CN207183015U - 应用于网络信号传输的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于网络信号传输的变压器，该变压器于基材表面的四个容置空间分别设有多个透孔，且二外表面分别结合的铜箔层于多个通孔间成型放射线状的金属导线、形成四个感应区分别对位于各容置空间，则各相对的透孔及通孔内部分别成型有金属导体，供四个感应区的二输入侧及一输出侧成型于一铜箔层表面，另一输出侧成型于另一铜箔层表面，成型具有四个感应区、八个输入侧、八个输出侧的预设线路布局，再于基材的四个容置空间分别置入四个金属内芯，分别对应四个感应区，达到形成连续卷绕式金属磁感应线圈效应的电性导通的目的。

Description

应用于网络信号传输的变压器

技术领域

本实用新型提供一种应用于网络信号传输的变压器，尤指可应用于传输网络信号的网络连接器或电路板等的变压器，于二相对的铜箔层间结合基材及四个金属内芯，透过形成四个感应区达到电磁感应的变压器效果。

背景技术

现今计算机科技的快速发展，而桌面计算机或笔记本电脑已普遍的存在于社会上的各个角落，其计算机发展趋势亦朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进，由于网络通讯技术也正在迅速蓬勃发展中，并将人们生活、学习、工作与休闲带入另一有别以往的崭新境界，使人与人之间即可透过网络通讯相互传输所需实时信息、广告宣传或往来邮件等，同时藉由网络搜寻各种信息、实时通讯或在线游戏等，让人们与网络之间关系更为热络且密不可分，且网络信息的无远弗界、不受时间、地点或空间等的限制，并可供上传、下载、备份各种所需的信息，提供日常生活或工作上、求学或询答等多方面的问题交流、解答等，亦可透过各种网络平台进行购物、信息分享、心得交流等，则使因特网的应用更为盛行不衰，不论男女、老少均喜爱应用。

而一般的电子产品应用时，其内部的电路板、主板等，因包含电子电路布局及各式电子零组件等，透过电子电路及各式电子零组件之间的电子信号传输，达到供电子产品进行字处理、执行应用程序等作业，然电子电路及各式电子零组件之间进行电子信号传输时，彼此间经常会产生噪声或电磁波等的干扰，进而影响电子信号传输的不稳定或中断等；另，可利用电子产品(如计算机主机、笔记本电脑、平版计算机或智能型手机等)联机因特网的部分，可透过使用电缆连接及无线传输等二种方式来传输数据，电缆连接技术便需装设有网络连接器，且随着网络的运用越来越广，网络上传输的数据容量也越来越大，网络厂商为了满足用户的需求便一直拉高网络传输的速度，从10Mbps到100Mbps或1Gbps，甚至现在所推出的光纤网络传输速度可达到10Gb ps以上，然而，一般网络的类型根据电子产品所涵盖的地理范围，大致上可区分为局域网络、都会网络、广域网、无线网络、互联网络等类型，而在进行网络信号的链接、上传、下载等传输作业时，必须透过网络连接器连接网络信号线缆后、再电性连接至电子产品的主板，透过网络连接器将网络线缆的网络信号传输至电子产品的主机中，以供电子产品的主板可以取得网络信号，但因特网的信号传输至计算机主机时，容易夹带外部噪声、电磁波等，亦会影响联机因特网的电子信号不稳定或中断等。

