CN207175901U - 白酒固态发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白酒固态发酵罐，属于酿造设备设计制造技术领域。提供一种能保证糟醅发酵质量的白酒固态发酵罐。所述的白酒固态发酵罐包括箱盖结构、箱体结构和底板结构，所述的箱盖结构和所述的底板结构分别布置在所述箱体结构的顶部和底部，在所述箱体结构的内侧壁上还衬覆有一层保温层。

Description

白酒固态发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种白酒固态发酵罐，属于酿造设备设计制造技术领域。

背景技术

现有的白酒固态发酵罐占地面积小，相对于传统窖池出窖、入窖方便，并且使箱体中各个位置的糟醅质量保持均匀。但是现有的白酒固态发酵罐一般将不锈钢窖泥板放置于发酵罐中间并呈十字交叉或平行放置，进行出窖操作时，需要先取出窖泥板，再出窖，入窖时又要将不锈钢窖泥板放回发酵罐，这样反复的将不锈钢窖泥板来回搬运，既增加了劳动时间和劳动强度，又极易对不锈钢窖泥板上的窖泥造成损伤。并且将窖泥板放置于发酵罐中间并呈十字交叉或平行放置，不能对发酵过程中的糟醅起到保温作用，发酵过程中糟醅的温度变化受环境的影响较大，并且升温幅度和中挺时间明显低于传统窖池,对酒质和产量造成了一定的影响。

现有的白酒固态发酵罐采取的保温措施一般是采用热水进行保温。采用热水保温具有不可克服的缺点，即热水的温度不易控制，温度过高会对发酵罐内的微生物生长繁殖造成影响，温度低又达不到保温效果，同时要使热水的温度始终保持一致还需要专人对热水进行持续加热并长期维护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能保证糟醅发酵质量的白酒固态发酵罐。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种白酒固态发酵罐，包括箱盖结构、箱体结构和底板结构，所述的箱盖结构和所述的底板结构分别布置在所述箱体结构的顶部和底部，在所述箱体结构的内侧壁上还衬覆有一层保温层。

本实用新型的有益效果是：本申请通过在所述箱体结构的内侧壁上还衬覆一层保温层将所述的箱体结构保护起来。这样，在将糟醅装到所述的箱体结构中进行发酵时，由于有该保温层的存在，便可以避免热量通过箱体壁散失，进而可以有效的保证箱体结构内的温度始终保持在发酵微生物生长繁殖需要的温度范围内，以保证发酵的质量。同样的，由于发酵使用的是糟醅在发酵过程中自身产生的热量，并通过避免该热量的散失而保持的温度稳定，从而还可以有效的克服使用热水保温时温度不易控制的缺陷，进一步的达到保证发酵温度稳定的目的。

进一步的是，所述的保温层包括窖泥保温层。

上述方案的优选方式是，所述的保温层还包括支撑架，所述的窖泥保温层通过所述的支撑架衬覆在所述箱体结构的内侧壁上。

进一步的是，所述的支撑架包括固定扣和窖泥固定板，所述的窖泥保温层支撑在所述的窖泥固定板上，所述的窖泥固定板通过所述的固定扣衬覆在所述箱体结构的内侧壁上。

上述方案的优选方式是，所述的固定扣呈L型，所述的窖泥固定板为不锈钢板，L型的所述固定扣通过水平边的末端固装在所述箱体结构的内侧壁上，支撑有窖泥保温层的不锈钢板通过L型的所述固定扣与箱体结构的内侧壁形成的卡槽衬覆在所述箱体结构的内侧壁上。

进一步的是，所述的箱盖结构包括密封盖、温度计、压力表和排气装置，所述的密封盖盖接在所述箱体结构敞开的顶部，所述的温度计、压力表和排气装置均通过所述的密封盖与所述的箱体结构连通。

上述方案的优选方式是，所述的箱盖结构还包括复合接头和调压进料系统，所述的调压进料系统通过所述的复合接头与所述的密封盖连接，所述箱体结构内的气体压力通过所述的调压进料系统调节。

