CN207171042U - 一种用于加工铝合金车轮的多功能铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其包括刀柄、防滑凸台、刀颈、侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃，其特征在于，所述的刀柄、防滑凸台、刀颈依次顺次连接；在所述的刀颈上沿着接近刀柄到远离刀柄的方向上依次分布有侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃；所述的端面切削刃位于所述的刀颈的末端。本实用新型通过合理设计刀具结构，将侧铣、立铣、划倒角三种功能集成在一把刀具上；基于现有设备，当车轮处于单一工位时，通过侧面切削刃完成原来无法实现的豁口加工，省去了高成本的专用设备和专用夹具，而且刀具制作简单，更换方便，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工刀具，具体的说是一种加工车轮用的多功能铣刀。
背景技术
车轮作为汽车的重要组成部分，随着汽车用户对汽车舒适性的要求越来越高，车轮的结构也涌现出多样性，很多特殊加工要求的车轮无法在现有加工设备上加工，需要增加专用设备或使用专用夹具，成本高、采购周期长，或者通过二次装夹进行加工，加工精度大大降低、加工效率低，劳动强度大；例如一种特殊车轮需要在外轮辋上铣削豁口，现有加工中心的旋转轴只能绕X轴旋转正负90°的工位，导致刀具无法到达指定工位，豁口无法加工；如何在现有设备上使刀具能够到达预定工位完成加工就迫切的需要一种新型刀具的出现。
本发明的目的是提供一种加工车轮外轮辋豁口的多功能铣刀，它将原来需要使用端铣刀、侧铣刀、划倒角三把刀具的功能集成在同一把刀具上，同时在现有加工设备上，当车轮处于单一工位时，分布在外轮辋不同位置的豁口可以实现加工，不必采用专用设备或专用夹具，同时也消除了通过二次装夹带来的定位误差，保证了豁口位置的一致性，减小了不同豁口之间的位置差异，而且减少了换刀时间，提高了加工效率；
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种加工车轮用的多功能铣刀
，包括为1、刀柄，2、防滑凸台，3、颈部，4、侧面切削刃，5、倒角切削刃；6、端面切削刃，各部位整体式连接，切削刃粘合在刀体上；为减小侧铣时发生振刀现象，侧面切削刃设计为两刃；倒角切削刃设计为C3，即最大可加工45°长度为3mm的倒角；端面切削刃设计四刃以增大切削受力，刀柄与颈部之间设计有防滑凸台，防止在加工过程中发生轴向串动，保证在加工过程中，刀具不发生轴向缩进，影响尺寸精度；
本发明通过合理设计刀具结构，将侧铣、立铣、划倒角三种功能集成在一把刀具上；基于现有设备，当车轮处于单一工位时，通过侧面切削刃完成原来无法实现的豁口加工，省去了高成本的专用设备和专用夹具，而且刀具制作简单，更换方便，成本低。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工车轮外轮辋豁口的多功能铣刀，它将原来需要使用端铣刀、侧铣刀、划倒角三把刀具的功能集成在同一把刀具上，同时在现有加工设备上，当车轮处于单一工位时，分布在外轮辋不同位置的豁口可以实现加工，不必采用专用设备或专用夹具，同时也消除了通过二次装夹带来的定位误差，保证了豁口位置的一致性，减小了不同豁口之间的位置差异，而且减少了换刀时间，提高了加工效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种加工车轮用的多功能铣刀，包括为1、刀柄，2、防滑凸台，3、颈部，4、侧面切削刃，5、铣倒角切削刃；6、端面切削刃，各部位整体式连接，切削刃粘合在刀体上；为减小侧铣时发生振刀现象，侧面切削刃设计为两刃；倒角切削刃设计为C3，即最大可加工45°长度为3mm的倒角；端面切削刃设计四刃以增大切削受力，刀柄与颈部之间设计有防滑凸台，防止在加工过程中发生轴向串动，保证在加工过程中，刀具不发生轴向缩进，影响尺寸精度。
在本实用新型的一个方面，提供了一种用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其包括刀柄、防滑凸台、刀颈、侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃，其特征在于，所述的刀柄、防滑凸台、刀颈依次顺次连接；在所述的刀颈上沿着接近刀柄到远离刀柄的方向上依次分布有侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃；所述的端面切削刃位于所述的刀颈的末端。
在本实用新型优选的方面，所述的刀颈沿着接近刀柄到远离刀柄的方向分为第一段、第二段和第三段，所述的第一段、第二段和第三段的直径依次减小并且为中心对齐的圆柱体，所述的侧面切削刃位于第一段，所述的铣倒角切削刃和端面切削刃位于第三段。
在本实用新型优选的方面，所述的侧面切削刃在刀颈圆周上为双刃。
在本实用新型优选的方面，所述的端面切削刃在刀颈圆周上为四刃。
本实用新型通过合理设计刀具结构，将侧铣、立铣、划倒角三种功能集成在一把刀具上；基于现有设备，当车轮处于单一工位时，通过侧面切削刃完成原来无法实现的豁口加工，省去了高成本的专用设备和专用夹具，而且刀具制作简单，更换方便，成本低。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1为本发明多功能铣刀的示意图；
图中1-刀柄、2-防滑凸台、3-颈部、4-侧面切削刃、5-倒角切削刃、6-端面切削刃。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，提供了一种用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其包括刀柄、防滑凸台、刀颈、侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃，其特征在于，所述的刀柄、防滑凸台、刀颈依次顺次连接；在所述的刀颈上沿着接近刀柄到远离刀柄的方向上依次分布有侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃；所述的端面切削刃位于所述的刀颈的末端。所述的刀颈沿着接近刀柄到远离刀柄的方向分为第一段、第二段和第三段，所述的第一段、第二段和第三段的直径依次减小并且为中心对齐的圆柱体，所述的侧面切削刃位于第一段，所述的铣倒角切削刃和端面切削刃位于第三段。所述的侧面切削刃在刀颈圆周上为双刃。所述的端面切削刃在刀颈圆周上为四刃。在工作过程中，车轮通过夹具装夹在加工中心上，铣刀通过钻夹安装在机床上，通过侧面切削刃与车轮外轮辋某一固定轴向端面对刀编辑铣削程式，刀具按程序驱动完成加工。
Claims (4)
1.一种用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其包括刀柄、防滑凸台、刀颈、侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃，其特征在于，所述的刀柄、防滑凸台、刀颈依次顺次连接；在所述的刀颈上沿着接近刀柄到远离刀柄的方向上依次分布有侧面切削刃、铣倒角切削刃和端面切削刃；所述的端面切削刃位于所述的刀颈的末端。
2.根据权利要求1所述的用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其特征在于，所述的刀颈沿着接近刀柄到远离刀柄的方向分为第一段、第二段和第三段，所述的第一段、第二段和第三段的直径依次减小并且为中心对齐的圆柱体，所述的侧面切削刃位于第一段，所述的铣倒角切削刃和端面切削刃位于第三段。
3.根据权利要求2所述的用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其特征在于，所述的侧面切削刃在刀颈圆周上为双刃。
4.根据权利要求1所述的用于加工铝合金车轮的多功能铣刀，其特征在于，所述的端面切削刃在刀颈圆周上为四刃。
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| CN201721294018.2U CN207171042U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种用于加工铝合金车轮的多功能铣刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877366A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-14 | 广东长盈精密技术有限公司 | 复合刀具 |
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2017
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