CN207177724U - 一种可控制打孔深度的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种可控制打孔深度的打孔机，包括动力装置、调速装置、手扶支架、操作手柄、钻杆和制动部件；动力装置输出端连接调速装置输入端，调速装置外侧壁与手扶支架固定连接且其输出端穿入所述手扶支架内，操作手柄与手扶支架固定连接，钻杆顶端与调速装置的输出端可拆卸连接，制动部件可拆卸连接钻杆。本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，制动部件连接在钻杆上，当达到固定打孔深度时，制动部件限制了钻杆继续转动，实现了打孔深度可控的目的，因此操作过程无需人为多次测量孔的深度，不仅节省了人力，同时提高了打孔的效率。

Description

一种可控制打孔深度的打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，更具体的说是涉及一种可控制打孔深度的打孔机。

背景技术

打孔机广泛应用于植树造林、园林施工、冰面钻洞、建筑施工等；打孔机钻孔效率高、降低了工人劳作强度、并能够省时省工，这些都是打孔机备受人们青睐的原因。

但是，现有的打孔机不能控制打孔深度，如有打孔深度要求时，打孔过程中需要频繁测量孔的深度，才能够达到所需规定深度的孔；重复测量不仅增加了打孔时长，同时增加了工人额外的工作，增加了工人的劳动强度，进而降低了打孔的工作效率。

因此，如何提供一种打孔深度可控的打孔机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可控制打孔深度的打孔机，通过钻孔打孔深度可控，缩短了钻孔时长，同时降低了工人的劳动强度，进而提高了钻孔的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可控制打孔深度的打孔机，包括动力装置、调速装置、手扶支架、操作手柄、钻杆和制动部件；动力装置输出端连接调速装置输入端，调速装置外侧壁与手扶支架固定连接且其输出端穿入所述手扶支架内，操作手柄与手扶支架固定连接，钻杆顶端与调速装置的输出端可拆卸连接，制动部件可拆卸连接钻杆。

优选地，钻杆包括钻杆本体、刀刃；钻杆本体连接有刀刃，刀刃为螺旋形围绕在钻杆本体上，钻杆本体上设置有固定孔和刻度标记，所述固定孔设置若干个，所述刻度标记与所述固定孔位置对应设置。

优选地，多组刻度标记对应的刻度数值范围为0-1m，最小刻度值精确至0.01m。

优选地，制动部件包括：固定扣、拉簧、连接件、制动片和夹紧弹簧；固定扣焊接于拉簧一端，拉簧另一端通过连接件连接于制动片上，制动片为两片，夹紧弹簧焊接于两片制动片之间；固定扣与固定孔对应匹配，两片制动片夹紧在固定扣固定位置对应的刀刃上。。

优选地，两片制动片上与刀刃接触面设置有耐磨层。

优选地，操作手柄设置两个，且对称设置于手扶支架上。

优选地，钻杆采用钢材料制成。

优选地，动力装置为电动机或发动机。

优选地，动力装置采用发动机，则调速装置包括输入轴、多组调速齿轮和输出轴；输入轴一端连接动力装置，另一端连接调速齿轮，调速齿轮由大齿轮和小齿轮组成，输出轴一端连接调速齿轮，另一端可拆卸连接钻杆顶部；

动力装置采用电动机，则调速装置包括调速体、调速开关和调压装置，调速体内设置有调速杆、调速杆一端连接钻杆顶部，调速杆另一端连接电动机，调速开关设置于调速体或电动机壳体上，调压装置一端电性连接调速开关，另一端电性连接电动机。

优选地，操作手柄表面具有防护层。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可控制打孔深度的打孔机，首先，制动部件连接在钻杆上，当到达固定深度时，制动部件限制了钻杆继续转动，实现了打孔深度可控的目的，因此操作过程无需人为多次测量孔的深度，不仅节省了人力，同时提高了打孔的效率。

其次，本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，动力装置经调速装置实现转速可调，能够根据打孔工序需要，调整钻杆的转速，实用性强，能够满足用户的使用需求。

最后，本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，动力装置可以设置电动机或者发动机，在连接电源方便时的打孔作业选择匹配电动机的打孔机，室外作业或连接电源不便的场所选择匹配发动机的打孔机，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机整体的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机制动部件的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机钻杆的局部放大(刀刃未示出)结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机夹紧弹簧实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种可控制打孔深度的打孔机，通过钻孔机打孔深度可控，缩短了钻孔时长，同时降低了工人的劳动强度，进而提高了钻孔的效率。

