CN207172985U - 一种纸塑包装印刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域。目的是提供一种结构简单、工作稳定的纸塑包装印刷系统。采用的技术方案是：一种纸塑包装印刷系统，包括墙板，墙板上沿竖向设有多根相互平行的直线导轨，直线导轨上连接有第一底座和第二底座，墙板上还固定设有分别与第一底座、第二底座连接的第一丝杠组和第二丝杠组；第一底座上沿水平方向固定设有主齿轮和由多个传动辊构成的传动辊组，传动辊组上设有印刷柔版，传动辊的轴端设置有副齿轮，主齿轮与副齿轮通过齿链相连接，第一底座上位于传动辊组一侧还设置有与印刷柔版相切的网纹辊，以及位于网纹辊一侧的封闭式刮墨刀；第二底座上设有与印刷柔版配合压印的压印辊。本实用新型结构简单、实用、稳定。

Description

一种纸塑包装印刷系统

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸塑包装印刷系统。

背景技术

印刷是纸塑包装的重要环节之一，印刷结果的好坏一定程度上决定了产品的合格程度，目前，纸塑包装印刷多采用柔版印刷，柔版印刷是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式，其具有成本低、简单、高效的特点。

现有技术中，专利：CN 203957494 U提供了一种纸塑包装印刷系统，通过螺杆来控制柔版的上下移动，四根导柱保持柔版的水平稳定性，虽在一定程度上使印刷设备得到了简化，但系统的传动结构复杂，反而带来新的不稳定性，不利于印刷的稳定性，

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作稳定的纸塑包装印刷系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸塑包装印刷系统，包括墙板，所述墙板上沿竖向设有多根相互平行的直线导轨，所述直线导轨上位于墙板的下部连接有第一底座，上部连接有第二底座，所述墙板上还固定设有第一丝杠组和第二丝杠组，所述第一丝杠组、第二丝杠组分别与第一底座、第二底座连接并使第一底座、第二底座沿竖直方向移动。

所述第一底座上沿水平方向固定设有主齿轮和由多个传动辊构成的传动辊组，所述传动辊组上设有能随传动辊组转动的印刷柔版，所述传动辊靠近第一底座一侧轴端设置有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮通过齿链相连接，所述第一底座上位于传动辊组一侧还设置有与印刷柔版相切的网纹辊，以及位于网纹辊一侧的封闭式刮墨刀；所述第二底座上还设有与印刷柔版配合压印的压印辊。

优选的，还包括对纸塑导向的多个导向轮组，对印刷后纸塑进行干燥的烘干设备，以及控制系统传动和位移的控制器。

优选的，所述第一丝杠组和第二丝杠组包括电机、丝杠、轴承座和套设在丝杠上的丝杠螺母，所述第一丝杠组、第二丝杠组通过丝杠螺母分别与第一底座、第二底座固定连接。

优选的，所述主齿轮通过固定在第一底座上的电机驱动。

本实用新型的有益效果集中体现在，结构简单，稳定性好，具体来说，本实用新型通过第一丝杠组和第二丝杠组分别控制第一底座、第二底座的线性滑动，由于底座设置在直线导轨上，从而保证了移动过程的稳定性，其次，纸塑导向传动时，通过使第一底座、第二底座相向滑动，使第二底座上的压印辊与第一底座上的印刷柔版挤压位于两者间的纸塑，从而将位于印刷柔版上的油墨印制到纸塑上，完成印刷。相比现有技术，本实用新型在传动辊组上设置印刷柔版，增大了印刷柔版面积，或者说使印刷柔版可印刷图文数增多，有益于实现对大尺寸纸塑的印刷而不用增添印刷组，简化了系统结构，同时保证了印刷的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种纸塑包装印刷系统，包括竖向设置的墙板1，所述墙板1上沿竖向设有多根相互平行的直线导轨2，直线导轨2上位于墙板1的下部连接有第一底座3，上部连接有第二底座4，墙板1上还固定设有第一丝杠组5和第二丝杠组6，第一丝杠组5、第二丝杠组6分别与第一底座3、第二底座4连接并可使第一底座3、第二底座4沿竖直方向移动；