进一步的是，所述的复合接头由卡接盘构成，所述的调压进料系统包括压力泵进管、进料分流管以及压力泵，所述压力泵进管的一端与所述的卡接盘连接，另一端与所述的压力泵连接，所述的进料分流管通过所述的卡接盘与所述箱体结构的内部连通。

进一步的是，所述的底板结构包括对开式孔板、黄水收集装置和开关装置，铰接在所述箱体结构的底部的对开式孔板通过所述的开关装置开启和关闭；漏斗形的所述黄水收集装置的大端罩接在所述对开式孔板的外侧，并将所述箱体结构的底部密封，漏斗形的所述黄水收集装置的小端通过压力泵出管与所述的压力泵连通。

进一步的是，所述的白酒固态发酵罐还包括底座，在所述箱体结构的底面上还设置有滚轮和支撑点，所述的箱体结构通过所述的支撑点布置在所述的底座上。

附图说明

图1为本实用新型白酒固态发酵罐的主视图；

图2为本申请涉及到的复合接头与压力泵进管、进料分流管连接的示意图；

图3为本申请涉及到的底板结构的示意图。

图中标记为：箱盖结构1、箱体结构2、底板结构3、保温层4、窖泥保温层5、支撑架6、固定扣7、窖泥固定板8、密封盖9、温度计10、压力表11、排气装置12、复合接头13、调压进料系统14、压力泵进管15、进料分流管16、压力泵17、对开式孔板18、黄水收集装置19、开关装置20、压力泵出管21、底座22、滚轮23、支撑点24。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种能保证糟醅发酵质量的白酒固态发酵罐。所述的白酒固态发酵罐，包括箱盖结构1、箱体结构2和底板结构3，所述箱盖结构1和所述的底板结构3分别布置在所述箱体结构2的顶部和底部，在所述箱体结构2的内侧壁上还衬覆有一层保温层4。本申请通过在所述箱体结构2的内侧壁上还衬覆一层保温层4将所述的箱体结构2保护起来。这样，在将糟醅装到所述的箱体结构2中进行发酵时，由于有该保温层4的存在，便可以避免热量通过箱体壁散失，进而可以有效的保证箱体结构2内的温度始终保持在发酵微生物生长繁殖需要的温度范围内，以保证发酵的质量。同样的，由于发酵使用的是糟醅在发酵过程中自身产生的热量，并通过避免该热量的散失而保持的温度稳定，从而还可以有效的克服使作热水保温时温度不易控制的缺陷，进一步的达到保证发酵温度稳定的目的。

上述实施方式中，所述的保温层4可以有多种结构，比如衬覆在箱体结构2内侧壁上的石棉、泡沫等。但结合现有技术中的发酵罐一般都需要设置窖泥的结构特点，并且所述的窖泥都具有保温功能，本申请所述的保温层4包括窖泥保温层5。而为了方便所述窖泥保温层5的固定，所述的保温层4还包括支撑架6，所述的窖泥保温层5通过所述的支撑架6衬覆在所述箱体结构2的内侧壁上。此时，所述的支撑架6优选为包括固定扣7和窖泥固定板8的结构，并使所述的窖泥保温层5支撑在所述的窖泥固定板8上，然后将所述的窖泥固定板8通过所述的固定扣7衬覆在所述箱体结构2的内侧壁上；同时，为了方便更换所述的窖泥保温层4，以及保证发酵过程中的卫生，所述的固定扣7呈L型，所述的窖泥固定板8为不锈钢板，L型的所述固定扣7通过水平边的末端固装在所述箱体结构2的内侧壁上，支撑有窖泥保温层5的不锈钢板通过L型的所述固定扣7与箱体结构2的内侧壁形成的卡槽衬覆在所述箱体结构2的内侧壁上。

