CN207179694U - 炉渣排放装置及锅炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种炉渣排放装置，包括具有进渣口(11)、小排渣口(12)和大排渣口(13)的密封箱(1)，以及设置在所述密封箱(1)内部的筛选装置(2)，炉渣从所述进渣口(11)进入所述密封箱(1)，经所述筛选装置(2)筛选后，分别由所述小排渣口(12)和所述大排渣口(13)排出。该炉渣排放装置，通过筛选装置(2)，筛选出体积较大的大炉渣，使其从大排渣口排出(13)，避免了大炉渣堵塞排渣口、冷渣机，造成锅炉停运等事故，并且该装置结构简单，操作方便，在一定程度上降低了成本。

Description

炉渣排放装置及锅炉

技术领域

本公开涉及锅炉领域，具体地，涉及一种炉渣排放装置及锅炉。

背景技术

锅炉在运行过程中，炉膛中会不断产生炉渣，炉渣太多对锅炉稳定运行影响严重，因此必须通过排渣口、冷渣机等设备将多余的炉渣排出炉膛。在锅炉实际运行中，由于炉渣温度太高，常常出现炉渣结焦、结块儿等现象，焦块常常在落渣口上部附近区域聚集，从而造成落渣管局部堵塞进而影响锅炉排渣。若不及时处理，结焦将迅速生长扩展，造成严重的结焦事故。这种情况，通常采用加大排渣量等运行调整措施来消除。而当焦块较大时，容易造成排渣口堵塞，而使排渣口无法排渣，演变成锅炉停炉、冷渣机停运等事故。不仅降低了排渣管、冷渣机的使用寿命，而且影响了锅炉的工作效率。

现有技术中，炉渣堵塞后通常都需要通过人工捅渣来恢复排渣，费时费力，还会带来高昂的人工成本，而且并没有从根源上解决炉渣堵塞的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种炉渣排放装置，该装置能够避免造成排渣口堵塞。

本公开的另一个目的是提供一种锅炉，该锅炉包括本公开提供的炉渣排放装置。

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种炉渣排放装置，包括具有进渣口、小排渣口和大排渣口的密封箱，以及设置在所述密封箱内部的筛选装置，炉渣从所述进渣口进入所述密封箱，经所述筛选装置筛选后，分别由所述小排渣口和所述大排渣口排出。

可选地，所述进渣口与所述小排渣口沿竖直方向对齐设置，与所述大排渣口沿竖直方向错开设置，所述炉渣筛选装置包括固定在密封箱侧壁上的固定耙，以及可转动地安装在所述密封箱内的活动耙，所述固定耙位于所述进渣口和所述小排渣口之间允许所述炉渣中的小炉渣通过并且拦截大炉渣，所述活动耙通过转动将由所述固定耙拦截的所述大炉渣投向所述大排渣口。

可选地，所述固定耙包括多个固定耙齿，该多个固定耙齿沿水平方向间隔排列，所述小炉渣可以通过相邻固定耙齿的间隙。

可选地，所述固定耙齿从所述密封箱的侧壁倾斜向上延伸并形成为逐渐朝向所述进渣口弯曲的弧形结构。

可选地，所述活动耙通过沿水平方向延伸的旋转轴可转动地安装在所述密封箱内，并且包括沿所述旋转轴径向延伸的旋转耙齿，所述旋转耙齿为沿所述旋转轴的周向间隔设置的多组，并且所述旋转耙齿能够自下而上穿过相邻所述固定耙齿之间的间隙以将所述大炉渣托起并翻转投放到所述大排渣口中。

可选地，每组所述旋转耙齿为多个，每组中的多个旋转耙齿与所述多个固定耙齿沿水平方向相互错开，使其以能够穿过相邻的所述固定耙齿之间的间隙。

可选地，所述密封箱的内腔的纵向截面形成为圆形结构，所述旋转轴位于所述圆形结构的圆心，所述旋转耙齿从所述旋转轴延伸至所述内腔的侧壁。

可选地，所述旋转轴通过同轴设置的电动机驱动。

可选地，所述旋转耙齿为四组并且沿所述旋转轴的周向等间隔设置。

根据本公开的另一个方面，提供一种锅炉，包括炉膛、冷渣机以及本公开提供的的炉渣排放装置，本公开提供的炉渣排放装置的所述进渣口与炉膛连接，所述小排渣口与冷渣机连接。

通过上述技术方案，该炉渣排放装置，通过筛选装置，筛选出体积较大的大炉渣，使其从大排渣口排出，避免了大炉渣堵塞排渣口、冷渣机，造成锅炉停运等事故，并且该装置结构简单，操作方便，在一定程度上降低了成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施方式提供的炉渣排放装置的结构示意。