所述第一底座3上沿水平方向固定设有主齿轮7和由多个传动辊8构成的传动辊组，传动辊组上设有能随传动辊组转动的印刷柔版9，传动辊8的轴端设置有副齿轮10，主齿轮7与副齿轮10通过齿链11相连接，第一底座3上位于传动辊组一侧还设置有与印刷柔版9相切的网纹辊12，以及位于网纹辊12一侧的封闭式刮墨刀13；第二底座4上还设有与印刷柔版9配合压印的压印辊14。

需要说明的是，为了实现第一底座3和第二底座4带动印刷柔版9和压印辊14的移动，传动辊8、压印辊14的另一轴端相应的对称设有墙板1、直线导轨2和底座（图中未画出）。

进一步的，还包括对纸塑导向的多个导向轮组15，用于印刷后纸塑干燥的烘干设备16，以及用于控制系统传动和位移的控制器17。

进一步的，所述第一丝杠组5和第二丝杠组6包括电机、丝杠、轴承座和套设在丝杠上的丝杠螺母，第一丝杠组5、第二丝杠组6通过丝杠螺母分别与第一底座3、第二底座4固定连接，需要说明的是，所述电机具有正反转功能，这样，通过电机的正反转，进而控制第一底座3和第二底座4的上下移动。

进一步的，所述主齿轮7通过固定在第一底座3上的电机驱动。

本实用新型在工作时，由控制器17控制各电机的正反转，纸塑在导向轮组15的导向作用下前行，至印刷工位时，第一底座3和第二底座4在丝杠组的作用下向位于中间的纸塑移动，与此同时，网纹辊12将油墨传递至印刷柔版9上，当印刷柔版9与压印辊14挤压纸塑时，将印刷柔版9上的油墨图案转移至纸塑上，完成印刷，纸塑在导向轮组15的作用下进一步移动至烘干设备16中以对其进行干燥。

相比现有技术，本实用新型首先简化了设备而又提高了印刷系统的印刷能力；其次，由于印刷柔版与压印辊本身相对于各自所在的底座是固定的，而底座在丝杠组的作用下沿直线导轨滑动，这就保证了印刷柔版与压印辊的稳定性；最后，采用在多个传动辊所构成的传动辊组上设置印刷柔版，相比单个印刷辊，增大了印刷柔版的图文量，在不增加印刷机组的情况下增大了印刷图文量，尤其是对大尺寸纸塑品，可一次完成图案的印刷。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种纸塑包装印刷系统，包括墙板（1），所述墙板（1）上沿竖向设有多根相互平行的直线导轨（2），所述直线导轨（2）上位于墙板（1）的下部连接有第一底座（3），上部连接有第二底座（4），所述墙板（1）上还固定设有第一丝杠组（5）和第二丝杠组（6），所述第一丝杠组（5）、第二丝杠组（6）分别与第一底座（3）、第二底座（4）连接并使第一底座（3）、第二底座（4）沿竖直方向移动；

所述第一底座（3）上沿水平方向固定设有主齿轮（7）和由多个传动辊（8）构成的传动辊组，所述传动辊组上设有能随传动辊组转动的印刷柔版（9），所述传动辊（8）靠近第一底座（3）一侧的轴端设置有副齿轮（10），所述主齿轮（7）与副齿轮（10）通过齿链（11）相连接，所述第一底座（3）上位于传动辊组一侧还设置有与印刷柔版（9）相切的网纹辊（12），以及位于网纹辊（12）一侧的封闭式刮墨刀（13）；所述第二底座（4）上还设有与印刷柔版（9）配合压印的压印辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑包装印刷系统，其特征在于：还包括对纸塑导向的多个导向轮组（15），对印刷后纸塑进行干燥的烘干设备（16），以及控制系统传动和位移的控制器（17）。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑包装印刷系统，其特征在于：所述第一丝杠组（5）和第二丝杠组（6）包括电机、丝杠、轴承座和套设在丝杠上的丝杠螺母，所述第一丝杠组（5）、第二丝杠组（6）通过丝杠螺母分别与第一底座（3）、第二底座（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑包装印刷系统，其特征在于：所述主齿轮（7）通过固定在第一底座（3）上的电机驱动。