CN207177263U - 一种可回收多功能预埋连墙件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收多功能预埋连墙件，包括预埋件和连接件，所述预埋件包括焊接的预埋段和尺寸限制板，所述尺寸限制板上固定有表面带螺纹的连接段，所述连接段伸出混凝土构件表面，所述连接件包括连接钢管和焊接在所述连接钢管端头的垫板，所述垫板上对应所述连接段设置有相适应的预留孔，所述连接段上还设有螺母。所述连接件部分可以在脚手架拆卸后回收利用，所述预埋件可以作为外墙幕墙及干挂饰面的骨架固定点，即使不作为骨架固定点，将连接段从混凝土构件表面切除，也不会在混凝土构件表面留下较大的孔洞，既不会对混凝土构件的外观质量和结构安全性造成影响，又能解决现有技术中幕墙后锚固件施工工序复杂、不可靠的问题。

Description

一种可回收多功能预埋连墙件

技术领域

本实用新型涉及脚手架连墙件领域，尤其涉及预埋式脚手架连墙件，具体的说，是一种可回收多功能预埋连墙件。

背景技术

近年来，随着建筑工地的施工安全措施的逐渐完善，保证较高脚手架安全性的连墙件，已经成为必不可少的施工配件。但是目前常规的连墙件，如附图5所示，是将与脚手架同直径的钢管预埋到外墙和楼面内，再将脚手架和连墙件链接在一起，这样虽然能满足安全要求，但是较大尺寸的预埋件在拆除脚手架之后只能进行报废处理，而处理后的楼面和外墙会留下较大的孔洞。这些孔洞不仅严重影响清水建筑物建筑外观，还会影响建筑的施工质量。

此外，还需说明的是，一般建筑外墙的幕墙或干挂饰面，都是通过先在建筑外表面进行后锚固件施工，再将龙骨骨架焊接在后锚固件上，后锚固件的施工工序复杂、对工人技术熟料度要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收多功能预埋连墙件，用于解决连墙件影响混凝土构件外观质量和结构安全性的问题，以及现有技术中幕墙后锚固件施工工序复杂、不可靠的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可回收多功能预埋连墙件，包括预先埋设在混凝土构件内的预埋件和连接件，所述预埋件包括焊接的预埋段和尺寸限制板，所述尺寸限制板上焊接或一体成型有表面带螺纹的连接段，所述连接段伸出混凝土构件表面，所述连接件包括连接钢管和焊接在所述连接钢管端头的垫板，所述垫板上对应所述连接段设置有相适应的预留孔，所述连接段上还设有螺母。

浇筑混凝土时将预埋件的预埋段和尺寸限制板一齐预埋在混凝土构件内部，漏出带有螺纹的连接段，混凝土养护结束后将所述连接件通过垫板上的预留孔连接所述连接段，并使用螺母拧紧，形成完整的连墙件，再将脚手架垂直于墙面的纵向水平杆件与所述连接钢管连接。当建筑物主体结构完工，拆除脚手架后，拧松螺母，将所述连接件从所述连接段上拆下，所述连接件可以回收供下次使用，所述预埋件留置在混凝土构件内部，所述连接段可以作为幕墙或干挂饰面的骨架固定点。

值得说明的是，一般建筑外墙的幕墙或干挂饰面，都是通过先在建筑外表面进行后锚固件施工，再将龙骨骨架焊接在后锚固件上。常用的幕墙、干挂饰面的后锚固件一般分为两种：

一种是膨胀螺栓，膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径，当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。膨胀螺栓主要利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，但膨胀螺栓的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此抗震效果较差。

另一种是化学螺栓，通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。但化学螺栓的施工程序复杂，包括钻孔、清孔、置入药剂、钻入螺栓，施工过程对于工人的技术熟练程度要求较高，稍有不慎容易造成钻孔尺寸不合格、孔内不清洁等影响后锚固件抗拔能力的缺陷，而后锚固件的抗拔能力是龙骨的安全性、可靠性的决定因素之一。另外药剂的调配也是施工的难点，药剂硬化的强度对后锚固件抗拔能力起决定作用，且药剂凝固时间对于施工工期起到决定作用。

