CN207181627U - Pcb电路参数自动测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路参数自动测量系统，包括：上板机构，用于将待测PCB从放置位传送至测试位；测试机构，其包括LCR测试仪、用于使待测PCB板的测试网络和LCR测试仪电连接的测试针装置；收板机构，用于根据测试结果将测试完毕的PCB传送至相应的区域，其包括坏板区和合格板区；PLC装置，其连接上板机构、收板机构，用于控制上板机构和收板机构传送工作；主机，其连接LCR测试仪和PLC装置；所述测试机构架设在上板机构的中部；所述收板机构位于上板结构的末端。本实用新型可以解决企业以往对PCB板电路参数采用人工测量时出现的效率低下、人工传送PCB板易误伤板面等问题，测量自动化将大大提升生产效率。

Description

PCB电路参数自动测量系统

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种PCB电路参数自动测量系统。

背景技术

综观世界电子工业的发展，自20世纪50年代中期起，印制线路板开始被广泛运用于电子产品，但一直以来对印制线路板的要求只限于Open/Short及互连的可靠性测试。近10多年来随着互连网和移动互联网快速发展，其高速度服务器、高频段微波在通信及汽车雷达中具有显著的优势，如足够的带宽、因此对印制线路板要求将不只局限于Open/Short的测试，还要对各项电路参数都有严格的控制要求。因此要求对印制线路板的：1、电阻(Rs-等效串联电阻、Rp-等效并联电阻)、2、电容(CS-等效串联电容、CP-等效并联电容)、3、电感(LS-等效串联电感、LP等效并联电感)、4、电感品质因素(Q)、5、相位角(θ)、6、电抗(X)、7、阻抗(Z)等要求控制范围，甚至将部分电子元件内置于印制电路板内，例如要求对印制电路板要作电感(L)、电阻(R)、电感品质因素(Q)进行测量。但目前业界大批量全面自动化测试印制电路板电路参数的设备还没有成熟的机型可供使用，只能在实验室内使用LCR测试议、人工手动逐个单元逐个网络测试及并分类好、坏板，因此效率非常慢并且人工手动操作经常擦花板面导致报废，对于企业将承受巨大的出货压力。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB电路参数自动测量系统。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种PCB电路参数自动测量系统，包括：

上板机构，用于将待测PCB从放置位传送至测试位；

测试机构，其包括LCR测试仪、用于使待测PCB板的测试网络和LCR测试仪电连接的测试针装置；

收板机构，用于根据测试结果将测试完毕的PCB传送至相应的区域，其包括坏板区和合格板区；

PLC装置，其连接上板机构、收板机构，用于控制上板机构和收板机构传送工作；

主机，其连接LCR测试仪和PLC装置。

进一步地，所述测试机构包括至少两台LCR测试仪，所述测试针装置包括PCB测试夹具。

进一步地，所述测试机构还包括多路切换装置，所述多路切换装置包括对应LCR测试仪数量设置的至少两个多路选择器，以及网络端口插槽，所述多路选择器通过网络端口插槽选通连接待测PCB板的测试网络至对应的LCR测试仪。

进一步地，所述测试针装置包括飞针测试装置。

进一步地，还包括用于打标识码的打标码机，所述打标码机与主机连接。

进一步地，所述主机还连接有显示器。

进一步地，所述网络端口插槽位置定义与所述测试机构一致。

作为印制电路板电路参数的全面自动化测量系统，本实用新型系统带来的有益效果是：在PCB板测量电路参数的过程采用机械传输结构取代人工操作可以避免取放过程中损坏测试板，同时主机与PLC装置方便记录测量数据和分类测试板，大大提高了测量效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的测试机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1-上板机构、2-收板机构、3-测试机构、4-打标码机、5-测量夹具、6-多路切换系统、7-PLC装置、8-LCR测试仪、9-多路选择器、10-网络端口插槽、11-坏板区、12-合格板区、13-主机。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

本实用新型提供一种PCB电路参数自动测量系统，如图1-图3所示，包括：上板机构1，用于将待测PCB从放置位传送至测试位；测试机构3，其包括LCR测试仪8、用于使待测PCB板的测试网络和LCR测试仪8电连接的测试针装置；收板机构2，用于根据测试结果将测试完毕的PCB传送至相应的区域，其包括坏板区11和合格板区12；PLC装置7，其连接上板机构1、收板机构2，用于控制上板机构1和收板机构2传送工作；主机，其连接LCR测试仪和PLC装置7。

