CN207178196U - 齿轮式水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种齿轮式水泵，包括泵体，该泵体上设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔内设置有主动齿轮，所述第二轴孔内设置有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮将泵体分隔为吸液区和排液区，所述吸液区设置有吸液口，所述排液区设置有排液口；所述主动齿轮和从动齿轮的材质均为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂。本实用新型中，主动齿轮和从动齿轮的材质为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂，与传统的铁基粉末冶金的齿轮相比，其耐腐蚀和耐磨性都有显著的提高，可以延长齿轮的使用寿命，从而提高水泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种齿轮式水泵。
背景技术
齿轮式水泵是通过主动齿轮和从动齿轮的啮合旋转，将泵体内分隔为低压区和高压区，液体从低压区进入，高压区排出，由于高压区的压力大于大气压，则当液体进入高压区时，会在压力差的作用下进入到轴孔内，轴孔内的油封在其所承受压力大于其极限时，就会导致液体从油封处渗出，经由轴承渗漏至外界，长期下去，会使得轴承的润滑不良，出现锈蚀，严重影响轴承的使用寿命，还会造成液体的浪费。
此外，传统的齿轮泵多采用铁基粉末冶金的齿轮，这种齿轮的耐腐蚀性和耐磨性较差，缩短了水泵的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种齿轮式水泵，增强了齿轮的耐磨性和耐腐蚀性，可以延长水泵的使用寿命；同时，还可以防止液体从轴孔处渗漏至外界，延长了轴承的使用寿命。
本实用新型提供的一种齿轮式水泵，包括泵体，该泵体上设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔内设置有主动齿轮，所述第二轴孔内设置有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮将泵体分隔为吸液区和排液区，所述吸液区设置有吸液口，所述排液区设置有排液口；所述主动齿轮和从动齿轮的材质均为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂。
本实用新型中，主动齿轮和从动齿轮的材质为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂，与传统的铁基粉末冶金的齿轮相比，其耐腐蚀和耐磨性都有显著的提高，可以延长齿轮的使用寿命，从而提高水泵的使用寿命。
优选地，所述泵体上设置有连接所述吸液区和第一轴孔的第一凹槽，和连接所述吸液区和第二轴孔的第二凹槽。吸液区的压力较小，排液区的压力较大，传统的齿轮式水泵在工作的过程中，经常会存在轴孔处向外漏水的情况，这是由于排液区的压力大于大气压，因此，液体会从轴端处渗漏，而本实用新型在泵体上开设第一凹槽和第二凹槽，可以将吸液区分别与第一轴孔和第二轴孔连通，从而使得第一轴孔和第二轴孔内的压力与吸液区的压力一致，其压力小于外界大气压，从而使得液体无法泄露至外界，节约了水资源，同时也保护了轴承免受液体的侵蚀。
优选地，所述第一凹槽和第二凹槽相互连通。
优选地，所述第一轴孔内从上至下依次设置有第一油封和第一轴承，所述第二轴孔内从上至下依次设置有第二油封和第二轴承；所述第一油封处和吸液区通过所述第一凹槽连通，所述第二油封处和吸液区通过所述第二凹槽连通。油封起到密封的作用，一般情况下，会阻止液体从油封处泄露，但是当油封所承受的压力大于0.6MPa时，油封的密封性会下降，使得部分液体从油封处泄露至轴承处，最终泄露至外界；因此，油封处是液体泄露的根源，本实用新型将第一凹槽和第一油封处连通，第二凹槽和第二油封处连通，可以使得油封处的压力与吸液区的压力大小一致，从而在根源上避免了液体的渗漏。
优选地，所述第一油封内设置第一环形凹槽，所述第一油封的外周设置有与该第一环形凹槽连通的第一开口；所述第一凹槽连接在所述吸液区和第一开口之间。对于第一轴孔，吸液区的液体会从第一开口处进入到第一环形凹槽内，使得第一油封内部的压力小于外界大气压，当排液区的液体从第一油封的顶部渗入到第一环形凹槽内时，就相当于泄漏至吸液区内，其压力小于外界大气压，从而无法继续向外界渗漏。
优选地，所述第二油封内设置第二环形凹槽，所述第二油封的外周设置有与该第二环形凹槽连通的第二开口；所述第二凹槽连接在所述吸液区和第二开口之间。对于第二轴孔，吸液区的液体会从第二开口处进入到第二环形凹槽内，使得第二油封内部的压力小于外界大气压，当排液区的液体从第二油封的顶部渗入到第二环形凹槽内时，就相当于泄漏至吸液区内，其压力小于外界大气压，从而无法继续向外界渗漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型所述齿轮式水泵的结构示意图；
