CN207171656U - 一种数显z轴定位仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种数显Z轴定位仪，包括铝合金主体和数显模块，铝合金主体内依次套设有导套和导柱，导套固定于铝合金主体内且顶端高出铝合金主体上表面，导柱可滑动的设置于导套内，导柱通过定位销连接定栅座，定栅座连接数显模块的动栅座，使用过程中，导套利于对导柱进行定位，导柱通过下方的移动空间能够在导套内伸缩进行对刀，对刀的刀尖对导柱施力，则导柱向下运动同时带动定栅座运动，定栅座和动栅座连接带来的信号差通过数显模块的集成电路最后在显示屏上显示出对刀值，对刀完成后，由于移动空间内和大气压力差，使得导柱恢复原位。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床铣床加工技术领域，尤其涉及一种数显Z轴定位仪。
背景技术
车床铣床在使用前需要进行对刀，对刀仪是用于机床垂直于工作台的轴（Z轴）对刀校准零点设定的装置。现在常见的对刀仪为机械式，以指示表的指针位置来显示零点位置达到校准和设定Z轴零点位置，指针的旋转通过顶杆压迫指示表触压杆实现。这样显示零点不直观，需要工作人员仔细观察指针的位置，容易造成误操作，且精确度不高，无法适应现在精度越来越高的机床需要，因此需要一种使用方便精确度高的Z轴对刀仪来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种数显Z轴定位仪。
一种数显Z轴定位仪，包括铝合金主体，所述铝合金主体一侧面内壁固定有数显模块，所述铝合金主体底部设置有至少一块磁铁，所述铝合金主体中间开设圆柱体凹槽，所述凹槽内套设有中空的导套，所述导套凸出铝合金主体上表面，所述导套内套设有导柱，所述导柱可在导套内上下滑动，所述导柱靠近数显模块侧连接有垂直设置的定栅座，所述导柱和定栅座间连接有水平设置的定位销，所述导柱下表面和所述铝合金主体间设有移动空间，移动空间内的压力等于大气压力；所述数显模块从内之外依次电连接有动栅座、集成电路、密封片和显示屏，所述显示屏下方设置有按键，所述按键内部连接电池盒。
在其中一个实施例中，所述导套远离定栅座一侧开设有水平方向的通孔，所述铝合金主体上开设有与所述通孔相对应的定位孔，所述通孔和所述定位孔内设置有横置的导向销。
在其中一个实施例中，所述导柱靠近所述导向销处垂直开设有导向槽，所述导向销可沿所述导向槽垂直方向滑动。
在其中一个实施例中，所述导套靠近定栅座一侧开设有容置定栅座的定栅槽，所述定栅槽的高度高于所述定栅座的高度。
在其中一个实施例中，所述动栅座朝向所述导柱方向设置有凸卡，所述凸卡位于定栅座下表面和定栅槽之间。
在其中一个实施例中，所述显示屏和所述按键涂设有密封胶层。
在其中一个实施例中，所述数显模块和铝合金主体间涂设有绝缘防水涂层。
在其中一个实施例中，所述磁铁有四颗，均匀分布于所述铝合金主体下表面。
在其中一个实施例中，所述铝合金主体和所述导柱均为圆柱体。
综上所述，一种数显Z轴定位仪，包括铝合金主体和数显模块，铝合金主体内依次套设有导套和导柱，导套固定于铝合金主体内且顶端高出铝合金主体上表面，导柱可滑动的设置于导套内，导柱通过定位销连接定栅座，定栅座连接数显模块的动栅座，使用过程中，导套利于对导柱进行定位，导柱通过下方的移动空间能够在导套内伸缩进行对刀，对刀的刀尖对导柱施力，则导柱向下运动同时带动定栅座运动，定栅座和动栅座连接带来的信号差通过数显模块的集成电路最后在显示屏上显示出对刀值，对刀完成后，由于移动空间内和大气压力差，使得导柱恢复原位。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的正视结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种数显Z轴定位仪，包括铝合金主体1，所述铝合金主体1一侧面内壁固定有数显模块，所述铝合金主体1底部设置有至少一块磁铁2，所述铝合金主体1中间开设圆柱体凹槽，所述凹槽内套设有中空的导套3，所述导套3凸出铝合金主体1上表面，所述导套3内套设有导柱4，所述导柱4可在导套3内上下滑动，所述导柱4靠近数显模块侧连接有垂直设置的定栅座5，所述导柱4和定栅座5间连接有水平设置的定位销6，所述导柱4下表面和所述铝合金主体1间设有移动空间7，移动空间7内的压力等于大气压力；所述数显模块从内之外依次电连接有动栅座8、集成电路9、密封片10和显示屏11，所述显示屏11下方设置有按键12，所述按键12内部连接电池盒。使用过程中，导套3利于对导柱4进行定位，导柱4通过下方的移动空间7能够在导套3内伸缩进行对刀，对刀的刀尖对导柱4施力，则导柱4向下运动同时带动定栅座5运动，定栅座5和动栅座8连接带来的信号差通过数显模块的集成电路9最后在显示屏11上显示出对刀值。对刀或者使用过程中导柱4均受力向下运动，此时移动空间7内的压力大于大气压力，因此导柱4受力撤销后，移动空间7与大气压力差使得导柱4向上运动恢复原位。
