨道和第二驱动轨道上旋转，孢子粉通过旋转式过滤筒表面设置的孔洞掉落至最上层过滤筛内，接着进行逐级过滤，实现孢子粉的逐级除杂，最终获得高纯度的孢子粉。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：包括底座和设置在底座上的机架，机架顶部设置圆环形支撑板，圆环形支撑板上沿支撑板的周长方向设置滑槽，机架内部设置孔径不同的多层过滤筛，多层过滤筛挂设在滑槽上，过滤筛各层内沿过滤筛的直径方向设置两端固定在过滤筛内壁上的横杆，横杆的外部活动套设一个永磁体棒，永磁体棒通过导线与电源相连；

所述多层过滤筛的最低层过滤筛侧壁和底部为实心板，底部实心板下方设置震动装置；

所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒，旋转式过滤筒表面设置孔洞，外侧上边缘设置第一驱动轨道，外侧下边缘设置第二驱动轨道，内侧底部设置固定杆；

所述最低层过滤筛侧壁设置负压风机，与所述负压风机相对位置设孔洞，所述孔洞与孢子粉收集装置密封连接。

2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述固定杆通过固定件固定在旋转式过滤筒底部。

3.根据权利要求2所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述固定杆上设置搅拌支架，搅拌支架之间设置搅拌旋叶轨道槽，搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴，搅拌旋叶主轴上设置搅拌旋叶，所述搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动，所述搅拌旋叶主轴与电机连接。

4.根据权利要求3所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述搅拌支架的两侧靠近第一驱动轨道、第二驱动轨道处设置搅拌支架导轮。

5.根据权利要求4所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述搅拌支架焊接在固定杆的侧面，所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽的间距为15-20cm。

6.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述震动装置下方设置减震器。

7.根据权利要求6所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述减震器设置在震动装置和底座之间，包括设置在震动装置底部的至少一个安装脚和设置在底座上的至少一个安装筒，所述的安装脚与安装筒一一对应设置，且安装脚可活动地插于安装筒内，在安装脚和安装筒之间设置由柔性材料制成的套筒。

8.根据权利要求7所述的灵芝孢子粉除杂装置，其特征在于：所述安装脚上部设置台阶，且当安装脚插于安装筒内时所述台阶下端与安装筒上端接触，所述台阶的外径与安装筒的外径相等；

所述安装脚外壁设置凹槽，套筒内壁设置与凹槽形状相适应的凸起，凸起设于凹槽中；

所述安装脚呈上端大下端小的圆锥台形，所述安装筒的内壁呈上端大下端小的圆锥台形，安装筒为两端敞口的筒体，安装脚的下端延伸至安装筒外，在安装脚的下端通过可拆卸结构连接有位于安装筒外的挡圈，挡圈的外径大于所述的安装筒的内径。