进一步的，为了监控箱体结构内的糟醅的发酵情况，以及对发酵过程进行有效的调控，所述的箱盖结构1包括密封盖9、温度计10、压力表11和排气装置12，所述的密封盖9盖接在所述箱体结构2敞开的顶部，所述的温度计10、压力表11和排气装置12均通过所述的密封盖9与所述的箱体结构2连通；所述的箱盖结构1还包括复合接头13和调压进料系统14，所述的调压进料系统14通过所述的复合接头13与所述的密封盖9连接，所述箱体结构2内的气体压力通过所述的调压进料系统14调节；所述的复合接头13由卡接盘构成，所述的调压进料系统14包括压力泵进管15、进料分流管16以及压力泵17，所述压力泵进管15的一端与所述的卡接盘连接，另一端与所述的压力泵17连接，所述的进料分流管16通过所述的卡接盘与所述箱体结构2的内部连通。

同时，为了方便发酵完成后的糟醅的取出，所述的底板结构3包括对开式孔板18、黄水收集装置19和开关装置20，铰接在所述箱体结构2的底部的对开式孔板18通过所述的开关装置20开启和关闭；漏斗形的所述黄水收集装置19的大端罩接在所述对开式孔板18的外侧，并将所述箱体结构2的底部密封，漏斗形的所述黄水收集装置19的小端通过压力泵出管21与所述的压力泵17连通；所述的白酒固态发酵罐还包括底座22，在所述箱体结构2的底面上还设置有滚轮23和支撑点24，所述的箱体结构2通过所述的支撑点24布置在所述的底座22上。

综上所述，采用本申请提供的白酒固态发酵罐具有以下的优点：

1、将窖泥保温层通过窖泥固定板布置于固态发酵罐的四壁，由于窖泥具有一定的隔热作用，糟醅发酵过程中产生的热量不易散失到环境中，使发酵罐内的糟醅始终处于适宜的发酵温度，有利于提高出酒率和酒质。

2、将现有固态发酵罐的窖泥板即本申请通过窖泥固定板支撑的窖泥保温层用卡子固定于固态发酵罐的四周，一方面在进行出入窖操作时，用行车将固态发酵吊到指定位置后，将发酵罐底部两侧的阀门打开，即可完成出窖操作，入窖时将糟醅直接装入发酵罐即可，出入窖操作方便、简单，减少了劳动强度、节约了劳动成本。

3、避免了不锈钢窖泥板出入过程对窖泥造成的损伤。

实施例1

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种可进行保温的白酒固态发酵罐，包括密封盖、与密封盖密封连接的箱体和支撑箱体的底座，所述密封盖顶部设有排气装置，所述密封盖上设有贯穿密封盖的卡盘接头，所述卡盘接头位于密封盖顶部的一端连接有压力泵进管，所述卡盘接头位于密封盖底部的一端连接有进料分流管，所述进料分流管上均匀开有进料孔，所述密封盖顶部还设有加强筋，所述箱体为夹层结构，夹层宽度为15cm—17cm，箱体内部开有L形卡槽，并设有与卡槽匹配的不锈钢板，所述不锈钢板上设有固定窖泥的扁钢，所述扁钢上开有窖泥滤孔，所述箱体底部对称设有通过开启装置与箱体连接的冲孔钢板，所述两冲孔钢板闭合时与箱体底部形成密封，所述两冲孔钢板上开有滤孔，所述滤孔直径为6mm，两相邻滤孔间间距为10mm，所述箱体底部可拆卸连接有与箱体密封连接的黄水收集装置，所述黄水收集装置远离箱体的一端连接有压力泵出管。

本实施例中，所述密封盖顶部还设有测量箱体内部温度的温度计和监控箱体内部压力的压力表。

本实施例中，所述进料分流管为十字形。

本实施例中，所述进料分流管上开有的进料孔间距为8cm—10cm。

本实施例中，所述密封盖顶部、箱体外侧壁和不锈钢板顶部均设有吊环。

本实施例中，所述卡槽距离箱体底部3cm—4cm。

本实施例中，所述黄水收集装置与箱体底部之间设有材料为食品级塑料的密封垫。

本实施例中，所述黄水收集装置的深度为箱体高度的1/3。

当糟醅达到最适入箱体发酵温度时，用行车把四块带有窖泥的不锈钢板竖直插入箱体内部四壁的卡槽内固定好，将糟醅通过摊晾机输送到箱体中并踩紧抹平，把箱体吊到底座30上，固定好箱体底部的黄水收集装置，并把箱体底部外侧与底座接触部分用水进行水封。