将导致电子产品不论是一般字处理作业或是联机因特网时，均容易受到外部噪声、电磁波或突波等干扰，而影响电子产品作业不顺畅的缺失，即有业者研发出滤波模块，透过电子线路中设置电容、电感或变压器等各式电子组件等，达到滤除噪声的效果，目前一般应用的变压器，都是在铁芯上二组卷绕漆包线后，二组漆包线的二侧各四个线头分别延伸至铁芯二侧法兰部上，以供与外部各式电子装置的电路呈电性连接，藉以提供电子装置电路进行电压电流的改变转换，亦可作为电路中滤除电磁波、噪声等一般电压负荷，再透过接地予以排除，但对于电路中发生瞬间高电压的雷击信号所产生冲击，一般绕线方式变压器并无法承受而容易发生故障、损毁等情况，影响电路传输电子信号的质量变差，则为了解决雷击时产生的瞬间高电压冲击，必须再于电子装置的电路中加装滤波组件、防雷击装置及信号耦合装置等，而利用二组漆包线卷绕在铁芯上并无法透过自动化加工成型，必须透过人工卷绕方式制作，工艺极为耗时费工、制造成本亦提高，且外观体积相当大、占用空间，并不符合现今电子产品讲究轻、薄、短、小的设计理念的诉求，则滤波模块于实际实施时，仍存在诸多缺失有待改善。

是以，如何解决目前传输网络信号应用的变压器，工艺繁琐且耗时费工、制造成本高等的问题与困扰，而成型的变压器体积大、占用空间，不符合电子产品轻、薄、短、小诉求的麻烦与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出可透过自动化快速制造成型，且体积小、可符合电子产品轻、薄、短、小的设计理念诉 求的应用于网络信号传输的变压器。

本实用新型的主要目的乃在于该变压器于基材表面的四个容置空间内部及周边分别设有多个透孔，且于基材二外表面分别结合有铜箔层，二铜箔层分别于多个通孔间成型放射线状的金属导线、而形成四个感应区分别对位于各容置空间，则各相对的透孔及通孔内部分别成型有金属导体，并供四个感应区的二输入侧及一输出侧一铜箔层表面，另一输出侧为成型于另一铜箔层表面，成型具有四个感应区、八个输入侧、八个输出侧的预设线路布局，再于基材表面的四个容置空间分别置入四个金属内芯，分别对应四个感应区，达到在四个感应区分别形成连续卷绕式金属磁感应线圈效应的电性导通的目的，并供基材、二铜箔层及四个金属内芯所构成的变压器，其感应值介于40μH～400μH(微亨利)之间。

本实用新型的次要目的乃在于该基材于二外表面分别结合的铜泊层，包括二相对的上层铜箔、下层铜箔，并于上层铜箔、下层铜箔分别设有四个相对的感应区，以供各感应区分别对位于基材的四个容置空间上、下表面，且各感应区的多个通孔间分别成型多个金属导线，以供多个通孔及多个金属导线间可分别呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状或几何形状等的放射线状排列；而上层铜箔的线路布局由四个感应区分别向外延设有二个输入侧、一个输出侧，且下层铜箔的线路布局则由四个感应区分别向外延设有一个输出侧，即于二相对式铜箔层表面形成四个感应区、八个输入侧及八个输出侧的默认电路布局成型后，再于二铜箔层外表面披覆绝缘的树脂层，并透过网版印刷、帘涂或静电喷涂的加工作业，将液态感光绿漆涂覆于二铜箔层外表面的树脂层上，再对二铜箔层进行烘干处理后冷却，并经过紫外线曝光机中实施曝光作业，供绿漆在紫外线照射后产生聚合效应以成型涂膜，而利用碳酸钠水溶液，将涂膜上未受光照的区域显影去除，即可利用高温烘烤作业，供绿漆中所含的树脂硬化并成型于二铜箔层外表面。

本实用新型的另一目的乃在于该基材被夹合、固定于二相对式铜箔层之间，且基材由绝缘材质制成，并于四个容置空间内部分别凸设有限位体，而于各容置空间内分别收纳呈环形状的金属内芯，且四个金属内芯分别为磁铁内芯、铁质内芯、铜质内芯或非晶质金属内芯、具磁性材质、非磁性的金属材质等各式材质，而基材的四个容置空间、四个金属内芯为可分别呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状等各式形状的应用。