图2是本公开实施方式提供的锅炉的结构示意

图3是本公开提供的固定耙齿和旋转耙齿相配合的一种实施例的俯视结构示意图。

附图标记说明

1 密封箱 11 进渣口

12 小排渣口 13 大排渣口

2 筛选装置 21 固定耙

211 固定耙齿 22 旋转轴

23 活动耙 231 旋转耙齿

24 电动机 3 炉膛

4 冷渣机

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、竖直和水平”通常是在本公开提供的锅炉正常工作时定义的，具体可参考图1或图2所示的图面方向，“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。另外在本公开中，小炉渣和大炉渣，以及小排渣口12和大排渣口13中的“大、小”是彼此相对而言的。具体值，取决于本领域人员的各种设计。

如图1所示，本公开提供一种炉渣排放装置，包括具有进渣口11、小排渣口12和大排渣口13的密封箱1，以及设置在该密封箱1内部的筛选装置2，炉渣从进渣口11进入该密封箱1，经筛选装置2筛选后，分别由小排渣口12和大排渣口13排出。通过上述炉渣筛选装置2，可以将大炉渣和小炉渣区分开来，小炉渣从小排渣口12排出，大炉渣从大排渣口13排出，这样可以有效的避免大炉渣堵塞排渣口，造成锅炉停运等事故，并且该炉渣筛选装置2结构简单，操作方便，在一定程度上降低了成本。

在本实施方式中，该进渣口11与小排渣口12沿竖直方向对齐设置，与大排渣口13沿竖直方向错开设置，这样，由进渣口11进入到密封箱1的小炉渣会直接通过小排渣口12排出，而进入到密封箱1的大炉渣则会被筛选装置2筛选出来，投放至大排渣口13。具体地，该筛选装置2包括固定在密封箱1侧壁上的固定耙21，以及可转动地安装在所述密封箱1内的活动耙23，该固定耙21位于进渣口11和小排渣口12之间允许炉渣中的小炉渣通过并且拦截大炉渣，小炉渣通过该固定耙21后直接从小排渣口12排出，该活动耙23通过转动将由固定耙21拦截的大炉渣投向大排渣口13，使大炉渣从大排渣口13排出。

其中，该固定耙21包括多个固定耙齿211，该多个固定耙齿211沿水平方向间隔排列，使得小炉渣可以通过相邻固定耙齿211的间隙，从小排渣口12排出，并且可以有效将大炉渣拦截在固定耙齿211的上方，筛选出大炉渣，结构简单，设计巧妙。

如图1所示，该固定耙齿211从该密封箱1的侧壁倾斜向上延伸并形成为逐渐朝向该进渣口11弯曲的弧形结构。将固定耙齿211设计成弧形结构，并向进渣口11弯曲，拦截大炉渣的效果较好，可以防止大炉渣从进渣口11排出时四处飞溅，从而导致大炉渣没有被固定耙齿211拦截到，从小排渣口12排出，进一步导致小排渣口12堵塞。

在本实施方式中，该活动耙23通过沿水平方向延伸的旋转轴22可转动地安装在该密封箱1内，并且包括沿旋转轴22径向延伸的旋转耙齿231，该旋转耙齿231为沿该旋转轴22的周向间隔设置的多组，并且该旋转耙齿231能够自下而上穿过相邻固定耙齿211之间的间隙以将大炉渣托起并翻转投放到大排渣口13中。在锅炉排渣过程中，旋转轴22一直转动，从而带动活动耙23转动，当大炉渣被固定耙齿211拦截后，旋转耙齿231自下而上的穿过相邻固定耙齿211间的间隙，将被拦截的大炉渣托起，随着活动耙23的转动，将大炉渣翻转投放至大排渣口13中。设置多组旋转耙齿231，可以及时将被拦截的大炉渣投放至大排渣口13中，避免被拦截的大炉渣堆积影响锅炉排渣效率。

