CN207178453U - 低成本高强度方便制作的夹套辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开了低成本高强度方便制作的夹套辊，包括：外辊套，呈圆管状，其内设有外辊圆通孔；内辊套，呈圆管状，其外表面设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的安装铆接层，所述内辊套内设有内辊圆通孔；通孔封口组件，其与所述外辊套同轴，其一端能与加工设备连接，另一端设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的封口铆接部。其技术方案的要点是克服了现有的夹套辊在生产加工时，采用热胀冷缩的方式将外辊套与内辊套套紧，精度低，对施工设备的需求高，装配成本高，同时，加热后的外辊套温度相当高，施工时存在较大的安全隐患的技术问题。

Description

低成本高强度方便制作的夹套辊

【技术领域】

本实用新型涉及安防技术领域，尤其涉及低成本高强度方便制作的夹套辊。

【背景技术】

传统的夹套辊在生产加工时，通常采用热胀冷缩的方式将外辊套与内辊套套紧，外辊套内孔与内辊套外表面均为无斜度结构，采用热胀冷缩的方式需要将外辊套加热使其变大，这种方式会对精度造成一定影响，且因辊套的体型及重量巨大，对施工设备的需求也相当高，造成装配成本的增加，同时，加热后的外辊套温度相当高，施工时存在较大的安全隐患。

鉴于上述存在的问题，本申请人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有的夹套辊在生产加工时，采用热胀冷缩的方式将外辊套与内辊套套紧，精度低，对施工设备的需求高，装配成本高，同时，加热后的外辊套温度相当高，施工时存在较大的安全隐患的技术问题，提供了低成本高强度方便制作的夹套辊。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

低成本高强度方便制作的夹套辊，包括：外辊套1，呈圆管状，其内设有外辊圆通孔；内辊套2，呈圆管状，其外表面设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的安装铆接层21，所述内辊套2内设有内辊圆通孔；通孔封口组件3，其与所述外辊套1同轴，其一端能与加工设备连接，另一端设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的封口铆接部31。

为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述安装铆接层21为若干安装铆接筋板组成，所述安装铆接筋板的外表面沿所述内辊套2的轴向端部向其长度方向倾斜延伸。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述安装铆接筋板以所述内辊套2的轴心圆周阵列设置，所述外辊圆通孔为轻微内锥孔，所述外辊套1与所述内辊套2为锥度配合，所述内辊套2的管壁厚度大于所述外辊套1的管壁厚度。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述安装铆接筋板为3～20个。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述安装铆接筋板为16个。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述内辊套2的长度短于所述外辊套1的长度，所述通孔封口组件3为两个，对称设于所述外辊套1两端。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述通孔封口组件3包括安装连接柱32，所述封口铆接部31设于所述安装连接柱32上，所述封口铆接部31包括设于所述安装连接柱32外表面的第一封口铆接筋板311，所述安装连接柱32上设有盖封所述第一封口铆接筋板311的封口盖板312，所述封口盖板312外径大于或等于所述外辊圆通孔的孔径。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述封口盖板312与所述外辊套1为过盈配合，所述封口铆接部31还包括设于所述安装连接柱32外表面的第二封口铆接筋板313，所述第二封口铆接筋板313与所述内辊圆通孔过盈配合。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述第一封口铆接筋板311及所述第二封口铆接筋板313均为若干个，均以所述安装连接柱32的轴心为中心圆周阵列设置。

如上所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，所述安装连接柱32轴向设置有运水安装孔321，所述安装连接柱32外表面设有若干与所述运水安装孔321连通的运水孔322，所述运水孔322开设于两所述第一封口铆接筋板311之间。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型通过将内辊套设置为可与所述外辊套铆接的结构，生产加工方便，装配后强度高，替代传统内外辊套需要采用热胀冷缩的方式配合的问题，提高安装的安全性，颠覆行业传统，且辊套在装配时的良品率大大提升，降低报废率，为企业节省成本，可靠性高。