因此，发明人特别的将预埋件设置为预埋在混凝土构件内的带螺杆（即连接段）的构件，通过设置所述尺寸限制板，所述连接段的直径可以不与所述预埋段相同，可以按照固定幕墙龙骨所需要的尺寸做直径较小的设置。所述预埋件不仅起到连接连接件的作用，拆除脚手架后，所述连接段还能用于固定龙骨，并且所述连接段的数量可以根据设计荷载要求设置为多个。此外，尺寸限制板还增大了锚固面积，提高了锚固抗拔能力。

优选的，所述尺寸限制板为矩形，所述预埋段为沿所述尺寸限制板竖向中线对称的多个。

优选的，所述连接钢管的长度为1000mm～1500mm。一般情况下，脚手架的宽度为900mm～1300mm，将所述连接钢管1的长度设置为1000mm～1500mm，所述连接钢管1可以直接作为脚手架的纵向水平杆，减少了连接步骤和连接节点，提高了脚手架的安全性、经济适用性。

优选的，所述连接段的直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm，所述连接段伸出混凝土构件表面的长度大于25mm，所述连接段距离所述尺寸限制板边缘的距离不小于连接段直径的两倍。将所述连接段的直径设置为与常用的后锚固螺栓直径规格相同，所述连接段的伸出长度也按照通常情况下后锚固螺栓的伸出长度设置，便于进行后期固定龙骨骨架。

优选的，所述尺寸限制板采用的钢材为Q235级或Q345级，所述尺寸限制板的厚度大于所述连接段直径的0.6倍。所述尺寸限制板在预埋件结构中属于锚板，所述连接段在预埋件结构中属于锚筋，根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2015中第10.9.5条规定“受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢”、第10.9.6条规定“锚板厚度宜大于锚筋之间的0.6倍”， 对所述尺寸限制板的材料和厚度进行满足规范要求的限制。

优选的，每个所述预埋段端头还焊接或一体成型有弯曲锚固段。所述预埋件与混凝土构件的接触部位发生受力破坏时，多为混凝土构件内部发生以锚固点为顶点的锥形破坏，说明这个锥形范围是混凝土构件内主要受力部位，通过设置所述弯曲锚固段，增大了与混凝土的接触面积，即扩大了锚固点，增大了受力部位的面积、体积，从而提高了锚固力。

优选的，所述弯曲锚固段向下弯曲，或者多个所述弯曲锚固段交替向上或向下弯曲。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型将连墙件分为预埋件和连接件两部分，其中连接件部分可以在脚手架拆卸后回收利用，预埋件伸出混凝土构件的部分为连接段，连接段的尺寸较小，可以充当外墙幕墙及干挂饰面的骨架固定点，即使不作为骨架固定点，将连接段从混凝土构件表面切除，也不会在混凝土构件表面留下较大的孔洞，不会对混凝土构件的外观质量和结构安全性造成影响，解决了现有技术中连墙件影响混凝土构件外观质量和结构安全性的问题。

（2）所述预埋件设置还简化了龙骨固定点的施工步骤，降低了施工难度，大大地节省了工期，并且预埋件相对于后锚固件更为稳定、安全，抗拔能力更高，解决了现有技术中幕墙后锚固件施工工序复杂、不可靠的问题。

（3）所述预埋件与混凝土构件的接触部位发生受力破坏时，多为混凝土构件内部发生以锚固点为顶点的锥形破坏，说明这个锥形范围是混凝土构件内主要受力部位，通过设置所述弯曲锚固段，增大了与混凝土的接触面积，即扩大了锚固点，增大了受力部位的面积、体积，从而提高了锚固力。此外，尺寸限制板也起到增大锚固面积、提高锚固抗拔能力的作用。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为预埋件结构示意图；