入完料，盖上密封盖并水封；在压力泵的入口和出口分别连接上黄水收集装置的出液口和密封盖上的卡盘接头；在发酵过程中，通过温度计和压力表读取温度和压力的变化，并且做好记录和分析。

主发酵期结束后，打开压力泵进行黄水循环；发酵结束后，用行车把密封盖吊走，把密封盖与箱体连接处密封槽中的水排出干净，接着把箱体底部与其活动式连接的黄水收集装置取掉，最后用行车把箱体吊到甑桶附近的晾堂，打开箱体下部的两个冲孔钢板排出糟醅，拌料上甑蒸粮蒸酒。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种白酒固态发酵罐，包括箱盖结构(1)、箱体结构(2)和底板结构(3)，所述的箱盖结构(1)和所述的底板结构(3)分别布置在所述箱体结构(2)的顶部和底部，其特征在于：在所述箱体结构(2)的内侧壁上还衬覆有一层保温层(4)。

2.根据权利要求1所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的保温层(4)包括窖泥保温层(5)。

3.根据权利要求2所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的保温层(4)还包括支撑架(6)，所述的窖泥保温层(5)通过所述的支撑架(6)衬覆在所述箱体结构(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的支撑架(6)包括固定扣(7)和窖泥固定板(8)，所述的窖泥保温层(5)支撑在所述的窖泥固定板(8)上，所述的窖泥固定板(8)通过所述的固定扣(7)衬覆在所述箱体结构(2)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的固定扣(7)呈L型，所述的窖泥固定板(8)为不锈钢板，L型的所述固定扣(7)通过水平边的末端固装在所述箱体结构(2)的内侧壁上，支撑有窖泥保温层(5)的不锈钢板通过L型的所述固定扣(7)与箱体结构(2)的内侧壁形成的卡槽衬覆在所述箱体结构(2)的内侧壁上。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的箱盖结构(1)包括密封盖(9)、温度计(10)、压力表(11)和排气装置(12)，所述的密封盖(9)盖接在所述箱体结构(2)敞开的顶部，所述的温度计(10)、压力表(11)和排气装置(12)均通过所述的密封盖(9)与所述的箱体结构(2)连通。

7.根据权利要求6所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的箱盖结构(1)还包括复合接头(13)和调压进料系统(14)，所述的调压进料系统(14)通过所述的复合接头(13)与所述的密封盖(9)连接，所述箱体结构(2)内的气体压力通过所述的调压进料系统(14)调节。

8.根据权利要求7所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的复合接头(13)由卡接盘构成，所述的调压进料系统(14)包括压力泵进管(15)、进料分流管(16)以及压力泵(17)，所述压力泵进管(15)的一端与所述的卡接盘连接，另一端与所述的压力泵(17)连接，所述的进料分流管(16)通过所述的卡接盘与所述箱体结构(2)的内部连通。

9.根据权利要求8所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的底板结构(3)包括对开式孔板(18)、黄水收集装置(19)和开关装置(20)，铰接在所述箱体结构(2)的底部的对开式孔板(18)通过所述的开关装置(20)开启和关闭；漏斗形的所述黄水收集装置(19)的大端罩接在所述对开式孔板(18)的外侧，并将所述箱体结构(2)的底部密封，漏斗形的所述黄水收集装置(19)的小端通过压力泵出管(21)与所述的压力泵(17)连通。

10.根据权利要求9所述的白酒固态发酵罐，其特征在于：所述的白酒固态发酵罐还包括底座(22)，在所述箱体结构(2)的底面上还设置有滚轮(23)和支撑点(24)，所述的箱体结构(2)通过所述的支撑点(24)布置在所述的底座(22)上。