通过将安装铆接筋板设置为倾斜铆接结构，装配方便，降低安装成本的同时提升强度。

通过将安装铆接层设为圆周阵列设置的安装铆接筋板，可有效降低辊套整体重量，在满足铆接强度的同时，铆接方便，是本申请的最佳实施例。

本实用新型的外辊套及所述内辊套均为无缝管。其中，所述外辊套的外表面为镜面处理，可保证加工产品表面光滑，适合广泛推广；通过在两第一封口铆接筋板之间设置运水孔，使用方便，运水效率高，在生产作业时，可高效地对辊套降温，且耐用性能强。为夹套辊行业作出巨大贡献。

本实用新型的外辊套与内辊套为锥度配合，内外辊套配合效果好，结构稳定，内辊套的管壁厚度大于外辊套的管壁厚度，能有效保证强度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本实用新型的部分实施例。

图1是本实用新型实施例的局部剖向结构示意图；

图2是本实用新型实施例的B-B剖向示意图；

图3是本实用新型实施例的E-E剖向示意图；

图4是本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本实用新型的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型公开了低成本高强度方便制作的夹套辊，包括：外辊套1，呈圆管状，其内设有外辊圆通孔；内辊套2，呈圆管状，其外表面设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的安装铆接层21，所述内辊套2内设有内辊圆通孔；通孔封口组件3，其与所述外辊套1同轴，其一端能与加工设备连接，另一端设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的封口铆接部31。其优点在于通过将内辊套2设置为可与所述外辊套1铆接的结构，生产加工方便，装配后强度高，替代传统内外辊套需要采用热胀冷缩的方式配合的问题，提高安装的安全性，颠覆行业传统，且辊套在装配时的良品率大大提升，降低报废率，为企业节省成本，可靠性高。

本申请实施例中，所述安装铆接层21为若干安装铆接筋板组成，所述安装铆接筋板的外表面沿所述内辊套2的轴向端部向其长度方向倾斜延伸。其优点在于通过将安装铆接筋板设置为倾斜铆接结构，装配方便，降低安装成本的同时提升强度。

进一步地，所述安装铆接筋板以所述内辊套2的轴心圆周阵列设置，所述外辊圆通孔为轻微内锥孔，所述外辊套1与所述内辊套2为锥度配合，所述内辊套2的管壁厚度大于所述外辊套1的管壁厚度。其优点在于通过圆周阵列设置安装铆接筋板，可有效降低辊套整体重量；外辊套与内辊套为锥度配合，内外辊套配合效果好，结构稳定，内辊套的管壁厚度大于外辊套的管壁厚度，能有效保证强度。

更进一步地，所述安装铆接筋板为3～20个。其优点在于结构合理，受力均匀，强度好，可靠性高。

再进一步地，所述安装铆接筋板为16个。其优点在于结构合理，受力均匀，强度好，可靠性高。所述安装铆接筋板为16个是本申请的最佳实施例。

本申请实施例中，如图1所示，所述内辊套2的长度短于所述外辊套1的长度，所述通孔封口组件3为两个，对称设于所述外辊套1两端。其优点在于结构设置合理，可靠性高。实际应用中，所述外辊套1及所述内辊套2均为无缝管。其中，所述外辊套1的外表面为镜面处理，表面镀铬0.08mm，可保证加工产品表面光滑，且能有效防锈。

具体地，所述通孔封口组件3包括安装连接柱32，所述封口铆接部31设于所述安装连接柱32上，所述封口铆接部31包括设于所述安装连接柱32外表面的第一封口铆接筋板311，所述安装连接柱32上设有盖封所述第一封口铆接筋板311的封口盖板312，所述封口盖板312外径大于或等于所述外辊圆通孔的孔径。其优点在于结构设置合理，生产加工方便。

更具体地，如图1所示，为方便安装连接，所述封口盖板312与所述外辊套1为过盈配合，所述封口铆接部31还包括设于所述安装连接柱32外表面的第二封口铆接筋板313，所述第二封口铆接筋板313与所述内辊圆通孔过盈配合。其优点在于通过在安装连接柱32外表面设置能与内辊圆通孔过盈配合的第二封口铆接筋板313，结构安装稳定，可靠性高。

