CN207183393U - 一种极耳焊接结构 - Google Patents

Abstract

一种极耳焊接结构，包括铜极耳(1)、铝极耳(2)和支撑铜板(3)，铝极耳(2)夹在铜极耳(1)和支撑铜板(3)中间，通过穿透焊形成焊缝(4)将铜极耳(1)、铝极耳(2)和支撑铜板(3)焊接在一起。本实用新型的结构设计简洁合理，不需要使用铜铝复合板转接。通过合理的结构设计，不仅仅能完成对铜、铝极耳的有效连接，降低生产周期，更能因本极耳焊接结构的推广，对锂电池模块的结构制造产生革命性变革，降低对昂贵的铜铝复合材料的使用。因此，实用新型具有降低生产成本，提升生产效率，简化结构设计难度，降低工艺复杂程度等优点。

Description

一种极耳焊接结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及不同材料的极耳间焊接的技术。

背景技术

目前，随着锂电池制造业的蓬勃发展，采用焊接工艺连接锂电池极耳成为发展的趋势，因此焊接工艺及其相应的焊接结构的重要性不言而喻，而一个良好的、安全的焊接工艺及其相应的焊接结构会让工艺得到简化，降低生产成本，优化结构设计。目前焊接工艺及其相应的焊接结构无法解决将铜和铝两种不同材质直接焊接在一起，导致正负极无法直接连接在一起，需要使用铜铝复合板转接，存在结构设计复杂，生产效率低，采购周期长，成本高等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前焊接工艺及其相应的焊接结构无法解决将铜和铝两种不同材质直接焊接在一起，导致正负极无法直接连接在一起，需要使用铜铝复合板转接，存在结构设计复杂，生产效率低，采购周期长，成本高等一系列问题。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：通过了一种极耳焊接结构，包括铜极耳、铝极耳和支撑铜板，铝极耳夹在铜极耳和支撑铜板中间，通过穿透焊形成焊缝将铜极耳、铝极耳和支撑铜板焊接在一起。

所述铜极耳厚度为0.3-0.5mm，铜极耳为一层薄铜片，或着两层或多层薄铜片叠加而成。

进一步的，铜极耳的材质为A1150，或者，材质为A1150，并且表面镀镍。

所述铝极耳整体厚度小于铜极耳，铝极耳厚度为0.2-0.4mm。

进一步的，所述铝极耳材质为1060或1050，或者，材质为1060或1050，并且表面镀钒或其他的防止铝表面氧化的处理。

所述支撑铜板厚度为≥1mm。

进一步的，所述支撑铜板材质为TU1/TU2，或者，材质为TU1/TU2，并且表面镀镍。

所述支撑铜板在远离穿透焊初始位置一侧。

所述穿透焊为激光穿透焊。

进一步的，所述焊缝为断续焊，一条焊缝中每一段的焊缝长度在10-12mm长，焊缝宽度0.7-1.4mm；焊缝间隔为5-30mm；焊缝为一条、两条或多条，两条或多条时，各条焊缝互相平行，其中的各段焊缝呈现阵列排列。

本实用新型的结构设计简洁合理，不需要使用铜铝复合板转接。通过合理的结构设计，不仅仅能完成对铜、铝极耳的有效连接，降低生产周期，更能因本极耳焊接结构的推广，对锂电池模块的结构制造产生革命性变革，降低对昂贵的铜铝复合材料的使用。因此，实用新型具有降低生产成本，提升生产效率，简化结构设计难度，降低工艺复杂程度等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(不含焊缝4，主要展示各层结构)；

图2为图1中结构的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型应用状态的结构示意图(图中包含了极耳所在的电芯5)；

其中，铜极耳(1)、铝极耳(2)、支撑铜板(3)、焊缝(4)、电芯(5)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。所述实施例的示例在附图中示出，参考附图描述的实施例仅是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不是对本实用新型的限制。

如图1-3所示，该极耳焊接结构，包括铜极耳1、铝极耳2和支撑铜板3，铝极耳2夹在铜极耳1和支撑铜板3中间，通过穿透焊形成焊缝4将铜极耳1、铝极耳2和支撑铜板3焊接在一起。

所述铜极耳1厚度为0.3-0.5mm，铜极耳1可为一层达到整体厚度的薄铜片，也可为两层或多层薄铜片叠加到整体厚度而成。铜极耳1的材质为A1150，接近于纯铜，表面还可以做镀镍处理。本实施例采用单独一层0.5mm厚的A1150薄铜片。

所述铝极耳2整体厚度小于铜极耳1，铝极耳2厚度为0.2-0.4mm。所述铝极耳2材质为1060或1050，其表面还可以做镀钒处理或其他的防止铝表面氧化的工艺方式。

所述支撑铜板3厚度为≥1mm即可，材质为TU1/TU2，表面还可以做镀镍处理。

所述支撑铜板3在远离穿透焊初始位置一侧。为激光穿透焊时，支撑铜板4在远离激光光源一侧。

本实施例中，所述穿透焊为激光穿透焊。

所述焊缝4为断续焊，一条焊缝4中每一段的焊缝长度在10-12mm长，焊缝4宽度0.7-1.4mm；焊缝间隔为5-30mm；焊缝4为一条、两条或多条，两条或多条时，各条焊缝4互相平行，其中的各段焊缝4呈现阵列排列。

参考图2所示，焊接前，电芯5的正极——铜极耳1、电芯5的负极——铝极耳2和支撑铜板3依次重叠。焊接时，激光的能量释放在铜极耳1上面，熔池因温度高的原因将铝极耳2熔化，与支撑铜板3焊接在一起，使得铝极耳2被铆接在铜极耳1与支撑铜板3中间，从而实现将铜极耳1、铝极耳2、支撑铜板3连接在一起的功能。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种极耳焊接结构，其特征在于，包括铜极耳(1)、铝极耳(2)和支撑铜板(3)，铝极耳(2)夹在铜极耳(1)和支撑铜板(3)中间，通过穿透焊形成焊缝(4)将铜极耳(1)、铝极耳(2)和支撑铜板(3)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述铜极耳(1)厚度为0.3-0.5mm，铜极耳(1)为一层薄铜片，或着两层或多层薄铜片叠加而成。

3.根据权利要求2所述的极耳焊接结构，铜极耳(1)的材质为A1150，或者，材质为A1150，并且表面镀镍。

4.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述铝极耳(2)整体厚度小于铜极耳(1)，铝极耳(2)厚度为0.2-0.4mm。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述铝极耳(2)材质为1060或1050，或者，材质为1060或1050，并且表面镀钒或其他的防止铝表面氧化的处理。

6.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述支撑铜板(3)厚度为≥1mm。

7.根据权利要求6所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述支撑铜板(3)材质为TU1/TU2，或者，材质为TU1/TU2，并且表面镀镍。

8.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述支撑铜板(3)在远离穿透焊初始位置一侧。

9.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述穿透焊为激光穿透焊。

10.根据权利要求1-9任一所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述焊缝(4)为断续焊，一条焊缝(4)中每一段的焊缝长度在10-12mm长，焊缝(4)宽度0.7-1.4mm；焊缝间隔为5-30mm；焊缝(4)为一条、两条或多条，两条或多条时，各条焊缝(4)互相平行，其中的各段焊缝(4)呈现阵列排列。