导套3上表面的高度高于铝合金主体1上表面的高度，导柱4上表面的高度高于导套3上表面的高度，使用过程中，首先需要进行零位设定，导柱4的高度和导套3高度一致设置为零位，此时铝合金主体1的高度较低，可以避免铝合金主体1表面对导柱4表面归零时的干扰问题。
在其中一个实施例中，所述导套3远离定栅座5一侧开设有水平方向的通孔，所述铝合金主体1上开设有与所述通孔相对应的定位孔，所述通孔和所述定位孔内设置有横置的导向销13。导向销13通过通孔和定位孔使导套3固定在铝合金主体1上，通过对导套3的定位实现对导套3内部的导柱4的定位。
在其中一个实施例中，所述导柱4靠近所述导向销13处垂直开设有导向槽41，所述导向销13可沿所述导向槽41垂直方向滑动。导柱4在导套3内上下滑动，通过导柱4上表面的位移实现对刀仪的对刀数据测量，导向销13的作用一是在于连接固定铝合金主体1和导套3，作用二在于对导柱4进行限位。导向销13在导向槽41内滑动能够减小导向销13与导柱4间的摩擦力，提高测量准确度和可靠性。导向槽41的上限位置在导柱4高度的3/5-2/3。
在其中一个实施例中，所述导套3靠近定栅座5一侧开设有容置定栅座5的定栅槽，所述定栅槽的高度高于所述定栅座5的高度，所述动栅座8朝向所述导柱4方向设置有凸卡51，所述凸卡51位于定栅座5下表面和定栅槽之间。定栅槽的上边缘的下表面和凸卡51的上表面分别为定栅座5的上限位和下限位，定栅槽的高度高于定栅座5的高度，则导柱4受到压力带动定栅座5运动时，定栅座5在定栅槽的高度范围内活动，同时下方的凸卡51对定栅座5进行下限位，从而对导柱4的位移进行限定，此位置为导柱4下移的极限位置，即为设置的“归零位置”；另外，定栅槽对定栅座5的上限位可以防止导柱4在受到底部压力恢复状态时飞出导套3。
在其中一个实施例中，所述显示屏11和所述按键12涂设有密封胶层。增加显示屏11和按键12间的防水性，避免使用过程中切削液渗入损伤定位仪。
在其中一个实施例中，所述数显模块和铝合金主体1间涂设有绝缘防水涂层。增加数显模块和铝合金主体1间的防水性，避免使用过程中切削液渗入损伤铝合金主体1或者数显模块的内部结构。
在其中一个实施例中，所述磁铁2有四颗，均匀分布于所述铝合金主体1下表面。使用过程中通过磁铁2将定位仪固定在车床铣床上进行对刀。
在其中一个实施例中，所述铝合金主体1和所述导柱4均为圆柱体。导柱4呈圆柱体使得各处与导套3间受力均匀，没有受力突变区，能够增加导柱4在导套3内的灵活性，从而增加定位仪的度数灵敏度，增强测量数据的可靠性。铝合金主体1呈圆柱体，即定位仪主体呈圆柱体，方便定位仪的使用个固定。
以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。
Claims (9)
1.一种数显Z轴定位仪，包括铝合金主体，其特征在于：所述铝合金主体一侧面内壁固定有数显模块，所述铝合金主体底部设置有至少一块磁铁，所述铝合金主体中间开设圆柱体凹槽，所述凹槽内套设有中空的导套，所述导套凸出铝合金主体上表面，所述导套内套设有导柱，所述导柱可在导套内上下滑动，所述导柱靠近数显模块侧连接有垂直设置的定栅座，所述导柱和定栅座间连接有水平设置的定位销，所述导柱下表面和所述铝合金主体间设有移动空间，移动空间内的压力等于大气压力；所述数显模块从内之外依次电连接有动栅座、集成电路、密封片和显示屏，所述显示屏下方设置有按键，所述按键内部连接电池盒。
2.根据权利要求1所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述导套远离定栅座一侧开设有水平方向的通孔，所述铝合金主体上开设有与所述通孔相对应的定位孔，所述通孔和所述定位孔内设置有横置的导向销。
3.根据权利要求2所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述导柱靠近所述导向销处垂直开设有导向槽，所述导向销可沿所述导向槽垂直方向滑动。
4.根据权利要求1所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述导套靠近定栅座一侧开设有容置定栅座的定栅槽，所述定栅槽的高度高于所述定栅座的高度。
5.根据权利要求4所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述动栅座朝向所述导柱方向设置有凸卡，所述凸卡位于定栅座下表面和定栅槽之间。
6.根据权利要求1所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述显示屏和所述按键涂设有密封胶层。
7.根据权利要求1所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述数显模块和铝合金主体间涂设有绝缘防水涂层。
8.根据权利要求1所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述磁铁有四颗，均匀分布于所述铝合金主体下表面。
9.根据权利要求1所述一种数显Z轴定位仪，其特征在于：所述铝合金主体和所述导柱均为圆柱体。
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