根据本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，参见附图1，具体包括动力装置1、调速装置6、手扶支架3、操作手柄2、钻杆4和制动部件5；动力装置1输出端连接调速装置6输入端，调速装置6外侧壁与手扶支架3固定连接且其输出端穿入所述手扶支架3内，操作手柄2与手扶支架3固定连接，钻杆4顶端与调速装置6的输出端可拆卸连接，制动部件5可拆卸连接钻杆4。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，制动部件5连接在钻杆4上，当到达固定深度打孔时，制动部件5限制了钻杆4继续转动，实现了打孔深度可控的目的，因此操作过程无需人为多次测量孔的深度，不仅节省了人力，同时提高了打孔的效率。

有利的，钻杆4包括钻杆本体43、刀刃42；钻杆本体43连接有刀刃42，刀刃42为螺旋形围绕在钻杆本体43上，钻杆本体43上设置有固定孔41和刻度标记44，固定孔41设置若干个，刻度标记44与固定孔对41位置对应设置；其中，本实用新型提供的钻杆4可以是钻杆本体43和刀刃42一体连接的，其直径可以包括多种，以实现打不同规格直径及深度的孔的需求。

可选择地，刀刃42由下至上螺旋与钻杆本体43为可调节角度连接，有利于实现不同角度的打孔，使碎屑快速排出，进一步提高了打孔效率。

有利的，多组刻度标记44对应的刻度数值范围为0-1m，最小刻度值精确至0.01m；其中，刻度标记44是打刻在钻杆本体43上，或喷涂在钻杆本体43上，便于实际打孔过程中设置孔深目标值。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，制动部件5包括：固定扣51、拉簧52、连接件55、制动片53和夹紧弹簧54；固定扣51焊接于拉簧52一端，拉簧52另一端通过连接件55连接于制动片53上，制动片53为两片，夹紧弹簧54焊接于两片制动片53之间；制动部件5设置有利于控制打孔深度。

其中，拉簧52采用不锈钢或碳素钢制成，根据打孔机实际作业需要选择不同直径、长度、圈数的拉簧；夹紧弹簧54可采用扭转弹簧，其具体参数根据应用场所适配。

夹紧弹簧54还可以采用自制弹簧，参见附图4，自制弹簧两端分别焊接在两片制动片53上，弹簧主体541上设置有夹子542，夹子542卡口朝向两片制动片53形成的空间内侧。

有利的，固定扣51与固定孔41对应匹配，其中，固定扣51根据实际所需尺寸选择对应刻度值的固定孔41；两片制动片53夹紧在固定扣51固定位置对应的刀刃42上；制动部件5与钻杆4可拆卸连接，操作方便。可选地，一片制动片53固定在刀刃42一侧，然后通过夹子542夹住刀刃。

固定扣51可以设置成圆形、矩形、楔形等形状，固定孔41形状与固定扣51形状相匹配，固定扣51可以具有一定磁性，防止杂屑干扰固定扣51与固定孔41的固定。

其中，固定孔51在刻度标记44对应的位置根据具体应用场所而不同，室外打孔作业的打孔机，固定孔51设置在刻度标识44整数单位值上(0.1m、0.2m，依次类推)，室内打孔作业的打孔机可以设置在刻度的整数位(0.1m、0.2m，依次类推)或者设置在中间值上(0.05m、0.15m，依次类推)。

更有利的，两片制动片53与刀刃42接触面设置有耐磨层；其中，耐磨层可以是在制动片上镀覆的金属耐磨层或者黏附的橡胶弹性垫或者制动片53内侧具有磁性材质，辅助将刀刃42夹紧，起到耐磨、缓冲或者辅助固定的作用。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，钻杆4采用钢材料制成；钻杆本体43采用45Mn2或36Mn2v制成，刀刃42采用优质合金钢制成。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，动力装置1为电动机或发动机；连接电源方便的场所可以选用电动机驱动的打孔机，连接电源不方便的野外作业可以选用发动机驱动的打孔机，其中发动机指汽油机，所述汽油机上还设置有尾气净化装置和消声装置，降低了由于打孔作业给周围环境造成的污染及噪声污染。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，若动力装置选用汽油机，调速装置6包括输入轴、多组调速齿轮和输出轴；输入轴一端连接发动机，另一端连接调速齿轮，调速齿轮由大齿轮和小齿轮组成，输出轴一端连接调速齿轮，另一端可拆卸连接钻杆4顶部；其中，输出轴与钻杆4通过定位销固定，便于快速更换不同规格的钻杆4。

如动力装置选用电动机，则调速装置6包括调速体、调速开关和调压装置，调速体内设置有调速杆、调速杆一端连接钻杆4顶部，调速杆另一端连接电动机，调速开关设置于调速体或电动机壳体上，调压装置一端电性连接调速开关，另一端电性连接电动机；使用时可以通过旋转或按压调速开关实现钻杆4不同转速的调节。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，操作手柄2表面涂漆，防止生锈，两个操作手柄2设置U形，方便单人双手操作。