本实用新型的再一目的乃在于该二相对式铜箔层的四个感应区的多个通孔分别成型放射线状的金属导线，且多个通孔分别对应于基材的四个容置空间内部及周边的多个透孔，而呈相对的各通孔、各透孔内部分别透过电镀加工成型金属导体，则金属导体可为铜材质、铝材质、镍材质或合金材质等，以供二相对式铜箔层的四个感应区、分别利用多个金属导体、多个金属导线形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，达到可进行半自动化加工、降低制造成本的目的，不必进行人工卷绕线的繁琐工艺步骤。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型另一视角的立体分解图。

图4为本实用新型的局部立体分解图。

图5为本实用新型的局部侧视剖面图。

图6为本实用新型的局部立体外观图。

图7为本实用新型较佳实施例的局部立体外观图。

图8为本实用新型另一实施例的平面图。

附图标记说明：1-基材；10-容置空间；101-限位体；11-透孔；2-铜箔层；21-上层铜箔；210-通孔；211-感应区；2111-金属导线；212-输入侧；213-输出侧；22-下层铜箔；220-通孔；221-感应区；2211-金属导线；222-输出侧；3-金属内芯；4-金属导体；5-电路信道；51-信号接脚；52-网络芯片；53-接地侧。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1-5所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、局部立体分解图、局部侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型应用于网络信号传输的变压器包括基材1、铜箔层2及四个金属内芯3，其中：

该基材1于一表面内部成型四个凹陷状的容置空间10，且各容置空间10内部及周边分别设有多个透孔11，而于基材1的二外表面分别结合铜箔层2，则铜箔层2包括二相对的上层铜箔21、下层铜箔22，并于上层铜箔21、下层铜箔22的内部，分别加工成型默认电路布局，则分别于上层铜箔21、下层铜箔22的外表面则加工成型默认电路布局的四个相对感应区211、221，各感应区211、221分别加工成型有多个通孔210、220，各通孔210、220间，则分别成型有呈放射线状排列的多个金属导线2111、2211，而上层铜箔21的四个感应区211、分别向外延设有二个输入侧212、一个输出侧213，下层铜箔22的四个感应区221即向外延设有一个输出侧222，则于上层铜箔21、下层铜箔22成型四个相对的感应区211、221及八个输入侧212、八个输出侧213、222的默认电路布局。

该四个金属内芯3可为磁铁内芯、铁质内芯、铜质内芯或非晶质金属内芯等，各式具磁性材质、非磁性的金属材质等材质所制成。

上述各构件于组装时，于基材1的四个容置空间10分别置入四个金属内芯3，而基材1二外表面结合二相对的铜箔层2，即于二相对式铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22的相对内侧，夹合固设基材1及四个金属内芯3，且供上层铜箔21、下层铜箔22的各感应区211、221与放射线状的多个金属导线2111、2211，分别相对于基材1的四个容置容间10、四个金属内芯3，而上层铜箔21、下层铜箔22的各感应区211、221，分别成型的多个通孔210、220，则相对于基材1的多个透孔11，于各通孔210、220、各透孔11内部，加工成型有金属导体4，供上层铜箔21、下层铜箔22的各感应区211、221，利用呈放射线状的多个金属导线2111、2211，可于金属内芯3的内、外侧之间形成连续卷绕式的金属磁感线圈效应，即藉由多个金属导线2111、2211与多个金属导体4，在金属内芯3处呈电性导通状态，进而产生连续卷绕式的金属磁感线圈效应，即藉由基材1、二相对式铜箔层2及四个金属内芯3组构成本实用新型应用于网络信号传输的变压器。

而上述基材二外表面结合的铜箔层2，该二相对式铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22，分别于外表面成型呈放射线状排列的多个通孔210、220，则分别于上层铜箔21、下层铜箔22外表面成型放射线状的感应区2 11、221及呈放射线状的多个金属导线2111、2211，则各感应区211、221的多个通孔210、220相对于基材1的多个透孔11，供多个透孔11于容置空间10内、外侧呈放射线状排列；而多个通孔210、220间的多个金属导线2111、2211、多个通孔210、220及多个透孔11，可分别呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状或几何形状等，各种放射线状的排列。

