CN207180428U - 一种管式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管式冷却器，包括壳体、设于壳体内的换热管束以及设于壳体两端的封头，所述封头包括远离壳体的一侧设置的直径渐变的料管接头，所述料管接头的细口端径向设置有安装盘，所述安装盘的侧面上绕轴心设置有圆弧形的滑槽，所述滑槽内固设有至少两个可沿滑槽滑动的滑动连接件，所述滑动连接件上连接有贴合在安装盘上的支座。本实用新型可实现冷却器支座绕壳体转动，冷却器安装后保证流体出入管口方向不变，保证流体的正常流动和冷却效率。

Description

一种管式冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种管式冷却器，属于冷却器技术领域。

背景技术

目前，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行，必须把油温控制在规定的范围内，温度过高可能轴承等部件过热而损坏，并会降低润滑油使用期限，因此常使用管式冷却器对循环油进行降温冷却。

但是在许多工作场合，受现场安装环境的限制，设备安装空间比较狭小，特别是在船舶机舱和海上平台上，无法将冷却器安装在平台表面，而是安装在直立或者倾斜的架体上，现有的管式冷却器壳体和支座固定连接，冷却器安装后会使壳体绕其中轴发生倾斜转动，使流体出入管口也发生倾斜，影响流体在冷却器内的流动方向，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式冷却器，可实现冷却器支座绕壳体转动，冷却器安装后保证流体出入管口方向不变，保证流体的正常流动和冷却效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管式冷却器，包括壳体、设于壳体内的换热管以及设于壳体两端的封头，所述封头包括远离壳体的一侧设置的直径渐变的料管接头，所述料管接头的细口端径向设置有安装盘，所述安装盘的侧面上绕轴心设置有圆弧形的滑槽，所述滑槽内固设有至少两个可沿滑槽滑动的滑动连接件，所述滑动连接件上连接有贴合在安装盘上的支座。

通过采用上述技术方案，为保证壳体上流体出入管口的方向不变，即保证冷却器的上下位置不会发生变化，在壳体两端的封头上设置圆形的安装盘，安装盘上开设有弧形的滑槽，支座固定连接在滑动连接件上，滑动连接件可在安装盘上滑动或者固定，在安装管式冷却器时，先根据冷却器安装平台的角度和位置，保证壳体的上下位置方向不变，通过滑动连接件绕安装盘360°旋转调整支座在安装盘上的位置，使便于固定安装在安装平台上，无论是将冷却器倒挂、斜挂，都能保证壳体的上下位置方向不变，满足多种安装场合。

作为优选，所述滑动连接件为依次穿过安装盘的滑槽和支座的螺栓杆，滑动连接件的端部螺纹连接有用于固定安装盘和支座的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，滑动连接件使用螺栓杆，并使用锁紧螺母将安装盘和支座固定，材料较普遍，成本低，安装后易调节移动，固定效果好。

作为优选，所述滑槽为远离支座的一侧开口较大的T形槽，包括窄口槽和宽口槽，所述窄口槽的宽度与滑动连接件的杆径相匹配。

通过采用上述技术方案，滑槽使用T形槽，可以与滑动连接件的形状相配合，便于滑动连接件的限位卡紧，使之只能沿滑槽移动。

作为优选，所述滑动连接件上套装有滑块，所述滑块卡合在宽口槽内并与宽口槽的两侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，滑动连接件上套装有滑块，将滑块卡在宽口槽内，进一步卡紧滑动连接件固定，增强了支座与安装盘连接处的支撑强度，降低了滑动连接件受到的应力，保护滑动连接件。