其中，所述测试机构3包括至少两台LCR测试仪8，所述测试针装置包括PCB测试夹具5。所述测试机构3还包括多路切换装置6，所述多路切换装置6包括对应LCR测试仪8数量设置的至少两个多路选择器9，以及网络端口插槽10，所述多路选择器9通过网络端口插槽10选通连接待测PCB板的测试网络至对应的LCR测试仪8。所述测试针装置包括飞针测试装置。还包括用于打标识码的打标码机4，所述打标码机4与主机13连接。所述主机13还连接有显示器。所述网络端口插槽10位置定义与所述测试机构3一致。

本系统的工作过程是：先将待测的PCB板叠整齐放入设备的上板机构1上，启动系统，上板机构在PLC装置7的控制下通过机械传送结构将待测板送入测试机构3的测试端口。

送到测试端口的PCB待测板在测试夹具5端口上定好位置，闭合针床把待测板顶好，并将测试夹具上下端口闭合，保证测试网络通路良好导通，然后传回信号给主机13通知开始测量。

主机13触发控制信号，通过I/O控制多路切换装置6确定测量通道，通过网络端口插槽10的端口设定LCR测试参数，并同时控制LCR测试仪8对产品进行测量，主机13获取来自测试机构的测试数据后，经分析在显示屏上显示测试产品的测量参数值，并根据要求整理输出报表给用户然后存储测试数据。

主机13在测试前可以根据需要选择和设置不同测试主频率、不同测试回路、需要测量的参数、LCR测试仪8数目，还可以根据不同板号、不同电路进行频谱扫描，确定最佳测试频率，设置好测量目标电路参数，包括输入待测PCB板每块有多少个测试网络。

测量系统的多路选择器9协调多台LCR测试仪8工作，多台LCR测试仪8负责提供测量信号及接收经过测试产品网络的信号数据并对数据进运算得出结果数据传送给主机13作进一步处理，该实施例能够提升测量效率及抗干扰能力。

测量后的PCB板从测量夹具5中卸下从机械传送结构中传送到收板机构2，主机13通过PCB的测量参数判断是否合格，指令通知PLC装置7将不合格的PCB板分离出来并通过打标码机4，将相关代码打印到产品，然后传送到坏板区11，合格板传送到合格板区12。

本实施例一适用于PCB板数量较多、产能效率要求高的情况。

实施例二

请参见图4，本实施例二与实施例一的区别在于，将多路切换装置及测试夹具更改为飞针测试机构，由于多路切换装置被替换，导致测量系统无法协调多台LCR测试仪同步工作，因此系统测量PCB板的效率较低，但是该实施例相较于实施例一而言结构简单，而且造价较低，在缺少了电测量夹具能够节约一定的测量成本，当待测量产品数目较少、对产能效率要求不高的情况可以考虑使用该方案。

以上对本实用新型所提供的一种PCB电路参数自动测量系统进行了详细介绍，上述实施例说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例。应当指出，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改进、添加或替换，这些改进也应落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于，包括：

上板机构(1)，用于将待测PCB从放置位传送至测试位；

测试机构(3)，其包括LCR测试仪(8)、用于使待测PCB板的测试网络和LCR测试仪(8)电连接的测试针装置；

收板机构(2)，用于根据测试结果将测试完毕的PCB传送至相应的区域，其包括坏板区(11)和合格板区(12)；

PLC装置(7)，其连接上板机构(1)、收板机构(2)，用于控制上板机构(1)和收板机构(2)传送工作；

主机，其连接LCR测试仪和PLC装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于：所述测试机构(3)包括至少两台LCR测试仪(8)，所述测试针装置包括PCB测试夹具(5)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于：所述测试机构(3)还包括多路切换装置(6)，所述多路切换装置(6)包括对应LCR测试仪(8)数量设置的至少两个多路选择器(9)，以及网络端口插槽(10)，所述多路选择器(9)通过网络端口插槽(10)选通连接待测PCB板的测试网络至对应的LCR测试仪(8)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于：所述测试针装置包括飞针测试装置。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于：还包括用于打标识码的打标码机(4)，所述打标码机(4)与主机(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于：所述主机(13)还连接有显示器。

7.根据权利要求3所述的一种PCB电路参数自动测量系统，其特征在于：所述网络端口插槽(10)位置定义与所述测试机构(3)一致。