图3为连接件结构示意图；

图4为混凝土养护完成后或连接件拆除后预埋件状态图；

图5为传统预埋连墙件预埋后期墙面示意图；

其中1-连接钢管；2-垫板；3-预留孔；4-连接段；5-预埋段；6-弯曲锚固段；7-尺寸限制板；8-混凝土构件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种可回收多功能预埋连墙件，包括预先埋设在混凝土构件内的预埋件和连接件，所述预埋件包括焊接的预埋段5和尺寸限制板7，所述尺寸限制板7上焊接或一体成型有表面带螺纹的连接段4，所述连接段4伸出混凝土构件表面，所述连接件包括连接钢管1和焊接在所述连接钢管1端头的垫板2，所述垫板2上对应所述连接段4设置有相适应的预留孔3，所述连接段4上还设有螺母。

实施原理：

如附图4所示，浇筑混凝土时将预埋件的预埋段5和尺寸限制板7一齐预埋在混凝土构件8内部，漏出带有螺纹的连接段4；如附图1所示，混凝土养护结束后将所述连接件通过垫板2上的预留孔3连接所述连接段4，并使用螺母拧紧，形成完整的连墙件，再将脚手架垂直于墙面的纵向水平杆件与所述连接钢管1连接。当建筑物主体结构完工，拆除脚手架后，拧松螺母，将所述连接件从所述连接段4上拆下，所述连接件可以回收供下次使用，所述预埋件留置在混凝土构件8内部，所述连接段4可以作为幕墙或干挂饰面的骨架固定点。

值得说明的是，一般建筑外墙的幕墙或干挂饰面，都是通过先在建筑外表面进行后锚固件施工，再将龙骨骨架焊接在后锚固件上。常用的幕墙、干挂饰面的后锚固件一般分为两种：

一种是膨胀螺栓，膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径，当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。膨胀螺栓主要利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，但膨胀螺栓的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此抗震效果较差。

另一种是化学螺栓，通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。但化学螺栓的施工程序复杂，包括钻孔、清孔、置入药剂、钻入螺栓，施工过程对于工人的技术熟练程度要求较高，稍有不慎容易造成钻孔尺寸不合格、孔内不清洁等影响后锚固件抗拔能力的缺陷，而后锚固件的抗拔能力是龙骨的安全性、可靠性的决定因素之一。另外药剂的调配也是施工的难点，药剂硬化的强度对后锚固件抗拔能力起决定作用，且药剂凝固时间对于施工工期起到决定作用。

因此，发明人特别的将预埋件设置为预埋在混凝土构件8内的带螺杆（即连接段4）的构件，通过设置所述尺寸限制板7，所述连接段4的直径可以不与所述预埋段5相同，可以按照固定幕墙龙骨所需要的尺寸做直径较小的设置。所述预埋件不仅起到连接连墙件的作用，拆除脚手架后，所述连接段4还能用于固定龙骨，并且所述连接段4的数量可以根据设计荷载要求设置为多个。此外，所述尺寸限制板7还起到增大锚固面积、提高锚固抗拔能力的作用。

通过将连墙件分为预埋件和连接件两部分，其中连接件部分可以在脚手架拆卸后回收利用，预埋件伸出混凝土构件的部分为连接段，连接段的尺寸较小，可以充当外墙幕墙及干挂饰面的骨架固定点，简化了骨架固定点的施工步骤，降低了施工难度，大大地节省了工期，并且预埋件相对于后锚固件更为稳定、安全，抗拔能力更高；即使不作为骨架固定点，将连接段4从混凝土构件表面切除，也不会在混凝土构件表面留下较大的孔洞，不会对混凝土构件的外观质量和结构安全性造成影响。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图2所示，所述尺寸限制板7为矩形，所述预埋段5为沿所述尺寸限制板7竖向中线对称的多个。

