CN207175426U - 一种全自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种全自动灌装装置，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述瓶体输送带上设置灌装区，料罐底部设置灌装口，灌装区与灌装口对应设置，所述料罐内部中央设置竖轴，竖轴上沿圆周方向均匀设置水平搅拌叶，料罐顶部外侧则设置升降机构，所述竖轴穿过料罐顶部并与升降机构连接。本实用新型生产的橙汁胞饮料产品质量更为稳定，生产时对产品质量有更准确的把握和控制，避免不必要的损失的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体为一种全自动灌装装置。
背景技术
橙汁胞饮料生产过程中通过将橙汁胞和橙汁混合调配并放入料罐后进行灌装，灌装过程中往往存在橙汁胞沉淀于料罐底部导致先后灌装的产品中橙汁胞含量不均，影响产品的整体一致性以及用户的感官体验，现有部分料罐底部安装搅拌装置，但由于橙汁胞密度较大易于沉淀于料罐底部，而设置于料罐底部底部搅拌装置一般为圆周运动，其搅拌范围有限，因此搅拌过程中仍旧存在料罐下部橙汁胞含量大大高于料罐上部。并且现有料罐在灌装时还存在的问题是无法实时监测到料罐内的饮料浓度、PH以及温度，因此在连续生产过程中或者生产出现故障导致的待机时间较长时，无法准确判断料罐内的饮料情况，也因此无法及时有效的防止料罐中饮料变质给生产带来的损失，现有的追溯机制通常是产品已经完全生产出来再抽样品检，若检查出质量异常则回溯追踪，浪费大量的时间成本和生产成本，若没检查出异常导致不合格产品流入消费者手中，进而严重影响产品口碑。因此有必要开发一种能实时监测料罐内饮料质量参数，并且保证灌装过程中产品的整体一致性的自动灌装装置，以满足实际生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全自动灌装装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种全自动灌装装置，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述瓶体输送带上设置灌装区，料罐底部设置灌装口，灌装区与灌装口对应设置，所述料罐内部中央设置竖轴，竖轴上沿圆周方向均匀设置水平搅拌叶，料罐顶部外侧则设置升降机构，所述竖轴穿过料罐顶部并与升降机构连接。
本实用新型中，所述料罐顶部设置固定支架，所述升降机构由液压油缸组成，所述液压油缸顶部固定在支架顶端，底部与竖轴连接。
本实用新型中，所述升降机构由两个并列设置的液压油缸组成，两个液压油缸顶部均固定在支架顶端，两个液压油缸底部同时与竖轴连接。
本实用新型中，两个液压油缸底部连接承重板，承重板上设置驱动电机，驱动电机与竖轴连接。
本实用新型中，所述竖轴上竖向均匀设置1～4层水平搅拌叶，水平搅拌叶的叶径与料罐半径之比为4：(5～7)。
本实用新型中，所述料罐内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，所述料罐外部设置PLC控制器，所述料罐上的灌装口内设置电磁阀，所述PH传感器、浓度传感器、温度传感器、电磁阀以及所述升降机构均与PLC 控制器电连接。
有益效果：本实用新型所述的一种全自动灌装装置，能保证灌装过程中料罐内部的橙汁胞含量整体一致，从而至少保证同一批次产品的整体一致性，从而使产品质量和消费者感官体验更为稳定，并且本实用新型能实时监测料罐内关于待灌装饮料的质量的相关数值，从而能对生产现场有更准确的控制，能及时止损，减少不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1中较佳实施例的示意图。
图2为本实用新型中实施例2中较佳实施例的示意图。
其中：1、机架；2、瓶体输送带；3、料罐；4、灌装区；5、灌装口；6、进料口；7、竖轴；8、搅拌叶；9、支架；10、升降机构；11、PLC控制器； 12、驱动电机；13、承重板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参见图1的一种全自动灌装装置的较佳实施例，本实施例包括机架1、瓶体输送带2、料罐3，瓶体输送带2上设置灌装区4，料罐3底部有三个并列设置的灌装口5，灌装区4与灌装口5对应设置，料罐3内部中央设置竖轴7，竖轴7上竖向均匀设置三层水平搅拌叶8，水平搅拌叶8的叶径与料罐3半径之比为4：5，从而能达到最佳搅拌效果的同时减少搅拌叶与料罐3内壁刮擦阻力，料罐3顶部外侧则设置升降机构10，竖轴7穿过料罐3顶部并与升降机构10连接，本实施例中，料罐3顶部设置固定支架9，升降机构10由液压油缸组成，液压油缸顶部固定在支架10顶端，底部与竖轴7连接，工作时，外部橙汁胞饮料从进料口6进入料罐3，料罐3内的竖轴7在升降机构10的带动下沿竖直方向上下运动，与竖轴7固定连接的搅拌叶8在料罐3内将沉淀于底部的橙汁胞与上部的橙汁迅速搅拌均匀，相较于传统的仅在料罐底部圆周旋转的搅拌方式相比，能更好的将上下部的料液搅拌均匀，从而灌装过程中不存在传统灌装过程中先后灌装的产品中其橙汁胞含量不一致影响口感的现象发生。
