CN207184254U - 电机和吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机和吸尘器,电机包括机壳(2)和位于机壳端部的叶轮(1),叶轮与机壳一体注塑成型且同心布置。叶轮与机壳之间设有多根连接柱(4),连接柱上形成有用于定位安装定子铁芯的定位台阶部,定位台阶部包括与定子铁芯的外周壁抵接的轴向定位台阶面(42)以及与定子铁芯的端面抵接的径向定位台阶面(41)。在本实用新型的电机中,叶轮与机壳一体注塑成型且同心布置,即采用了叶轮与机壳一体式的电机结构,从而无需对二者进行组装,避免了对叶轮与机壳之间的装配精度要求高、装配胶粘工艺复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电机领域,具体地,涉及一种吸尘器及其新型结构的电机。
背景技术
在吸尘器的电机中,叶轮与电机机壳通常为独立部件,需要组装在一起。但在二者的连接过程中,对装配的精度要求高,而且装配过程中的粘胶工艺也较为复杂,不易掌控。
因此,叶轮与机壳装配的最终好坏对电机效率影响很大,直接影响到吸尘器的使用效果,从而相应的对机壳与叶轮的装配提出了很高的要求。
实用新型内容
针对现有技术的上述问题,本实用新型提供一种电机,以有效解决叶轮与机壳的高要求装配问题,节省人力物力,降低成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电机,所述电机包括机壳和位于所述机壳的端部的叶轮,所述叶轮与所述机壳一体成型且同心布置。
优选地,所述叶轮与所述机壳之间设有多根连接柱,多根所述连接柱沿周向间隔排布且与所述叶轮和所述机壳同心。
优选地,所述连接柱的一端连接所述叶轮,另一端连接于所述机壳的内壁。
优选地,所述连接柱上形成有用于定位安装定子铁芯的定位台阶部,所述定位台阶部包括与所述定子铁芯的外周壁抵接的轴向定位台阶面以及与所述定子铁芯的端面抵接的径向定位台阶面。
优选地,所述轴向定位台阶面设有沿轴向延伸的定位安装孔。
优选地,所述连接柱的个数为2~8个。
优选地,所述电机包括内设轴承室的轴承安装筒件,所述轴承安装筒件嵌装于所述叶轮的中心通孔中,所述轴承安装筒件的内端朝向所述机壳的内腔伸出。
优选地,所述轴承安装筒件的内端壁设有轴孔,所述轴孔的孔径小于所述轴承室的孔径,使得所述内端壁的内壁面形成为轴承轴向定位面,所述轴承室的内周壁形成为轴承径向定位面。
优选地,所述电机包括轴承,所述轴承嵌装于所述轴承室内并注胶固定。
此外,本实用新型还相应提供一种吸尘器,所述吸尘器包括上述的电机。
通过上述技术方案,在本实用新型的电机中,叶轮与机壳一体注塑成型且同心布置,即采用了叶轮与机壳一体式的电机结构,从而无需对二者进行组装,避开了现有技术中对叶轮与机壳之间的装配精度要求高、装配胶粘工艺复杂的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1、图2为本实用新型的优选实施方式的电机的立体图,其中分别展示了电机的前部和背部;
图3为图2中的Ⅰ部分的放大示意图;
图4为图1、图2所示的电机的背面正视图;
图5为图4中的A-A剖视图;以及
图6为图5中的Ⅱ部分的放大示意图。
附图标记说明
1 叶轮 2 机壳
3 轴承安装筒件 4 连接柱
31 轴承径向定位面 32 轴承轴向定位面
33 轴承室 34 轴孔
41 径向定位台阶面 42 轴向定位台阶面
43 定位安装孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词;“前、后”是针对电机的轴向而言的各部件相互位置关系描述用词,其中叶轮在前,定子铁芯或机壳相对在后;同理叶轮在外侧,定子铁芯或机壳在相对内侧。
如图1、图2所示,本实用新型公开了一种新型电机,该电机包括机壳2和位于机壳端部的叶轮1,其中,叶轮1与机壳2一体成型且同心布置。
可见,本实用新型的电机为叶轮1(即静叶轮)与机壳2的一体式结构,该一体式结构可节省二者的装配工序,从而解决了现有技术中叶轮1与机壳2之间的装配精度要求高、装配胶粘工艺复杂等问题,还节省了人力物力,降低了制造和装配成本等。
其中,叶轮1与机壳2的距离可根据实际性能要求规定,叶轮1的外风罩的尺寸也相应调整。换言之,对于不同型号、大小的电机,可相应制造适配的一体式机壳和叶轮。
在普通家用电器使用的小型电机中,其叶轮1与机壳2通常为塑料材料,即二者可方便地一体注塑成型。
参见图2,叶轮1与机壳2之间通过多根连接柱4相连,多根连接柱4沿周向间隔排布且布置成与叶轮1和机壳2同心。同样的,叶轮1、机壳2、连接柱4可一体注塑成型。