作为优选，所述滑槽的端部设置有连接滑槽两侧安装盘盘体的连接板。

通过采用上述技术方案，使滑槽两侧的安装盘为一个整体，增大支座的固定支撑强度。

作为优选，所述连接板靠近壳体的一侧设置有固定在料管接头外壁和安装盘上的加强板。

通过采用上述技术方案，进一步增强了连接板的结构强度。

作为优选，所述支座是两侧板均设置有安装孔的直角板体。

通过采用上述技术方案，支座使用直角板体，便于支座与安装平台的连接固定，同时冷却器安装后更加稳定。

作为优选，所述封头通过法兰盘与壳体连接固定。

通过采用上述技术方案，封头与壳体通过法兰盘连接，连接方便快捷。安装后密封性好，结构强度高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型滑动连接件可在安装盘上滑动或者固定，在安装管式冷却器时，先根据冷却器安装平台的角度和位置，保证壳体的上下位置方向不变，通过滑动连接件绕安装盘360°旋转调整支座在安装盘上的位置，使便于固定安装在安装平台上，无论是将冷却器倒挂、斜挂，都能保证壳体的上下位置方向不变，满足多种安装场合。滑动连接件使用螺栓杆，并使用锁紧螺母将安装盘和支座固定，材料较普遍，成本低，安装后易调节移动，固定效果好。滑动连接件上套装有滑块，将滑块卡在宽口槽内，进一步卡紧滑动连接件固定，增强了支座与安装盘连接处的支撑强度，降低了滑动连接件受到的应力，保护滑动连接件。

附图说明

图1是管式冷却器的结构示意图；

图2是封头的轴侧示意图；

图3是封头的爆炸结构示意图；

图4是封头的截面结构示意图；

图5是壳体的轴测示意图；

图6是换热管束的结构示意图；

图7是壳体内部的结构示意图；

图8是换热管穿过折流板的安装示意图。

图中，1、壳体；11、法兰盘；12、上接头；13、安装槽；2、封头；21、料管接头；22、安装盘；23、滑槽；231、窄口槽；232、宽口槽；24、连接板；25、加强板；3、滑动连接件；31、锁紧螺母；32、滑块；4、支座；5、换热管束；50、换热管；51、管板；52、折流板；53、导向孔；54、轴套；55、锁紧螺栓；56、凸块；57、定位槽；6、导向杆；61、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管式冷却器，如附图1所示，壳体1为圆柱形的筒体，壳体1外侧壁同一径向方向靠近壳体1的两端各设置有一个上接头12，两个上接头12的的管径和开口方向相同，实际安装时，以上接头12的开口方向为冷却器的上方，并保持上接头12始终处于上方位置。

壳体1两端开口处焊接有法兰盘11，两个封头2通过法兰盘11与壳体1的两端对接固定，本实施例中的两个封头2结构相同并关于壳体1对称设置，封头2包括焊接固定在法兰盘11轴孔处的料管接头21，料管接头21是向远离壳体1的一端直径逐渐变小的锥形筒，料管接头21的细口端外壁上焊接有径向延伸设置的圆环形的安装盘22，安装盘22的外沿处设置有可以动的支座4。

如附图2和3所示，安装盘22的盘体上设置有与料管接头21同轴心的环形的滑槽23，滑槽23关于轴心相对的位置断开并使用连接板24连接滑槽23两侧的盘体，连接板24靠近料管接头21的一侧焊接有加强板25，加强板25焊接固定在料管接头21的外壁和安装盘22上。

滑槽23内穿设有至少两个滑动连接件3，本实施例中滑动连接件3为螺栓杆，滑动连接件3从安装盘22远离料管接头21的一侧向靠近料管接头21的一侧穿设，滑动连接件3依次穿过滑块32、安装盘22和支座4，滑动连接件3的螺帽一端通过滑块32卡在安装盘22的一侧，滑动连接件3的螺杆一端穿过支座4之后，通过锁紧螺母31将支座4与安装盘22贴合固定。支座4为两个侧板各设置有两个安装孔的直角板材，通过两组滑动连接件3和锁紧螺母31将支座4压合固定在安装盘22的一侧。

如附图4所示，滑槽23为T形槽，滑槽23靠近料管接头21的一侧为窄口槽231，滑槽23远离料管接头21的一侧为宽口槽232，滑块32是与宽口槽232的两侧壁相贴合的弧形板，滑动连接件3和锁紧螺母31在拧紧之后将支座4固定时，滑块32卡合在宽口槽232。