再者，基材1，由绝缘材质制成，并可于各容置空间10内部凸设有限位体101，而各容置空间10内则收纳呈环形状的各金属内芯3，且各金属内芯3可为磁铁内芯、铁质内芯、铜质内芯或非晶质金属内芯等，各式具磁性材质、非磁性的金属材质等材质；且基材1的各容置空间10、各金属内芯3则可呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状等，成型相对应的各种形状设计，供各金属内芯3可被收纳于各容置空间10内。

至于二相对式铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22所设多个通孔210、220及基材1的多个透孔11，该多个通孔210、220、多个透孔11内部，系可利用电镀加工成型铜材质、铝材质、镍材质或合金材质等，各式金属材质的金属导体4，以供上层铜箔21、下层铜箔22的各感应区211、221的多个金属导线2111、2211与各金属导体4，呈连续卷绕式的金属磁感线圈电性导通状态，即利用基材1、二相对式铜箔层2与金属内芯3而成型体积小、电感效应佳、具整流功能的电压器，并可符合电子产品轻、薄、短、小的设计理念诉求。

而上述二相对式铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22，分别于外表面可透过网版印刷加工、蚀刻加工或电镀加工等加工方式，加工成型有默认电路布局及感应区211、221及呈放射线状的多个金属导线2111、2211，可节省加工作业的时间、降低制造成本；且于二相对式铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22外表面，分别成型的默认电路的感应区211、221及基材1的容置空间10之间，可利用钻孔加工、铣削加工或冲压加工，分别成型有多个通孔210、220、多个透孔11；且多个通孔210、220、透孔11分别呈放射线状排列的多个金属导线2111、2211，而可成型为圆形状、环形状、矩形状、多边形状或几何形状等，呈放射线状的排列方式；至于各通孔210、220与基材1的各透孔11内部，则可透过电镀加工成型铜材质、铝材质、镍材质或合金材质等，各种金属材质的金属导体4，可供 变压器的铜箔层2、基材1等进行半自动化加工作业的工艺，以达到缩短工艺、降低制造成本的目的，而不必进行烦琐的卷绕线圈的人工操作。

另，二相对式铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22的外表面，加工成型默认电路布局后，再于上层铜箔21、下层铜箔22的外表面，分别披覆绝缘的树脂层，并透过网版印刷、帘涂或静电喷涂的加工作业方式，将液态感光绿漆，分别涂覆于上层铜箔21、下层铜箔22的外表面的树脂层上，再对上层铜箔21、下层铜箔22进行烘干处理后冷却，并将上层铜箔21、下层铜箔22在底片的透光区域，经过紫外线曝光机中实施曝光作业，供绿漆在底片的透光区域受到紫外线照射后，产生聚合效应以成型涂膜，而利用碳酸钠水溶液将涂膜上未受光照的区域显影去除，即可利用高温烘烤作业，供绿漆中所含的树脂层硬化并成型于上层铜箔21、下层铜箔22外表面，藉由披覆绝缘的树脂层，保护上层铜箔21、下层铜箔22外表面成型的默认电路布局，避免氧化及焊接短路的现象发生。

请参阅图4-8所示，为本实用新型的局部立体分解图、局部侧视剖面图、局部立体外观图、较佳实施例的局部立体外观图、另一实施例的平面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型应用于网络信号传输的变压器，该基材1二外表面结合的铜箔层2，其二相对的上层铜箔21、下层铜箔22的四个感应区211、221间呈放射线状的多个金属导线2111、2211分别成型、平贴于上层铜箔21、下层铜箔22的外表面，多个通孔210、220之间的多个金属导线2111、2211，相邻排列间距相当准确，不会发生相邻间距太大或过小的现象，亦不会凸出在外表面上，并可将由基材1、二铜箔层2、四个金属内芯3及多个金属导体4所构成的变压器，应用于传输网络信号的电连接器或电路板等的电路信道5处，并利用四个感应区211、221的八个输入侧212分别电性连接于网络线缆或网络连接器等信号接脚51，至于八个输出侧213、222即分别电性连接于网络芯片52，并供四个输出侧222抽头延伸电性连接于接地侧53。