其中优选的,连接柱4的一端连接叶轮1,另一端连接于机壳2的内壁,以便定位安装电机的定子铁芯(图中未显示)。
具体地,如图2、图3所示,连接柱4上可形成有用于定位安装定子铁芯的定位台阶部,定位台阶部包括与定子铁芯的外周壁抵接的轴向定位台阶面42以及与定子铁芯的端面抵接的径向定位台阶面41,从而定子铁芯的端面和外周面都得以定位。进一步地,轴向定位台阶面42还设有沿轴向延伸的定位安装孔43,穿过定位安装孔43的螺钉穿连定子铁芯,对定子铁芯周向限位及锁紧固定。
其中,连接柱4不限于图示的四面柱形状,还可以是圆柱、多边形柱体、变截面柱体等等,各定位接触面的形状、尺寸大小等都不限,例如径向定位台阶面41、轴向定位台阶面42不限于图示的水平面或垂直面,也可以斜面等,只要能够与相应的定子铁芯的端面和外周面匹配即可。另外,连接柱4的个数一般为2~8个,通常与定子铁芯上的与定位安装孔43对位的安装孔个数相同且一一对应。例如,图2、图4中显示了4个连接柱,但显然不限于此。
参见图2,电机还包括内设轴承室33的轴承安装筒件3,轴承安装筒件3嵌装于叶轮1的中心通孔中,轴承安装筒件3的内端朝向机壳2的内腔伸出。轴承安装筒件3用于安装支撑旋转轴的轴承(未显示)。
其中,轴承安装筒件3可以是与叶轮1一体成型,也可为独立部件,以便于叶轮1和轴承安装筒件3的轴向间距可根据实际性能、结构要求而做相应调整。
为定位安装轴承,参见图4至图6,轴承安装筒件3的内端壁设有轴孔34,轴孔34的孔径小于轴承室33的孔径,使得内端壁的内壁面形成为轴承轴向定位面32,轴承室33的内周壁形成为轴承径向定位面31。即轴承室33内的轴承的内端面抵接轴承安装筒件3的内端壁的内壁面(即轴承轴向定位面32),轴承的外周面匹配轴承室33的内周壁(即轴承径向定位面31)。
更进一步地,嵌装于轴承室33内的轴承可通过注胶固定,以防止轴承走位及旋转轴晃动。
上述叶轮1与机壳2为一体式结构的电机可应用于吸尘器中。由于避免了叶轮与机壳装配差而导致严重影响电机效率的问题,可保证电机的工作效率,使得吸尘器具有稳定、可靠的使用效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如,轴承安装筒件3不限于图示的圆筒状外形,在确保轴承室33与轴承匹配的情况下,轴承安装筒件3的外形也可以是长方形柱筒等。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电机,其特征在于,所述电机包括机壳(2)和位于所述机壳(2)的端部的叶轮(1),所述叶轮(1)与所述机壳(2)一体成型且同心布置。
2.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述叶轮(1)与所述机壳(2)之间设有多根连接柱(4),多根所述连接柱(4)沿周向间隔排布且与所述叶轮(1)和所述机壳(2)同心。
3.根据权利要求2所述的电机,其特征在于,所述连接柱(4)的一端连接所述叶轮(1),另一端连接于所述机壳(2)的内壁。
4.根据权利要求3所述的电机,其特征在于,所述连接柱(4)上形成有用于定位安装定子铁芯的定位台阶部,所述定位台阶部包括与所述定子铁芯的外周壁抵接的轴向定位台阶面(42)以及与所述定子铁芯的端面抵接的径向定位台阶面(41)。
5.根据权利要求4所述的电机,其特征在于,所述轴向定位台阶面(42)设有沿轴向延伸的定位安装孔(43)。
6.根据权利要求2所述的电机,其特征在于,所述连接柱(4)的个数为2~8个。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的电机,其特征在于,所述电机包括内设轴承室(33)的轴承安装筒件(3),所述轴承安装筒件(3)嵌装于所述叶轮(1)的中心通孔中,所述轴承安装筒件(3)的内端朝向所述机壳(2)的内腔伸出。
8.根据权利要求7所述的电机,其特征在于,所述轴承安装筒件(3)的内端壁设有轴孔(34),所述轴孔(34)的孔径小于所述轴承室(33)的孔径,使得所述内端壁的内壁面形成为轴承轴向定位面(32),所述轴承室(33)的内周壁形成为轴承径向定位面(31)。
9.根据权利要求7所述的电机,其特征在于,所述电机包括轴承,所述轴承嵌装于所述轴承室(33)内并注胶固定。
10.一种吸尘器,其特征在于,所述吸尘器包括根据权利要求1~9中任意一项所述的所述电机。
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