CN207179738U - 一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B,其中A为上限温度常闭,B为下限温度常开;A为闭合时,加热模块加热;温控开关B一端与电源模块连接,另一端与醇基燃料裂解气化模块;B为闭合时,醇基燃料裂解气化模块工作;醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵,温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连,指示灯的另一端与电位器的一端电连,电位器的另一端与电磁泵相连。通过电位器的无级调节及电磁泵容量的选择和数量的选择,可以轻易实现0‑1000cc/min流量无级调节,满足从家用、商用灶具以及工业用燃烧的一切火力需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐饮、商业、工业及民用醇基燃料灶具的控制领域,尤其涉及一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统。
背景技术
当前,世界上石油资源紧缺随之液化气紧张,天然气的投入巨大。各国为了不受石油资源的影响,都加大了对其他替代能源的开发,醇基燃料作为首选,大规模推广醇基燃料可以改变现在以液化气、天然气、柴油等作为燃料对环境造成的严重污染的局面。
醇基燃料的主要成分是甲醇,生产甲醇的主要原料是煤和天然气,甲醇易于加工提炼,生产成本低,我国是一个多煤国家,因此大力推广醇基燃料,是缓解能源危机,解决燃料紧缺问题是必由之路。特别是广大农村绝大部分还是用煤、木材作为燃料,造成严重的环境污染。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,解决了现有技术中用煤、木材作为燃料,造成严重的环境污染的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,包括电加热气化炉头,还包括电源模块、温控开关模块、加热模块、醇基燃料裂解气化模块;
所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B,其中A为上限温度常闭,B为下限温度常开;
温控开关A的一端与电源模块连接,另一端与加热模块连接,A为闭合时,加热模块加热;
所述温控开关B一端与电源模块连接,另一端与醇基燃料裂解气化模块;B为闭合时,醇基燃料裂解气化模块工作;
所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵,温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连,指示灯的另一端与电位器的一端电连,电位器的另一端与电磁泵相连;
工作时电磁泵控制燃料经汽化管进入电加热汽化炉头汽化,汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应,生成的H2和CO经六角喷嘴喷出,在电加热气化炉头中经点火针点燃后进行燃烧。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:当通入220V交流电时,A为闭合状态,加热模块开始加热,温度上升,B为断开状态,B回路上的设备不工作;当温度达到下限温度时,B为闭合状态,B回路上的设备开始工作,指示灯亮,高压点火器通电,电位器可控制电磁泵开始工作,加有裂解催化剂的专用醇基燃料经气化管进入气化炉头开始气化,燃料蒸汽进入专用铜基催化合金制成的六角喷嘴中,在高温、高压、催化剂的作用下产生裂解反应,生成的H2和CO经六角喷嘴喷出,在炉头中经点火针点燃后进行燃烧。当炉头温度达到上限温度时,A变为断开状态,加热模块停止加热,气化需要的热量由裂解气在炉头中的燃烧余热提供。通过电位器的无级调节及电磁泵容量的选择和数量的选择,可以轻易实现0-1000cc/min流量无级调节,满足从家用、商用灶具以及工业用燃烧的一切火力需求。
附图说明
图1为本实用新型电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统的结构示意图;
图2为本实用新型的气化炉头的结构示意图;
图3为本实用新型炉膛的结构示意图。
图中:电源模块1、温控开关A2、温控开关B3、电加热圈4、指示灯5、电位器6、电磁泵7、高压点火器8、炉膛9、环形挡圈91、内层空心夹层93、外层空心夹层92、汽化管10、支撑板11、铜管12、六角喷嘴13、弧形支撑片14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1-图3,一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,包括电加热气化炉头,还包括电源模块1、温控开关模块、电加热圈4、醇基燃料裂解气化模块;