为更好地实现铆接，所述第一封口铆接筋板311及所述第二封口铆接筋板313均为若干个，均以所述安装连接柱32的轴心为中心圆周阵列设置。实际应用中，所述第一封口铆接筋板311为3～10个，更具体地为4个；所述第二封口铆接筋板313为3～16个，更具体地为8个。

为使生产过程中能更好地降温，所述安装连接柱32轴向设置有运水安装孔321，所述安装连接柱32外表面设有若干与所述运水安装孔321连通的运水孔322，所述运水孔322开设于两所述第一封口铆接筋板311之间。其优点在于运水结构设置合理，通过在两所述第一封口铆接筋板311之间设置运水孔322，使用方便，运水效率高，可高效地对辊套降温，且耐用性能强。

本实用新型通过将内辊套设置为可与所述外辊套铆接的结构，生产加工方便，装配后强度高，替代传统内外辊套需要采用热胀冷缩的方式配合的问题，提高安装的安全性，颠覆行业传统，且辊套在装配时的良品率大大提升，降低报废率，为企业节省成本，可靠性高。

通过将安装铆接筋板设置为倾斜铆接结构，装配方便，降低安装成本的同时提升强度。

通过将安装铆接层设为圆周阵列设置的安装铆接筋板，可有效降低辊套整体重量，在满足铆接强度的同时，铆接方便，是本申请的最佳实施例。

本实用新型的外辊套及所述内辊套均为无缝管。其中，所述外辊套的外表面为镜面处理，可保证加工产品表面光滑，适合广泛推广；通过在两第一封口铆接筋板之间设置运水孔，使用方便，运水效率高，在生产作业时，可高效地对辊套降温，且耐用性能强。为夹套辊行业作出巨大贡献。

如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于包括：

外辊套(1)，呈圆管状，其内设有外辊圆通孔；

内辊套(2)，呈圆管状，其外表面设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的安装铆接层(21)，所述内辊套(2)内设有内辊圆通孔；

通孔封口组件(3)，其与所述外辊套(1)同轴，其一端能与加工设备连接，另一端设有能使其方便铆接于所述外辊圆通孔内的封口铆接部(31)。

2.根据权利要求1所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述安装铆接层(21)为若干安装铆接筋板组成，所述安装铆接筋板的外表面沿所述内辊套(2)的轴向端部向其长度方向倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述安装铆接筋板以所述内辊套(2)的轴心圆周阵列设置，所述外辊圆通孔为轻微内锥孔，所述外辊套(1)与所述内辊套(2)为锥度配合，所述内辊套(2)的管壁厚度大于所述外辊套(1)的管壁厚度。

4.根据权利要求1所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述安装铆接筋板为3～20个。

5.根据权利要求4所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述安装铆接筋板为16个。

6.根据权利要求1所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述内辊套(2)的长度短于所述外辊套(1)的长度，所述通孔封口组件(3)为两个，对称设于所述外辊套(1)两端。

7.根据权利要求6所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述通孔封口组件(3)包括安装连接柱(32)，所述封口铆接部(31)设于所述安装连接柱(32)上，所述封口铆接部(31)包括设于所述安装连接柱(32)外表面的第一封口铆接筋板(311)，所述安装连接柱(32)上设有盖封所述第一封口铆接筋板(311)的封口盖板(312)，所述封口盖板(312)外径大于或等于所述外辊圆通孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述封口盖板(312)与所述外辊套(1)为过盈配合，所述封口铆接部(31)还包括设于所述安装连接柱(32)外表面的第二封口铆接筋板(313)，所述第二封口铆接筋板(313)与所述内辊圆通孔过盈配合。

9.根据权利要求8所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述第一封口铆接筋板(311)及所述第二封口铆接筋板(313)均为若干个，均以所述安装连接柱(32)的轴心为中心圆周阵列设置。

10.根据权利要求8所述的低成本高强度方便制作的夹套辊，其特征在于：所述安装连接柱(32)轴向设置有运水安装孔(321)，所述安装连接柱(32)外表面设有若干与所述运水安装孔(321)连通的运水孔(322)，所述运水孔(322)开设于两所述第一封口铆接筋板(311)之间。