在安装冷却器时，保持壳体1的上接头12开口方向不变，可通过松动锁紧螺母31来松动支座4，使滑动连接件3在滑槽23内滑动，带动支座4绕安装盘22转动，可根据冷却器实际安装平台的位置和角度，将支座4调节到需要绕安装盘22绕过的角度和安装的位置，再拧紧锁紧螺母31将支座4进行固定，在与安装平台对接固定。

结合附图5和6所示，壳体1两端的法兰盘11的中间设置有与法兰盘11同轴的环形安装槽13，管板51卡合在安装槽13内，管板51是板面开设有多个圆孔的圆盘，换热管束5的两端插入到管板51上的圆孔内并焊接固定。

结合附图6和7，本实施例中换热管束5是由多根等长的铜管组成的管集合，每根管之间互不接触，换热管束5的两端均固定在管板51上，换热管束5上套装有多片与换热管束5方向垂直的折流板52，折流板52为形状相同的贴合在壳体1内壁的缺角的圆形板，多个折流板52的缺角的位置上下交错，使折流板52之间形成折线形的通道，并与上接头12连通。

多个折流板52的板体最大长度方向的两端各设置有一个导向孔53，两个导向杆6穿过导向孔53将所有的折流板52穿连起来，导向杆6的两端垂直焊接固定在管板51上。每个折流板52的导向孔53同一侧焊接有套在导向杆6上的轴套54，轴套54的外壁同一侧穿设有锁紧螺栓55，锁紧螺栓55的端部抵触在沿导向杆6长度方向设置的导向槽61内，轴套54的外壁与锁紧螺栓55相反的方向固定有凸块56。

如附图8所示，每个折流板52的导向孔53在与轴套54相反的一侧设有定位槽57，定位槽57与轴套54和凸块56的径向截面形状相匹配，使得多个折流板52可通过定位槽57进行插接，缩小折流板52之间的距离，将折流板52的穿管孔对齐，方便将换热管50一次性穿过所有的折流板52。

在进行换热管束5组装时，先将导向杆6焊接在一个管板51上，然后将折流板52的断口上下交错套在导向杆6上，并将所有的折流板52通过轴套54和定位槽57进行插接，将每个换热管50依次穿过每个折流板52，然后将换热管50的端部与管板51连接固定，调整折流板52的位置，并使用锁紧螺栓55穿过轴套54插入到导向槽61内，拧紧锁紧螺栓55将折流板52进行固定，最后在换热管50的另一端固定管板51，完成换热管束5的组装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管式冷却器，包括壳体（1）、设于壳体（1）内的换热管束（5）以及设于壳体两端的封头（2），其特征在于：所述封头（2）包括远离壳体（1）的一侧设置的直径渐变的料管接头（21），所述料管接头（21）的细口端径向设置有安装盘（22），所述安装盘（22）的侧面上绕轴心设置有圆弧形的滑槽（23），所述滑槽（23）内固设有至少两个可沿滑槽（23）滑动的滑动连接件（3），所述滑动连接件（3）上连接有贴合在安装盘（22）上的支座（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述滑动连接件（3）为依次穿过安装盘（22）的滑槽（23）和支座（4）的螺栓杆，滑动连接件（3）的端部螺纹连接有用于固定安装盘（22）和支座（4）的锁紧螺母（31）。

3.根据权利要求2所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述滑槽（23）为远离支座（4）的一侧开口较大的T形槽，包括窄口槽（231）和宽口槽（232），所述窄口槽（231）的宽度与滑动连接件（3）的杆径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述滑动连接件（3）上套装有滑块（32），所述滑块（32）卡合在宽口槽（232）内并与宽口槽（232）的两侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述滑槽（23）的端部设置有连接滑槽（23）两侧安装盘（22）盘体的连接板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述连接板（24）靠近壳体（1）的一侧设置有固定在料管接头（21）外壁和安装盘（22）上的加强板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述支座（4）是两侧板均设置有安装孔的直角板体。

8.根据权利要求1所述的一种管式冷却器，其特征在于：所述封头（2）通过法兰盘（11）与壳体（1）连接固定。