其中，如图3所示，每组旋转耙齿231为多个，每组中的多个旋转耙齿231与该多个固定耙齿211沿水平方向相互错开，使其以能够穿过相邻的固定耙齿211之间的间隙。在活动耙23转动的过程中，每个相邻固定耙齿211之间的间隙，都会有旋转耙齿231穿过，以保证每个被拦截的大炉渣，都可以及时的被旋转耙齿231翻转投放至大排渣口13。

在本实施方式中，该密封箱1的内腔的纵向截面形成为圆形结构，该旋转轴22位于该圆形结构的圆心，该旋转耙齿231从该旋转轴22延伸至内腔的侧壁，可以进一步的保证被固定耙齿211拦截的大炉渣，全部可以被旋转耙齿231翻转投放至大排渣口13中。

具体地，该旋转轴22通过同轴设置的电动机24驱动。电动机24带动旋转轴22转动的同时会带动活动耙23转动，使得旋转耙齿231穿过相邻固定靶齿的间隙，将被固定靶齿拦截的大翻转投放至大排渣口13中。该旋转耙齿231为四组并且沿该旋转轴22的周向等间隔设置，使得被拦截的大炉渣投放至大排渣口13频率平均的同时，保证了大炉渣的排放效率。

本公开还要求保护一种锅炉，如图2所示，包括炉膛3、冷渣机4以及本公开提供的的炉渣排放装置，具体地，本公开提供的炉渣排放装置的进渣口11与炉膛3连接，小排渣口12与冷渣机4连接。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种炉渣排放装置，其特征在于，包括具有进渣口(11)、小排渣口(12)和大排渣口(13)的密封箱(1)，以及设置在所述密封箱(1)内部的筛选装置(2)，炉渣从所述进渣口(11)进入所述密封箱(1)，经所述筛选装置(2)筛选后，分别由所述小排渣口(12)和所述大排渣口(13)排出。

2.根据权利要求1所述炉渣排放装置，其特征在于，所述进渣口(11)与所述小排渣口(12)沿竖直方向对齐设置，与所述大排渣口(13)沿竖直方向错开设置，所述炉渣筛选装置(2)包括固定在密封箱(1)侧壁上的固定耙(21)，以及可转动地安装在所述密封箱内的活动耙(23)，所述固定耙(21)位于所述进渣口(11)和所述小排渣口(12)之间允许所述炉渣中的小炉渣通过并且拦截大炉渣，所述活动耙(23)通过转动将由所述固定耙(21)拦截的所述大炉渣投向所述大排渣口(13)。

3.根据权利要求2所述炉渣排放装置，其特征在于，所述固定耙(21)包括多个固定耙齿(211)，该多个固定耙齿(211)沿水平方向间隔排列，所述小炉渣可以通过相邻固定耙齿(211)的间隙。

4.根据权利要求3所述炉渣排放装置，其特征在于，所述固定耙齿(211)从所述密封箱的侧壁倾斜向上延伸并形成为逐渐朝向所述进渣口弯曲的弧形结构。

5.根据权利要求3所述炉渣排放装置，其特征在于，所述活动耙(23)通过沿水平方向延伸的旋转轴(22)可转动地安装在所述密封箱内，并且包括沿所述旋转轴径向延伸的旋转耙齿(231)，所述旋转耙齿(231)为沿所述旋转轴的周向间隔设置的多组，并且所述旋转耙齿(231)能够自下而上穿过相邻所述固定耙齿(211)之间的间隙以将所述大炉渣托起并翻转投放到所述大排渣口(13)中。

6.根据权利要求5所述炉渣排放装置，其特征在于，每组所述旋转耙齿(231)为多个，每组中的多个旋转耙齿(231)与所述多个固定耙齿(211)沿水平方向相互错开，使其以能够穿过相邻的所述固定耙齿(211)之间的间隙。

7.根据权利要求5所述炉渣排放装置，其特征在于，所述密封箱(1)的内腔的纵向截面形成为圆形结构，所述旋转轴(22)位于所述圆形结构的圆心，所述旋转耙齿(231)从所述旋转轴(22)延伸至所述内腔的侧壁。

8.根据权利要求5所述的炉渣排放装置，其特征在于，所述旋转轴(22)通过同轴设置的电动机(24)驱动。

9.根据权利要求5所述的炉渣排放装置，其特征在于，所述旋转耙齿(231)为四组并且沿所述旋转轴(22)的周向等间隔设置。

10.一种锅炉，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的炉渣排放装置，所述炉渣排放装置的所述进渣口(11)与炉膛(3)连接，所述小排渣口(12)与冷渣机(4)连接。