则当电路信道5的各信号接脚51处传输网络信号，则供网络信号由上层铜箔21的输入侧212进入后，通过感应区211时经由多个通孔210的多个金属导线2111，配合内部的金属导体4传输，通过基材1的多个透孔11后，传输至下层铜箔22的多个通孔220，并传输于感应区221的多个金属导线2211，而利用各感应区211、221的多个放射线状金属导 线2111、2211，位于基材1的金属内芯3内、外呈连续状卷绕的金属磁感线圈，进而形成平面状的卷绕式的金属磁感线圈电感效应，并使电感磁场环绕在各感应区211、221的多个金属导线2111、2211之间，且不易向外流泄，再将电流分别由上层铜箔21的输出侧213、下层铜箔22的输出侧222向外输出，达到产生良好电感效应、电压电流的改变转换功能的目的，供变压器稳定的进行整流及变压等作用，亦可作为电路中滤除电磁波、噪声等一般电压负荷，再透过接地予以排除，且变压器在电流通过时，产生的电感磁波也不易干扰周边其它电子零件，同时，成型后的变压器，因为不必另外进行缠绕线圈的加工作业，所以可降低制造的成本，且当电路信道5中发生瞬间高电压的雷击信号所产生冲击时，可透过各感应区211、221将瞬间高电压由四个输出侧222的抽头处导引至接地侧53，即可防止瞬间高电压传输至电路信道5另侧的网络芯片52处，避免网络芯片52受到瞬间高电压影响而损坏或故障等。

且由基材1、二铜箔层2、四个金属内芯3及多个金属导体4所构成的变压器，形成平面状的卷绕式的金属磁感线圈电感效应，而变压器的感应值介于40μH～400μH(微亨利)之间，较佳感应值可为350μH(微亨利)，其中任一组感应区211、221的感应值可分别为87.5μH(微亨利)〔350μH/4〕，以达到将网络信号中的干扰信号(噪声或电磁波等)或突波(瞬间高压等)等予以传输至接地侧53泄除，达到具有良好滤波效能的目的。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的保护范围，本实用新型应用于网络信号传输的变压器，利用基材1内部形成四个容置空间10，并分别置入四个金属内芯3，而基材1的二外表面结合相对的铜箔层2的上层铜箔21、下层铜箔22，并于上层铜箔21、下层铜箔22的表面分别形成四个感应区211、221、八个输入侧212及八个输出侧213、222，且于四个感应区211、221的多个通孔210、220间设有呈放射线状的多个金属导线2111、2211，并供各感应区211、221的多个通孔210、220分别对位各容置空间10的多个透孔11，且于相对的各透孔11、各通孔210、220内部成形金属导体4，透过基材1、相对的铜箔层2、金属内芯3及多个金属导体4等组构成变压器，可达到透过自动化工艺快速成型变压器的目的，且供变压器可符合电子产品轻、薄、短、小的设计诉求，而变压器的感应值介于40μH～400μH(微亨利) 之间，形成良好滤波的效能，且基材1及铜箔层2等可透过半自动化加工，而于多个通孔210、220及对应的各透孔11内部成型金属导体4，可达到缩短工艺、降低制造成本的目的，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围内，合予陈明。