图2为本实用新型所述齿轮式水泵的泵体的结构示意图；
图3为本实用新型所述第一轴孔处的剖视图；
图4为本实用新型所述第一油封的结构示意图。
附图标记：
1-泵体；2-第一轴孔；3-第二轴孔；4-主动齿轮；5-从动齿轮；
11-吸液区；12-排液区；13-第一凹槽；14-第二凹槽；21-第一油封；22-第一轴承；
111-吸液口；121-排液口；211-第一环形凹槽；212-第一开口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的一种齿轮式水泵，包括泵体1，该泵体1上设置有第一轴孔2和第二轴孔3，所述第一轴孔2内设置有主动齿轮4，所述第二轴孔3内设置有从动齿轮5；所述主动齿轮4和从动齿轮5将泵体分隔为吸液区11和排液区12，所述吸液区11设置有吸液口111，所述排液区12设置有排液口121；所述主动齿轮4和从动齿轮5的材质均为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂，其耐腐蚀和耐磨性都有显著的提高，可以延长齿轮的使用寿命，从而提高水泵的使用寿命。
吸液区11的压力较小，排液区12的压力较大，传统的齿轮式水泵在工作的过程中，经常会存在轴孔处向外漏水的情况，这是由于排液区12的压力大于大气压，因此，液体会从轴端处渗漏。故本实施中，在上述泵体1上设置有连接所述吸液区11和第一轴孔2的第一凹槽13，和连接所述吸液区11和第二轴孔3的第二凹槽14，上述第一凹槽13和第二凹槽14相互连通，将吸液区11分别与第一轴孔2和第二轴孔3连通，从而使得第一轴孔2和第二轴孔3内的压力与吸液区11的压力一致，其压力小于外界大气压，从而使得液体无法泄露至外界，节约了水资源，同时也保护了轴承免受液体的侵蚀。
具体地，所述第一轴孔2内从上至下依次设置有第一油封21和第一轴承22，所述第一油封21内设置第一环形凹槽211，所述第一油封21的外周设置有与该第一环形凹槽211连通的第一开口212；所述第一凹槽13连接在所述吸液区11和第一开口212之间。油封起到密封的作用，一般情况下，会阻止液体从油封处泄露，但是当油封所承受的压力大于0.6MPa时，油封的密封性会下降，使得部分液体从油封处泄露至轴承处，最终泄露至外界；因此，油封处是液体泄露的根源，本实施例中，吸液区11的液体会从第一开口212处进入到第一环形凹槽211内，使得第一油封21内部的压力小于外界大气压，当排液区12的液体从第一油封21的顶部渗入到第一环形凹槽211内时，就相当于泄漏至吸液区11内，其压力小于外界大气压，从而无法继续向外界渗漏，从根源上避免了液体的渗漏。
本实施例中，第二轴孔3内部的结构与第一轴孔2类似，所述第二轴孔3内从上至下依次设置有第二油封和第二轴承(图中未示出)，所述第二油封内设置第二环形凹槽(图中未示出)，所述第二油封的外周设置有与该第二环形凹槽连通的第二开口(图中未示出)；所述第二凹槽14连接在所述吸液区11和第二开口之间，以防止液体从第二油封处泄漏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种齿轮式水泵，其特征在于：
包括泵体，该泵体上设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔内设置有主动齿轮，所述第二轴孔内设置有从动齿轮；
所述主动齿轮和从动齿轮将泵体分隔为吸液区和排液区，所述吸液区设置有吸液口，所述排液区设置有排液口；
所述主动齿轮和从动齿轮的材质均为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂；
所述泵体上设置有连接所述吸液区和第一轴孔的第一凹槽，和连接所述吸液区和第二轴孔的第二凹槽；
所述第一轴孔内从上至下依次设置有第一油封和第一轴承，所述第二轴孔内从上至下依次设置有第二油封和第二轴承；
所述第一油封处和吸液区通过所述第一凹槽连通，所述第二油封处和吸液区通过所述第二凹槽连通。
2.根据权利要求1所述的齿轮式水泵，其特征在于：
所述第一凹槽和第二凹槽相互连通。
3.根据权利要求1所述的齿轮式水泵，其特征在于：
所述第一油封内设置第一环形凹槽，所述第一油封的外周设置有与该第一环形凹槽连通的第一开口；
所述第一凹槽连接在所述吸液区和第一开口之间。
4.根据权利要求1所述的齿轮式水泵，其特征在于：
所述第二油封内设置第二环形凹槽，所述第二油封的外周设置有与该第二环形凹槽连通的第二开口；
所述第二凹槽连接在所述吸液区和第二开口之间。
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