实施例3：

在实施例2的基础上，进一步的，所述连接钢管1的长度为1000mm～1500mm。

实施原理：

一般情况下，脚手架的宽度为900mm～1300mm，将所述连接钢管1的长度设置为1000mm～1500mm，所述连接钢管1可以直接作为脚手架的纵向水平杆，减少了连接步骤和连接节点，提高了脚手架的安全性、经济适用性。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，进一步的，所述连接段4的直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm，所述连接段4伸出混凝土构件表面的长度大于25mm，所述连接段4距离所述尺寸限制板7边缘的距离不小于连接段4直径的两倍。

实施原理：

将所述连接段4的直径设置为与常用的后锚固螺栓直径规格相同，所述连接段4的伸出长度也按照通常情况下后锚固螺栓的伸出长度设置，便于进行后期固定龙骨骨架。

实施例5：

在上述任一实施例的基础上，所述尺寸限制板7采用的钢材为Q235级或Q345级，所述尺寸限制板7的厚度大于所述连接段4直径的0.6倍。

实施原理：

所述尺寸限制板7在预埋件结构中属于锚板，所述连接段4在预埋件结构中属于锚筋，根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2015中第10.9.5条规定“受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢”、第10.9.6条规定“锚板厚度宜大于锚筋之间的0.6倍”， 对所述尺寸限制板7的材料和厚度进行满足规范要求的限制。

实施例6：

在上述任一实施例的基础上，结合附图2所示，每个所述预埋段5端头还焊接或一体成型有弯曲锚固段6。

实施原理：

所述预埋件与混凝土构件8的接触部位发生受力破坏时，多为混凝土构件8内部发生以锚固点为顶点的锥形破坏，说明这个锥形范围是混凝土构件内主要受力部位，通过设置所述弯曲锚固段6，增大了与混凝土的接触面积，即扩大了锚固点，增大了受力部位的面积、体积，从而提高了锚固力。

进一步的，所述弯曲锚固段6向下弯曲，或者多个所述弯曲锚固段6交替向上或向下弯曲。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可回收多功能预埋连墙件，包括预先埋设在混凝土构件内的预埋件和连接件，其特征在于，所述预埋件包括焊接的预埋段（5）和尺寸限制板（7），所述尺寸限制板（7）上焊接或一体成型有表面带螺纹的连接段（4），所述连接段（4）伸出混凝土构件表面，所述连接件包括连接钢管（1）和焊接在所述连接钢管（1）端头的垫板（2），所述垫板（2）上对应所述连接段（4）设置有相适应的预留孔（3），所述连接段（4）上还设有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种可回收多功能预埋连墙件，其特征在于，所述尺寸限制板（7）为矩形，所述预埋段（5）为沿所述尺寸限制板（7）竖向中线对称的多个。

3.根据权利要求2所述的一种可回收多功能预埋连墙件，其特征在于，所述连接钢管（1）的长度为900mm～1300mm。

4.根据权利要求3所述的一种可回收多功能预埋连墙件，其特征在于，所述连接段（4）的直径为12mm～24mm，所述连接段（4）伸出混凝土构件表面的长度大于25mm，所述连接段（4）距离所述尺寸限制板（7）边缘的距离不小于连接段（4）直径的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种可回收多功能预埋连墙件，其特征在于，所述尺寸限制板（7）采用的钢材为Q235级或Q345级，所述尺寸限制板（7）的厚度大于所述连接段（4）直径的60%。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可回收多功能预埋连墙件，其特征在于，每个所述预埋段（5）端头还焊接或一体成型有弯曲锚固段（6）。

7.根据权利要求6所述的一种可回收多功能预埋连墙件，其特征在于，所述弯曲锚固段（6）向下弯曲，或者多个所述弯曲锚固段（6）交替向上或向下弯曲。