故，本实用新型主要针对应用于网络信号传输的变压器进行设计，利用基材表面四个容置空间分别置入四个金属内芯，再于基材二外表面结合铜箔层，而供二铜箔层表面四个感应区分别对位各容置空间、各金属内芯，且各感应区多个通孔间设有放射线状的多个金属导线，各通孔与各透孔内部分别成型金属导体，而可达到自动化成型变压器为主要保护重点，且变压器体积小、不占用空间，乃仅使变压器符合电子产品轻、薄、短、小的设计理念诉求的优势，透过变压器应用于网络信号传输，可有效滤除网络信号中的干扰信号的目的，又变压器的铜箔层的各感应区的各通孔配合基材的各透孔内部成型金属导体，可以达到变压器进行半自动化加工作业、缩短工艺、降低制造成本的目的。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于网络信号传输的变压器，包括基材及四个金属内芯，其特征在于：

该基材表面凹设有四个容置空间，并于各容置空间内部及周边分别设有多个透孔，且基材二外表面分别结合有铜箔层，二铜箔层分别设有对位于各容置空间的各透孔的多个通孔，则各相对的透孔及通孔内部分别成型有金属导体，而于二铜箔层表面分别成型对位于四个容置空间的四个感应区，各感应区于多个通孔间成型放射线状的金属导线，并供四个感应区分别设有位于一铜箔层表面的二输入侧及位于二铜箔层表面呈相对的二输出侧，即于二铜箔层成型具有四个感应区、八个输入侧及八个输出侧的预设线路布局；及

该四个金属内芯为分别置于基材表面的四个容置空间，透过四个金属分别与对应的四个感应区呈放射线状的多个金属导线间，分别形成连绕式金属磁感应线圈效应的电性导通，并构成变压器模式，则变压器感应值介于40μH～400μH之间。

2.根据权利要求1所述应用于网络信号传输的变压器，其特征在于，该基材于二外表面结合的铜箔层，包括二相对的上层铜箔、下层铜箔，并于上层铜箔、下层铜箔分别设有四个相对的感应区，以供各感应区分别对位于基材的四个容置空间上、下表面，且各感应区呈放射线状排列的多个通孔、多个金属导线，分别呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状或几何形状的放射线状排列。

3.根据权利要求2所述应用于网络信号传输的变压器，其特征在于，该上层铜箔的线路布局由四个感应区分别向外延设有二个输入侧、一个输出侧，且下层铜箔的线路布局则由四个感应区分别向外延设有一个输出侧。

4.根据权利要求1所述应用于网络信号传输的变压器，其特征在于，该基材被夹合、固定于二相对式铜箔层之间，且基材为绝缘材质制成，并于四个容置空间内部分别凸设有限位体，而于各容置空间内分别收纳呈环形状的金属内芯，且四个金属内芯分别为磁铁内芯、铁质内芯、铜质内芯或非晶质金属内芯、具磁性材质、非磁性的金属材质。

5.根据权利要求4所述应用于网络信号传输的变压器，其特征在于，该基材的四个容置空间、四个金属内芯为分别呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状。

6.根据权利要求4所述应用于网络信号传输的变压器，其特征在于，该二相对式铜箔层的四个感应区的多个通孔、基材的四个容置空间内部及周边的多个透孔，而呈相对的各通孔、各透孔内部分别透过电镀加工成型铜材质、铝材质、镍材质或合金材质的金属导体，以供二相对式铜箔层的四个感应区、分别形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，进一步构成变压器，且变压器的较佳感应值350μH。

7.根据权利要求4所述应用于网络信号传输的变压器，其特征在于，该二相对式铜箔层外表面的四个感应区、八个输入侧及八个输出侧的默认电路布局成型后，再于二铜箔层外表面披覆绝缘的树脂层，并透过网版印刷、帘涂或静电喷涂的加工作业，将液态感光绿漆涂覆于二铜箔层外表面的树脂层上，再对二铜箔层进行烘干处理后冷却，并经过紫外线曝光机中实施曝光作业，供绿漆在紫外线照射后产生聚合效应以成型涂膜，而利用碳酸钠水溶液，将涂膜上未受光照的区域显影去除，即可利用高温烘烤作业，供绿漆中所含的树脂硬化并成型于二铜箔层外表面。