本实施例中，为了更好的实时监测和控制产品的整体质量，在料罐3内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，料罐3外部设置PLC控制器11，料罐3上的灌装口5内设置电磁阀，PH传感器、浓度传感器、温度传感器、电磁阀以及升降机构10均与PLC控制器11电连接，从而能对料罐3 内影响橙汁胞饮料质量的PH、浓度以及温度参数进行实时监控，防止生产过程中产品变质时仍进行灌装而造成的损失。
实施例2
参见图2的一种全自动灌装装置的较佳实施例，本实施例包括机架1、瓶体输送带2、料罐3，瓶体输送带2上设置灌装区4，料罐3底部有三个并列设置的灌装口5，灌装区4与灌装口5对应设置，料罐3内部中央设置竖轴7，竖轴7上竖向均匀设置三层水平搅拌叶8，水平搅拌叶8的叶径与料罐3半径之比为4：7，从而能达到最佳搅拌效果的同时减少搅拌叶与料罐3内壁刮擦阻力，料罐3顶部外侧则设置升降机构10，竖轴7穿过料罐3顶部并与升降机构10连接，本实施例中，料罐3顶部设置固定支架9，升降机构10由两个液压油缸组成，两个液压油缸顶部均固定在支架10顶端，两个液压油缸底部连接承重板13，承重板13上设置驱动电机12，驱动电机12与竖轴7连接。工作时，外部橙汁胞饮料从进料口6进入料罐3，料罐3内的竖轴7在升降机构10的带动下沿竖直方向上下运动的同时在驱动电机的驱动下圆周转动，与竖轴7固定连接的搅拌叶8在料罐3内将沉淀于底部的橙汁胞与上部的橙汁迅速搅拌均匀，相较于传统的尽在料罐底部圆周旋转的搅拌方式相比，其搅拌效果更好，从而灌装过程中不存在传统灌装过程中先后灌装的产品中其橙汁胞含量不一致影响口感的现象发生。
本实施例中，为了更好的实时监测和控制产品的整体质量，在料罐3内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，料罐3外部设置PLC控制器11，料罐3上的灌装口5内设置电磁阀，PH传感器、浓度传感器、温度传感器、电磁阀以及升降机构10均与PLC控制器11电连接，从而能对料罐3 内影响橙汁胞饮料质量的PH、浓度以及温度参数进行实时监控，防止生产过程中产品变质时仍进行灌装而造成的损失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动灌装装置，其特征在于，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述瓶体输送带上设置灌装区，料罐底部设置灌装口，灌装区与灌装口对应设置，所述料罐内部中央设置竖轴，竖轴上沿圆周方向均匀设置水平搅拌叶，料罐顶部外侧则设置升降机构，所述竖轴穿过料罐顶部并与升降机构连接，所述料罐内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，所述料罐外部设置PLC控制器，所述料罐上的灌装口内设置电磁阀，所述PH传感器、浓度传感器、温度传感器、电磁阀以及所述升降机构均与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装装置，其特征在于，所述料罐顶部设置固定支架，所述升降机构由液压油缸组成，所述液压油缸顶部固定在支架顶端，底部与竖轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装装置，其特征在于，所述升降机构由两个并列设置的液压油缸组成，两个液压油缸顶部均固定在支架顶端，两个液压油缸底部同时与竖轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装装置，其特征在于，两个液压油缸底部连接承重板，承重板上设置驱动电机，驱动电机与竖轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装装置，其特征在于，所述竖轴上竖向均匀设置1～4层水平搅拌叶，水平搅拌叶的叶径与料罐半径之比为4：(5～7)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221396A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-15 | 陕西凯恩特医药生物科技有限公司 | 一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备 |
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2018
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