本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机的工作原理如下：

如果打孔机动力装置1采用汽油机，首先，根据需要的打孔深度，将固定扣51安装在对应刻度尺寸的固定孔41内，并将对应刻度位置的刀刃42通过两片制动片53夹紧或一片制动片53固定在刀刃42一侧，然后通过夹子542夹住刀刃42；经启动汽油机，汽油机输出端带动调速装置6输入轴，通过调速齿轮传至输出轴带动钻杆4旋转，当达到预定打孔深度时，由于对应位置的刀刃42被制动片53阻挡(具有夹子542结构的夹紧弹簧54，达到目标打孔深度时，另一片制动片53闭合，进一步夹紧刀刃42)，因此刀刃42无法继续作业，钻杆43停止转动，即可实现打孔深度可控。打孔过程中，可以改变汽油机转速实现调速装置6的低速或高速，以适应实际的打工作业需求。

如果打孔机动力装置1采用电动机，首先，根据需要的打孔深度，将固定扣51安装在对应刻度尺寸的固定孔41内，并将对应刻度位置的刀刃42通过两片制动片53夹紧或一片制动片53固定在刀刃42一侧，然后通过夹子542夹住刀刃42；经给电动机上电带动调速杆旋转，调速杆带动钻杆4一起转动，当达到预定打孔深度时，由于对应位置的刀刃42被制动片53阻挡(具有夹子542结构的夹紧弹簧54，达到目标打孔深度时，另一片制动片53闭合，进一步夹紧刀刃42)，因此刀刃42无法继续作业，钻杆43停止转动，即实现了打孔深度可控。打孔过程中，可以根据实际需求旋转或按压调速开关，通过调速装置实现调速杆变速，进而带动钻杆4实现不同的转速调节。

综上所述，本实用新型提供的一种可控制打孔深度的打孔机，不仅可实现打孔深度可控制，而且实现了打孔机转速可调，本实用新型技术方案不仅提高了打孔效率，降低了操作强度，同时扩大了打孔机的应用范围。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，包括动力装置(1)、调速装置(6)、手扶支架(3)、操作手柄(2)、钻杆(4)和制动部件(5)；所述动力装置(1)的输出端连接所述调速装置(6)的输入端，所述调速装置(6)外侧壁与所述手扶支架(3)固定连接且其输出端穿入所述手扶支架(3)内；所述操作手柄(2)与所述手扶支架(3)固定连接，所述钻杆(4)顶端与所述调速装置(6)的输出端可拆卸连接，所述制动部件(5)可拆卸连接所述钻杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述钻杆(4)包括钻杆本体(43)和刀刃(42)，所述钻杆本体(43)连接所述刀刃(42)，所述刀刃(42)为螺旋形围绕在所述钻杆本体(43)上，所述钻杆本体(43)上设置有固定孔(41)和刻度标记(44)，所述固定孔(41)设置若干个，所述刻度标记(44)与所述固定孔(41)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述刻度标记(44)对应的刻度数值范围为0-1m，最小刻度值精确至0.01m。

4.根据权利要求3所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述制动部件(5)包括：固定扣(51)、拉簧(52)、连接件(55)、制动片(53)和夹紧弹簧(54)；所述固定扣(51)焊接于所述拉簧(52)一端，所述拉簧(52)另一端通过连接件(55)连接于所述制动片(53)上，所述制动片(53)为两片，所述夹紧弹簧(54)焊接于两片所述制动片(53)之间；所述固定扣(51)与所述固定孔(41)对应匹配；两片所述制动片(53)夹紧在所述固定扣(51)固定位置对应的所述刀刃(42)上。

5.根据权利要求4所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述两片所述制动片(53)上与所述刀刃(42)接触面设置有耐磨层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述操作手柄(2)设置两个，且对称设置于所述手扶支架(3)上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述钻杆(4)采用钢材料制成。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述动力装置(1)为电动机或发动机。

9.根据权利要求8所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述动力装置(1)采用发动机，则所述调速装置(6)包括输入轴、多组调速齿轮和输出轴；所述输入轴一端连接所述发动机，另一端连接所述调速齿轮，所述调速齿轮由大齿轮和小齿轮组成，所述输出轴一端连接所述调速齿轮，另一端可拆卸连接所述钻杆(4)顶部；

所述动力装置(1)采用电动机，则所述调速装置(6)包括调速体、调速开关和调压装置，所述调速体内设置有调速杆、所述调速杆一端可拆卸连接所述钻杆(4)顶部，所述调速杆另一端连接所述电动机，所述调速开关设置于所述调速体或所述电动机壳体上，所述调压装置一端电性连接所述调速开关，另一端电性连接所述电动机。

10.根据权利要求9所述的一种可控制打孔深度的打孔机，其特征在于，所述操作手柄(2)表面具有防护层。