所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A2、温控开关B3,其中A2为上限温度常闭,B3为下限温度常开;温控开关A2的一端与电源模块1连接,另一端与电加热圈4连接,A2为闭合时,电加热圈4加热;所述温控开关B3一端与电源模块1连接,另一端与醇基燃料裂解气化模块;B3为闭合时,醇基燃料裂解气化模块工作;所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯5、高压点火器8、电加热气化炉头、电位器6、电磁泵7,温控开关B3的另一端分别与高压点火器8和指示灯5的一端电连,指示灯5的另一端与电位器6的一端电连,电位器6的另一端与电磁泵7相连;工作时电磁泵7控制燃料经汽化管10进入电加热汽化炉头汽化,汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应,生成的 H2和CO经六角喷嘴13喷出,在电加热气化炉头中经点火针点燃后进行燃烧。
当通入220V交流电时,A2为闭合状态,加热模块开始加热,温度上升,B3为断开状态,B3回路上的设备不工作;当温度达到下限温度时,B3为闭合状态,B3回路上的设备开始工作,指示灯5亮,高压点火器8通电,电位器6可控制电磁泵7开始工作,加有裂解催化剂的专用醇基燃料经气化管进入气化炉头开始气化,燃料蒸汽进入专用铜基催化合金制成的六角喷嘴13中,在高温、高压、催化剂的作用下产生裂解反应,生成的H2和CO经六角喷嘴13喷出,在炉头中经点火针点燃后进行燃烧。当炉头温度达到上限温度时,A2变为断开状态,加热模块停止加热,气化需要的热量由裂解气在炉头中的燃烧余热提供。通过电位器6的无级调节及电磁泵7容量的选择和数量的选择,可以轻易实现0-1000cc/min流量无级调节,满足从家用、商用灶具以及工业用燃烧的一切火力需求。
所述电加热气化炉头包括炉膛9、六角喷嘴13置于炉膛9内、炉膛9底部设有支撑板11,所述炉膛9为锥形中空结构且侧壁由相互贯通的内层空心夹层93和外层空心夹层92结构形成,汽化管10螺旋设置内层空心夹层93内,电加热圈4设置在外层空心夹层92内;所述六角喷嘴13与贯穿支撑板11的铜管12的一端连接,铜管12的另一端与气化管连接;所述高压点火器8贯穿支撑板11置于炉膛9的中空结构内。所述炉膛9的口部设置有环形档圈,挡圈延伸至炉膛9外侧;挡圈的内侧环形设置有多个弧形支撑片14。
选用催化材料不锈钢无缝钢管制造炉头的气化管和加热管,本装置设置主要是解决了甲醇液体燃料全封闭式进入炉头气化燃烧,使用安全,火力强弱可随意调节,燃料燃烧充分,有利于保护环境,是一种节能替代石油环保产品。炉膛9为锥形中空结构且侧壁由相互贯通的内层空心夹层93和外层空心夹层92结构形成,炉膛9内侧的余热可通过内层空心夹层93和外层空心夹层92进行回收。锥形结构便于增大炉灶的加热面积。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,包括电加热气化炉头,其特征在于:还包括电源模块、温控开关模块、加热模块、醇基燃料裂解气化模块;
所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B,其中A为上限温度常闭,B为下限温度常开;
温控开关A的一端与电源模块连接,另一端与加热模块连接,A为闭合时,加热模块加热;
所述温控开关B一端与电源模块连接,另一端与醇基燃料裂解气化模块;B为闭合时,醇基燃料裂解气化模块工作;
所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵,温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连,指示灯的另一端与电位器的一端电连,电位器的另一端与电磁泵相连;
工作时电磁泵控制燃料经汽化管进入电加热汽化炉头汽化,汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应,生成的H2和CO经六角喷嘴喷出,在电加热气化炉头中经点火针点燃后进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,其特征在于:所述电加热气化炉头包括炉膛、六角喷嘴置于炉膛内、炉膛底部设有支撑板,所述炉膛为锥形中空结构且侧壁由相互贯通的内层空心夹层和外层空心夹层结构形成,汽化管螺旋设置内层空心夹层内,加热模块设置在外层空心夹层内;所述六角喷嘴与贯穿支撑板的铜管的一端连接,铜管的另一端与气化管连接;所述高压点火器贯穿支撑板置于炉膛的中空结构内。
3.根据权利要求2所述的一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,其特征在于:所述炉膛的口部设置有环形档圈,挡圈延伸至炉膛外侧;挡圈的内侧环形设置有多个弧形支撑片。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统,其特征在于:所述加热模块为电加热圈。
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